一種吸塑皮自動(dòng)上料的接水盤泡塑加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種吸塑皮自動(dòng)上料的接水盤泡塑加工裝置，包括底板，所述底板上端按照從后到前的方向依次安裝有泡塑成型系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)和送料系統(tǒng)。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、操作流程簡單和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)，能夠替代手工作業(yè)以實(shí)現(xiàn)吸塑皮的自動(dòng)上料，節(jié)省了人力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)可完成對接水盤的成型加工，縮短了接水盤的生產(chǎn)加工周期。
【專利說明】一種吸塑皮自動(dòng)上料的接水盤泡塑加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及泡塑生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種吸塑皮自動(dòng)上料的接水盤泡塑加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的空調(diào)柜機(jī)用的接水盤多為塑料材料制成，這種方式生產(chǎn)制造的成本相對較高，也有采用泡塑材料代替，但是泡塑材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度卻不能夠滿足實(shí)際的使用需求。目前市場上也有將泡塑和塑料結(jié)合成一體制成接水盤，極大地降低了生產(chǎn)制造的成本，同時(shí)，制成的接水盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也得到保證，滿足了實(shí)際的使用要求。對于這種結(jié)構(gòu)的接水盤在進(jìn)行裝配時(shí)，先把出水嘴裝到模具上去，進(jìn)行合模注塑后再開模，然后再將吸塑皮裝上去，進(jìn)行第二次合模注塑，從而使出水嘴、泡塑、塑料一體成型。但是以上的裝配工作在實(shí)際中都是需要人用手工的方式去安裝出水嘴和吸塑皮，這種方式靠手工一個(gè)個(gè)安裝，工作效率低下，在每完成一次泡塑成型之后就會(huì)用大量的水對機(jī)器模具進(jìn)行冷卻，水會(huì)濺到操作人員的身上，弄濕工作服和鞋，影響到工作人員的正常工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新提供了一種自動(dòng)化程度高、操作流程簡單、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的，能夠替代手工作業(yè)以實(shí)現(xiàn)吸塑皮的自動(dòng)上料并完成接水盤的成型加工的裝置，即一種吸塑皮自動(dòng)上料的接水盤泡塑加工裝置。
[0004]一種吸塑皮自動(dòng)上料的接水盤泡塑加工裝置，包括底板，所述底板上端按照從后到前的方向依次安裝有泡塑成型系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)和送料系統(tǒng)，所述泡塑成型系統(tǒng)包括下模板，所述下模板上設(shè)有墊板，所述下模板的正上方設(shè)有上模板，所述上模板下端安裝有壓板，上模板正上方設(shè)有固定板一，所述固定板一上豎直安裝有氣缸一，所述氣缸一下端與上模板相連，所述墊板上設(shè)有凸模。泡塑成型系統(tǒng)通過氣缸一推動(dòng)上模板，從而利用壓板與凸模的配合實(shí)現(xiàn)泡塑成型。
