熱壓定型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱壓定型機，包括機架和安裝在所述機架上的上熱壓模塊和下熱壓模塊，所述上熱壓模塊和所述下熱壓模塊在壓合軌跡上可相對運動以壓合或分離，還包括與所述下熱壓模塊相耦合的移位裝置，所述移位裝置用于將所述下熱壓模塊移動到所述壓合軌跡外或是送回到所述壓合軌跡。該熱壓定型機提高了熱壓定型設備的安全性和生產效率。
【專利說明】熱壓定型機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱壓設備，具體為一種熱壓定型機。

【背景技術】
[0002]對于絲花熱壓花片的生產,現有的機械設備米用一機一模垂直手工放片，放片時，操作者需要將手伸入上下模之間進行操作，設備安全系數低，易出工傷而且生產效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的在于針對現有技術的不足，提供一種安全性高、生產效率高的熱壓定型機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種熱壓定型機，包括機架和安裝在所述機架上的上熱壓模塊和下熱壓模塊，所述上熱壓模塊和所述下熱壓模塊在壓合軌跡上可相對運動以壓合或分離，還包括與所述下熱壓模塊相耦合的移位裝置，所述移位裝置用于將所述下熱壓模塊移動到所述壓合軌跡外或是送回到所述壓合軌跡。
[0006]進一步的，所述移位裝置為水平方向移動所述下熱壓模塊的水平移位裝置。
[0007]進一步的，所述移位裝置包括以在水平方向上可滑動方式安裝在所述機架上的滑板和用于驅動所述滑板水平滑動的驅動單元，所述下熱壓模塊安裝在所述滑板上。
[0008]進一步的，所述驅動單元為滑板驅動氣缸。
[0009]進一步的，還包括自動取料裝置，所述自動取料裝置包括取料臂、用于帶動所述取料臂在水平方向和豎直方向上移動的取料臂驅動機構以及固定在所述取料臂的前端下方的取料吸盤。
[0010]進一步的，所述取料臂驅動機構包括豎直方向的下壓氣缸和水平方向的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸固定在所述下壓氣缸的活塞桿上，所述取料臂固定在所述伸縮氣缸的活塞桿上。
[0011]進一步的，所述上熱壓模塊的上方設置有用于檢測所述上熱壓模塊是否返回到預定位置的接近傳感器，所述接近傳感器所檢測的信號用于所述控制單元控制所述自動取料裝置避免碰撞所述上熱壓模塊。
[0012]進一步的，還包括在所述壓合軌跡的外圍成對設置的紅外收發(fā)傳感器，所述紅外收發(fā)傳感器所檢測到的阻斷信號用于所述控制單元控制所述上熱壓模塊遠離所述下熱壓模塊。
[0013]進一步的，還包括分別緊挨著所述上熱壓模塊和所述下熱壓模塊而設置的兩個溫度傳感器。
[0014]所述上熱壓模塊由豎直方向的氣缸驅動。
[0015]所述熱壓定型機包括并行設置在所述機架上的多組所述上熱壓模塊、所述下熱壓模塊及所述移位裝置。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]通過設置可移動下熱壓模塊到壓合軌跡外的移位裝置，使放料操作得以在模具壓合位置之外的安全位置進行，本實用新型的熱壓定型機在一定程度上顯著提高了生產效率，降低了勞動強度，特別是杜絕了因放片時機器出錯或操作失誤而造成工傷事故的發(fā)生。
[0018]優(yōu)選的實施方案還能獲得進一步的優(yōu)點，例如，通過在壓合軌跡的外圍成對設置紅外收發(fā)傳感器，利用紅外檢測，能夠進一步防止因在熱壓過程中人手誤入模具之間而造成的工傷事故。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型熱壓定型機一種實施例的側視圖；
