一種改進(jìn)的低碳高效塑料擠出的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的低碳高效塑料擠出機(jī)，包括機(jī)架、擠出機(jī)和空氣過濾裝置，所述機(jī)架上設(shè)有擠出機(jī)，所述擠出機(jī)包括料斗、料筒和第一螺桿，料斗底部設(shè)有第二螺桿，料斗的下部與料筒連通，所述第一螺桿設(shè)在料筒內(nèi)，所述機(jī)架上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)與減速箱輸入軸連接，減速箱輸出軸與第一螺桿相連；第二螺桿由第二電機(jī)驅(qū)動，所述料筒的出口端設(shè)有機(jī)頭，料筒的中部開有排氣孔，料筒的內(nèi)壁設(shè)有剪切螺紋；所述空氣過濾裝置包括抽氣泵、排氣管和沉降池，所述機(jī)頭和排氣孔的上方均設(shè)有排氣管，排氣管上設(shè)有抽氣泵，排氣管的另一端插入到沉降池中，本實(shí)用新型進(jìn)料均勻，擠出效率高，塑化效果；能有效處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體，低碳減排。
【專利說明】一種改進(jìn)的低碳高效塑料擠出機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料擠出機(jī)，具體是一種改進(jìn)的低碳高效塑料擠出機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料在加熱過程中會產(chǎn)生水汽和小分子廢物，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且在擠出時(shí)會釋放有毒的氣體，現(xiàn)有技術(shù)的塑料擠出機(jī)，通常是在料筒部位設(shè)置排氣孔，排氣孔與真空泵相連，從而抽走料筒內(nèi)的水汽等雜物，雖然可以有效的祛除這些有害氣體，提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是真空泵抽走的有害氣體往往直接排放至大氣中，對環(huán)境造成破壞；塑料在擠出機(jī)內(nèi)的塑化效果和擠出機(jī)的生產(chǎn)能力主要依賴螺桿的長徑比，目前使用的擠出機(jī)中螺桿的長徑比很小，其生產(chǎn)效率不高；現(xiàn)有技術(shù)中所使用的螺桿和料筒都是粗細(xì)均勻的，即螺桿的各處桿徑完全相同，料筒的各處內(nèi)徑也完全相同，在加工時(shí)會有擠出壓力不夠的問題，并且在加料時(shí)會因壓力不夠而使物料上冒，需要人工往下壓，浪費(fèi)人力，影響生產(chǎn)效率，因此需要對現(xiàn)有的塑料擠出機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)改良，以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有效過濾擠出機(jī)排出的有害氣體，能對原料進(jìn)行前期預(yù)處理，通過增大擠出壓力提高原料塑化效率的改進(jìn)的低碳高效塑料擠出機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種改進(jìn)的低碳高效塑料擠出機(jī)，包括機(jī)架、擠出機(jī)和空氣過濾裝置，所述機(jī)架上設(shè)有擠出機(jī)，所述擠出機(jī)包括料斗、料筒和第一螺桿，所述料斗底部設(shè)有第二螺桿，料斗的下部通過進(jìn)料管與料筒連通，所述第一螺桿設(shè)在料筒內(nèi)；所述機(jī)架一端設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)與減速箱的輸入軸相連，減速箱的輸出軸與第一螺桿相連；所述第二螺桿由第二電機(jī)驅(qū)動，第二電機(jī)通過固定架固定于減速箱上，所述料筒的出口端設(shè)有機(jī)頭，料筒的中部開有排氣孔，所述料筒的內(nèi)壁設(shè)有與第一螺桿上的傳動方向一致的剪切螺紋；所述空氣過濾裝置包括抽氣泵、排氣管和沉降池，抽氣泵的進(jìn)氣口連接有底部呈倒置的喇叭狀的吸氣管，抽氣泵的排氣口與排氣管連接，排氣管的另一端插入到沉降池中，所述吸氣管上設(shè)有支管，支管的另一端設(shè)置在機(jī)頭的上方。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述料筒外壁設(shè)有加熱裝置，料筒與排氣孔的連接處設(shè)有濾網(wǎng)。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述支管位于機(jī)頭上部的一端設(shè)置為倒置的喇叭狀。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:料筒和螺桿靠近機(jī)頭的一端均設(shè)有內(nèi)徑漸小的圓錐臺段，所述圓錐臺段的母線與螺桿中心線的夾角為3°，圓錐臺段的長度為40cm，圓錐臺段與料斗之間的距離為30cm。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第二螺桿的螺紋為刀片式。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過在料斗底部設(shè)置第二螺桿，能預(yù)先對原料的的大顆粒物進(jìn)行剪切，經(jīng)過預(yù)處理后變小的顆粒更容易進(jìn)行塑化、混合，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；料筒內(nèi)部設(shè)有剪切螺紋，螺桿和料筒設(shè)有內(nèi)徑由大變小圓錐臺段，增加了對原料的剪切力和擠出壓力，進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)；空氣過濾裝置通過抽氣泵收集排氣孔和機(jī)頭部分排出的有害氣體，然后經(jīng)排氣管將有害氣體通入裝有絮凝劑的沉降池中，不僅收集了排氣孔處的水汽和有害氣體，還能有效收集機(jī)頭處的有害氣體，低碳減排。