[0005]所述預(yù)熱系統(tǒng)包括水箱，所述水箱左側(cè)壁上端設(shè)有進(jìn)水口 ；水箱左側(cè)壁下端設(shè)有出水口，所述水箱右側(cè)壁上端設(shè)有溢水口，所述水箱底部安裝有氣缸四，所述氣缸四上端連接有載料板。預(yù)熱時(shí)，通過進(jìn)水口定量向水箱內(nèi)裝入30°C?40°C的溫水，通過溢水口將多余的水排出，以維持水溫，先將吸塑皮放在載料板上，氣缸四帶動(dòng)載料板向下運(yùn)動(dòng)致使吸塑皮進(jìn)入溫水中預(yù)熱，一定時(shí)間后完成吸塑皮的預(yù)熱，氣缸四驅(qū)動(dòng)載料板向上運(yùn)動(dòng)使吸塑皮脫離溫水。經(jīng)過預(yù)熱后的吸塑皮外形尺寸得到一定的膨脹，這樣能夠方便裝配到凸模，并在冷卻后與凸模的輪廓相貼合。
[0006]所述送料系統(tǒng)包括氣缸二，所述氣缸二的左側(cè)、右側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向槽，所述氣缸二上端連接有滑動(dòng)輪桿，所述滑動(dòng)輪桿的左側(cè)、右側(cè)均與導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合，所述滑動(dòng)輪桿后端固連有三邊框架，所述三邊框架的左側(cè)邊內(nèi)壁、右側(cè)邊內(nèi)壁上均設(shè)有滑槽。
[0007]所述三邊框架的前側(cè)邊內(nèi)壁上對稱安裝有兩個(gè)氣缸三，所述氣缸三均沿著三邊框架的左側(cè)長度方向平行布置，所述氣缸三均連接有固定板二，所述固定板二的左側(cè)、右側(cè)均滑動(dòng)連接有內(nèi)滑軌，所述內(nèi)滑軌與滑槽間滑動(dòng)配合，所述固定板二的下端面上沿著三邊框架的前側(cè)邊的長度方向均勻的設(shè)有一排卡爪。采用內(nèi)滑軌與滑槽間滑動(dòng)配合以及固定板二與內(nèi)滑軌間的滑動(dòng)配合，從而實(shí)現(xiàn)了兩級滑動(dòng)，即利用兩個(gè)氣缸三推動(dòng)固定板二可實(shí)現(xiàn)固定板二的兩級伸長。在進(jìn)行吸塑皮上料安裝時(shí)，先通過氣缸四驅(qū)動(dòng)載料板向上運(yùn)動(dòng)使吸塑皮脫離溫水，這樣經(jīng)過預(yù)熱后的吸塑皮就完全裸露在外面，且吸塑皮并排排列在載料板上，進(jìn)而啟動(dòng)氣缸二，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)輪桿從而帶動(dòng)三邊框架和固定板二向下運(yùn)動(dòng)靠近吸塑皮，通過卡爪夾取吸塑皮。然后氣缸二通過滑動(dòng)輪桿帶動(dòng)三邊框架和固定板二向上運(yùn)動(dòng)到達(dá)一定高度時(shí)，兩個(gè)氣缸三推動(dòng)著固定板二進(jìn)行兩級伸長，直至到達(dá)凸模的位置，然后通過卡爪釋放吸塑皮。
[0008]所述載料板上均勻分布有濾水孔，能夠在載料板運(yùn)動(dòng)過程中，使溫水能夠透過濾水孔流回到水箱內(nèi)。
[0009]所述卡爪頭部設(shè)有固鉗頭、移鉗頭和氣缸五，所述移鉗頭中部與固鉗頭中部相互鉸接，所述移鉗頭下部與固鉗頭下部構(gòu)成鉗口，所述移鉗頭的上部位于固鉗頭的內(nèi)部，所述移鉗頭的上部設(shè)有銷槽，所述氣缸五位于固鉗頭的內(nèi)部，所述氣缸五固定在固鉗頭上，所述銷槽與氣缸五間滑動(dòng)配合。當(dāng)需要夾持吸塑皮時(shí)，通過氣缸五推動(dòng)移鉗頭繞著固鉗頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而縮小鉗口的大小，直至利用鉗口夾住吸塑皮為止。
[0010]所述凸模包括五個(gè)平行布置的矩形模，所述矩形模的右側(cè)面的前端、后端分別設(shè)有一個(gè)梯形模，所述凸模的前部均設(shè)有與出水嘴相配合的定位插銷，定位插銷用于安裝定位出水嘴。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、操作流程簡單和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)，能夠替代手工作業(yè)以實(shí)現(xiàn)吸塑皮的自動(dòng)上料，節(jié)省了人力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)可完成對接水盤的成型加工，縮短了接水盤的生產(chǎn)加工周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的預(yù)熱系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型的預(yù)熱系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型的送料系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型的卡爪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型的墊板與凸模連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為圖6的I局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述。
[0023]如圖1至圖9所示，一種吸塑皮自動(dòng)上料的接水盤泡塑加工裝置，包括底板18，所述底板18上端按照從后到前的方向依次安裝有泡塑成型系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)和送料系統(tǒng)，所述泡塑成型系統(tǒng)包括下模板1，所述下模板1上設(shè)有墊板2，所述下模板1的正上方設(shè)有上模板3，所述上模板3下端安裝有壓板4，上模板3正上方設(shè)有固定板一 5，所述固定板一 5上豎直安裝有氣缸一 6，所述氣缸一 6下端與上模板3相連，所述墊板2上設(shè)有凸模17。泡塑成型系統(tǒng)通過氣缸一 6推動(dòng)上模板3，從而利用壓板4與凸模17的配合實(shí)現(xiàn)泡塑成型。
[0024]所述預(yù)熱系統(tǒng)包括水箱7，所述水箱7左側(cè)壁上端設(shè)有進(jìn)水口 7a ;水箱7左側(cè)壁下端設(shè)有出水口 7b，所述水箱7右側(cè)壁上端設(shè)有溢水口 7c，所述水箱7底部安裝有氣缸四16，所述氣缸四16上端連接有載料板8。預(yù)熱時(shí)，通過進(jìn)水口定量向水箱7內(nèi)裝入30°C?40°C的溫水，通過溢水口 7c將多余的水排出，以維持水溫，先將吸塑皮放在載料板8上，氣缸四16帶動(dòng)載料板8向下運(yùn)動(dòng)致使吸塑皮進(jìn)入溫水中預(yù)熱，一定時(shí)間后完成吸塑皮的預(yù)熱，氣缸四16驅(qū)動(dòng)載料板8向上運(yùn)動(dòng)使吸塑皮脫離溫水。經(jīng)過預(yù)熱后的吸塑皮外形尺寸得到一定的膨脹，這樣能夠方便裝配到凸模17，并在冷卻后與凸模17的輪廓相貼合。
[0025]所述送料系統(tǒng)包括氣缸二 9，所述氣缸二 9的左側(cè)、右側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向槽10，所述氣缸二 9上端連接有滑動(dòng)輪桿11，所述滑動(dòng)輪桿11的左側(cè)、右側(cè)均與導(dǎo)向槽10滑動(dòng)配合，所述滑動(dòng)輪桿11后端固連有三邊框架12，所述三邊框架12的左側(cè)邊內(nèi)壁、右側(cè)邊內(nèi)壁上均設(shè)有滑槽12a。
[0026]所述三邊框架12的前側(cè)邊內(nèi)壁上對稱安裝有兩個(gè)氣缸三14，所述氣缸三14均沿著三邊框架12的左側(cè)長度方向平行布置，所述氣缸三14均連接有固定板二 13，所述固定板二 13的左側(cè)、右側(cè)均滑動(dòng)連接有內(nèi)滑軌19，所述內(nèi)滑軌19與滑槽12a間滑動(dòng)配合，所述固定板二 13的下端面上沿著三邊框架12的前側(cè)邊的長度方向均勻的設(shè)有一排卡爪15。采用內(nèi)滑軌19與滑槽12a間滑動(dòng)配合以及固定板二 13與內(nèi)滑軌19間的滑動(dòng)配合，從而實(shí)現(xiàn)了兩級滑動(dòng)，即利用兩個(gè)氣缸三14推動(dòng)固定板二 13可實(shí)現(xiàn)固定板二 13的兩級伸長。