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型中料筒部分的放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0014]請參閱圖1-2，一種改進(jìn)的低碳高效塑料擠出機(jī)，包括改進(jìn)的低碳高效塑料擠出機(jī)，包括機(jī)架1、擠出機(jī)2和空氣過濾裝置3，所述機(jī)架I上設(shè)有擠出機(jī)2，所述擠出機(jī)2包括料斗4、料筒5和第一螺桿6，所述料斗4底部設(shè)有第二螺桿7，料斗4的下部通過進(jìn)料管8與料筒5連通，所述第一螺桿6設(shè)在料筒5內(nèi)；所述機(jī)架I 一端設(shè)有第一電機(jī)15，第一電機(jī)15與減速箱16的輸入軸相連，減速箱16的輸出軸與第一螺桿6相連；所述第二螺桿7由第二電機(jī)17驅(qū)動，第二電機(jī)17通過固定架18固定于減速箱16上，所述料筒5的出口端設(shè)有機(jī)頭9，料筒5的中部開有排氣孔10，所述料筒5的內(nèi)壁設(shè)有與第一螺桿6上的傳動方向一致的剪切螺紋19 ;所述空氣過濾裝置3包括抽氣泵12、排氣管13和沉降池14，抽氣泵12的進(jìn)氣口連接有底部呈倒置的喇叭狀的吸氣管20，抽氣泵的排氣口與排氣管13連接，排氣管13的另一端插入到沉降池14中，所述吸氣管20上設(shè)有支管21，支管21的另一端設(shè)置在機(jī)頭9的上方。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理是:將原料從料斗4放入，經(jīng)第二螺桿7在第二電機(jī)17的驅(qū)動下將大顆粒的圓臉剪切為小顆粒，然后經(jīng)進(jìn)料管8有序進(jìn)入料筒5內(nèi)，能夠有效避免料斗4處造成堵塞，同時(shí)小顆粒的原料更利于塑化融合；第一電機(jī)15通過經(jīng)減速箱16減速驅(qū)動第一螺桿6轉(zhuǎn)動，原料在料筒5內(nèi)經(jīng)第一螺桿6旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力和擠壓力進(jìn)行塑化融合，然后由機(jī)頭9部分?jǐn)D出，由于第一螺桿6與料筒5靠近機(jī)頭9的部分設(shè)有圓錐臺段11，隨著料筒5內(nèi)徑的不斷減小，加大了螺桿6對原料的擠壓力，且料筒5的內(nèi)壁設(shè)有剪切螺紋，加大了對物料的剪切力，有助于原料的塑化混合，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)；在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體經(jīng)機(jī)頭9以及料筒5的排氣孔10排出，排氣孔10與料筒5之間設(shè)有濾網(wǎng)，能夠防止料筒5內(nèi)物料排出，有害氣體則在抽氣泵12的作用下經(jīng)機(jī)頭9上方的支管21和排氣孔10上方的吸氣管20被抽入排氣管13，由排氣管13通入裝有絮凝劑的沉降池14中，達(dá)到過濾有害氣體的作用，從而實(shí)現(xiàn)低碳減排。
[0016]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的低碳高效塑料擠出機(jī)，包括機(jī)架(1)、擠出機(jī)(2)和空氣過濾裝置(3)，所述機(jī)架⑴上設(shè)有擠出機(jī)(2)，所述擠出機(jī)⑵包括料斗(4)、料筒(5)和第一螺桿(6)，其特征在于:所述料斗(4)底部設(shè)有第二螺桿(7)，料斗(4)的下部通過進(jìn)料管(8)與料筒(5)連通，所述第一螺桿(6)設(shè)在料筒(5)內(nèi)；所述機(jī)架(1)一端設(shè)有第一電機(jī)(15)，第一電機(jī)(15)與減速箱(16)的輸入軸相連，減速箱(16)的輸出軸與第一螺桿(6)相連；所述第二螺桿(7)由第二電機(jī)(17)驅(qū)動，第二電機(jī)(17)通過固定架(18)固定于減速箱(16)上，所述料筒(5)的出口端設(shè)有機(jī)頭(9)，料筒(5)的中部開有排氣孔(10)，所述料筒(5)的內(nèi)壁設(shè)有與第一螺桿(6)上的傳動方向一致的剪切螺紋(19);所述空氣過濾裝置(3)包括抽氣泵(12)、排氣管(13)和沉降池(14)，抽氣泵(12)的進(jìn)氣口連接有底部呈倒置的喇叭狀的吸氣管(20)，抽氣泵的排氣口與排氣管(13)連接，排氣管(13)的另一端插入到沉降池(14)中，所述吸氣管(20)上設(shè)有支管(21)，支管(21)的另一端設(shè)置在機(jī)頭(9)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的低碳高效塑料擠出機(jī)，其特征在于，所述料筒(5)外壁設(shè)有加熱裝置，料筒(5)與排氣孔(10)的連接處設(shè)有濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的低碳高效塑料擠出機(jī)，其特征在于，所述支管(21)位于機(jī)頭(9)上部的一端設(shè)置為倒置的喇叭狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的低碳高效塑料擠出機(jī)，其特征在于，料筒(5)和螺桿(6)靠近機(jī)頭(9)的一端均設(shè)有內(nèi)徑漸小的圓錐臺段(11)，所述圓錐臺段(11)的母線與螺桿(6)中心線的夾角為3°，圓錐臺段(11)的長度為40cm，圓錐臺段(11)與料斗(4)之間的距離為30cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的低碳高效塑料擠出機(jī)，其特征在于，所述第二螺桿(7)的螺紋為刀片式。
【文檔編號】B29C47/66GK204196206SQ201420645632
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】湯卓群 申請人:湯卓群