在進(jìn)行吸塑皮上料安裝時(shí)，先通過氣缸四16驅(qū)動(dòng)載料板8向上運(yùn)動(dòng)使吸塑皮脫離溫水，這樣經(jīng)過預(yù)熱后的吸塑皮就完全裸露在外面，且吸塑皮并排排列在載料板8上，進(jìn)而啟動(dòng)氣缸二 9，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)輪桿11從而帶動(dòng)三邊框架12和固定板二 13向下運(yùn)動(dòng)靠近吸塑皮，通過卡爪15夾取吸塑皮。然后氣缸二 9通過滑動(dòng)輪桿11帶動(dòng)三邊框架12和固定板二 13向上運(yùn)動(dòng)到達(dá)一定高度時(shí)，兩個(gè)氣缸三14推動(dòng)著固定板二 13進(jìn)行兩級伸長，直至到達(dá)凸模17的位置，然后通過卡爪15釋放吸塑皮。
[0027]所述載料板8上均勻分布有濾水孔8a，能夠在載料板8運(yùn)動(dòng)過程中，使溫水能夠透過濾水孔8a流回到水箱7內(nèi)。
[0028]所述卡爪15頭部設(shè)有固鉗頭15a、移鉗頭15b和氣缸五15c，所述移鉗頭15b中部與固鉗頭15a中部相互鉸接，所述移鉗頭15b下部與固鉗頭15a下部構(gòu)成鉗口 15d，所述移鉗頭15b的上部位于固鉗頭15a的內(nèi)部，所述移鉗頭15b的上部設(shè)有銷槽15e，所述氣缸五15c位于固鉗頭15a的內(nèi)部，所述氣缸五15c固定在固鉗頭15a上，所述銷槽15e與氣缸五15c間滑動(dòng)配合。當(dāng)需要夾持吸塑皮時(shí)，通過氣缸五15c推動(dòng)移鉗頭15b繞著固鉗頭15a轉(zhuǎn)動(dòng)，從而縮小鉗口 15d的大小，直至利用鉗口 15d夾住吸塑皮為止。
[0029]所述凸模17包括五個(gè)平行布置的矩形模1701，所述矩形模1701的右側(cè)面的前端、后端分別設(shè)有一個(gè)梯形模1702，所述凸模17的前部均設(shè)有與出水嘴相配合的定位插銷17a，定位插銷17a用于安裝定位出水嘴。
[0030]本實(shí)用新型的實(shí)施分為預(yù)熱、上料和泡塑成型三個(gè)工序。
[0031]使用之前，通過出水口 7b將水箱7的廢水排盡，接著關(guān)閉出水口 7b，通過進(jìn)水口7a定量的向水箱7內(nèi)注入30°C?40°C的溫水，通過溢水口 7c排出多余的水，使得水箱7內(nèi)為活水來維持水溫。
[0032]I)預(yù)熱工序
[0033]先將吸塑皮放在載料板8上，氣缸四16帶動(dòng)載料板8向下運(yùn)動(dòng)使吸塑皮進(jìn)入溫水中預(yù)熱，一定時(shí)間后，氣缸四16帶動(dòng)載料板8向上運(yùn)動(dòng)使吸塑皮脫離溫水。至此預(yù)熱工序完成。
[0034]2)上料工序
[0035]取料時(shí)，氣缸二 9通過滑動(dòng)輪桿11帶動(dòng)三邊框架12和固定板二 13向下運(yùn)動(dòng)靠近吸塑皮，此時(shí)卡爪15開始工作，氣缸三15c伸長，使移鉗頭15b圍繞鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，并使鉗口15d縮小以夾取吸塑皮；
[0036]送料時(shí)，氣缸二 9通過滑動(dòng)輪桿11帶動(dòng)三邊框架12和固定板二 13向上運(yùn)動(dòng)到達(dá)一定高度時(shí)，兩個(gè)氣缸三14推動(dòng)著固定板二 13向后移動(dòng)直至到達(dá)凸模17的正上方，此時(shí)卡爪15開始工作，氣缸三15c收縮，使移鉗頭15b圍繞鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，并使鉗口 15d變大以釋放吸塑皮，則吸塑皮會(huì)套裝在凸模17上，以完成吸塑皮的自動(dòng)上料。
[0037]3)泡塑成型工序
[0038]泡塑成型系統(tǒng)通過氣缸一 6推動(dòng)上模板3，然后進(jìn)行合模，從而利用壓板4與凸模17配合形成型腔，注入泡塑材料后，利用水蒸氣加熱使泡塑材料與吸塑皮成為一體，完成了接水盤的泡塑成型加工。
[0039]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種吸塑皮自動(dòng)上料的接水盤泡塑加工裝置，包括底板(18)，所述底板(18)上端按照從后到前的方向依次安裝有泡塑成型系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)和送料系統(tǒng)，所述泡塑成型系統(tǒng)包括下模板(I)，所述下模板(I)上設(shè)有墊板(2)，所述下模板(I)的正上方設(shè)有上模板(3)，所述上模板(3)下端安裝有壓板(4)，上模板(3)正上方設(shè)有固定板一(5)，所述固定板一(5)上豎直安裝有氣缸一(6)，所述氣缸一(6)下端與上模板(3)相連，其特征在于:所述墊板⑵上設(shè)有凸模(17); 所述預(yù)熱系統(tǒng)包括水箱(7)，所述水箱(7)左側(cè)壁上端設(shè)有進(jìn)水口(7a);水箱(7)左側(cè)壁下端設(shè)有出水口(7b)，所述水箱(7)右側(cè)壁上端設(shè)有溢水口(7c)，所述水箱(7)底部安裝有氣缸四(16)，所述氣缸四(16)上端連接有載料板(8)； 所述送料系統(tǒng)包括氣缸二(9)，所述氣缸二(9)的左側(cè)、右側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向槽(10)，所述氣缸二(9)上端連接有滑動(dòng)輪桿(11)，所述滑動(dòng)輪桿(11)的左側(cè)、右側(cè)均與導(dǎo)向槽(10)滑動(dòng)配合，所述滑動(dòng)輪桿(11)后端固連有三邊框架(12)，所述三邊框架(12)的左側(cè)邊內(nèi)壁、右側(cè)邊內(nèi)壁上均設(shè)有滑槽(12a)； 所述三邊框架(12)的前側(cè)邊內(nèi)壁上對稱安裝有兩個(gè)氣缸三(14)，所述氣缸三(14)均沿著三邊框架(12)的左側(cè)長度方向平行布置，所述氣缸三(14)均連接有固定板二(13)，所述固定板二(13)的左側(cè)、右側(cè)均滑動(dòng)連接有內(nèi)滑軌(19)，所述內(nèi)滑軌(19)與滑槽(12a)間滑動(dòng)配合，所述固定板二(13)的下端面上沿著三邊框架(12)的前側(cè)邊的長度方向均勻的設(shè)有一排卡爪(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑皮自動(dòng)上料的接水盤泡塑加工裝置，其特征在于:所述載料板(8)上均勻分布有濾水孔(8a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑皮自動(dòng)上料的接水盤泡塑加工裝置，其特征在于:所述卡爪(15)頭部設(shè)有固鉗頭(15a)、移鉗頭(15b)和氣缸五(15c)，所述移鉗頭(15b)中部與固鉗頭(15a)中部相互鉸接，所述移鉗頭(15b)下部與固鉗頭(15a)下部構(gòu)成鉗口(15d)，所述移鉗頭(15b)的上部位于固鉗頭(15a)的內(nèi)部，所述移鉗頭(15b)的上部設(shè)有銷槽(15e)，所述氣缸五(15c)位于固鉗頭(15a)的內(nèi)部，所述氣缸五(15c)固定在固鉗頭(15a)上，所述銷槽(15e)與氣缸五(15c)間滑動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑皮自動(dòng)上料的接水盤泡塑加工裝置，其特征在于:所述凸模(17)包括五個(gè)平行布置的矩形模(1701)，所述矩形模(1701)的右側(cè)面的前端、后端分別設(shè)有一個(gè)梯形模(1702)，所述凸模(17)的前部均設(shè)有與出水嘴相配合的定位插銷(17a)。
【文檔編號】B29C31/08GK204235791SQ201420569490
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】彭其周 申請人:蕪湖市偉華泡塑有限公司