[0020]圖2為圖1所示熱壓定型機的移位裝置示意圖；
[0021]圖3為圖1所示熱壓定型機的自動取料裝置示意圖；
[0022]圖4為本實用新型熱壓定型機一種實施例的立體視圖。

【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型的實施方式作詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實用新型的范圍及其應用。
[0024]參閱圖1-圖4，根據本實用新型的實施例，熱壓定型機包括機架10、安裝在機架10上的上熱壓模塊2和下熱壓模塊4、以及與下熱壓模塊4相耦合的移位裝置。上熱壓模塊2和下熱壓模塊4在壓合軌跡上可相對運動以壓合或分離，移位裝置在控制單元如中央處理器(未圖示)的控制下，可按控制指令將下熱壓模塊4移動到壓合軌跡外或是送回到壓合軌跡。上熱壓模塊2可以由位于其上方的豎直方向的熱壓氣缸I來驅動而上下運動，而下熱壓模塊4可以設置成僅能借助移位裝置而在機架10的臺板8上水平移位。上熱壓模塊2和下熱壓模塊4上分別設置有發(fā)熱盤，用于產生料片熱壓成型所需的溫度。
[0025]如圖1和圖2所示，在優(yōu)選的實施例中，移位裝置為水平方向移動下熱壓模塊4的水平移位裝置。較佳地，移位裝置包括以在水平方向上可滑動方式安裝在機架10上的滑板21和用于驅動滑板21水平滑動的驅動單元，下熱壓模塊4安裝在滑板21上。驅動單元為滑板驅動氣缸9?；弪寗託飧?的活塞桿可通過連接塊11連接滑板21。在完成一次熱壓并取料之后時，中央處理器控制滑板驅動氣缸9動作，使滑板21帶動下熱壓模塊4移動到壓合軌跡以外，此時可以通過手工安全方便地向下熱壓模塊4中放片，避免了手工放置花片時機器或人員出現錯誤動作而帶來工傷事故。
[0026]如圖1所示，在一種優(yōu)選實施例中，緊挨著上熱壓模塊2和下熱壓模塊4分別設置有溫度傳感器5，溫度傳感器5可及時將實時溫度傳給中央處理器的AD轉換電路，由中央處理器根據溫度傳感器5的溫度反饋信息控制發(fā)熱盤發(fā)熱，以使上熱壓模塊2和下熱壓模塊4達到合適的溫度。
[0027]如圖1和圖3所示，在另一種優(yōu)選實施例中，熱壓定型機還包括自動取料裝置，自動取料裝置包括取料臂、用于帶動取料臂在水平方向和豎直方向上移動的取料臂驅動機構以及固定在取料臂的前端下方的取料吸盤18。較佳地，取料臂驅動機構包括豎直方向的下壓氣缸16和水平方向的伸縮氣缸17，伸縮氣缸17固定在下壓氣缸16的活塞桿上，取料臂固定在伸縮氣缸17的活塞桿上。
[0028]自動取料裝置的設置徹底改變了現有設備的人工取片方式。當花片通過熱壓壓熟以后由中央處理器控制相應的電磁閥12動作，開通氣路，使取料臂驅動機構伸出，通過取料吸盤18的吸嘴19穩(wěn)穩(wěn)吸緊成型的花片，再控制取料臂驅動機構縮回，將花片吸出模具腔，再把花片送入收料器(未圖示)，由收料器平穩(wěn)疊壓收料。取料吸盤18的吸附功能可以通過包含真空發(fā)生器22等部件的負壓抽吸系統(tǒng)實現。
[0029]上述各氣缸可由統(tǒng)一的儲氣罐14供氣，通過氣壓表15可以監(jiān)測儲氣罐14的壓力情況。
[0030]如圖3所示，在進一步的實施例中，上熱壓模塊2的上方設置有用于檢測上熱壓模塊2是否返回到預定位置的接近傳感器23，接近傳感器23所檢測的信號反饋到控制單元，控制單元根據該信號控制自動取料裝置的動作，以避免自動取料裝置在上熱壓模塊2未歸位的情況下伸出而碰撞上熱壓模塊2，導致部件損壞。
[0031]在進一步優(yōu)選的實施例中，在上下熱壓模塊壓合軌跡的外圍還成對設置有紅外收發(fā)傳感器(未圖示)。較佳地，紅外收發(fā)傳感器的發(fā)送端和接收端可以分別設置在豎立在機架的臺板8上的龍門架3的兩側立柱邊緣上。紅外收發(fā)傳感器所檢測到的阻斷信號用于控制單元控制上熱壓模塊2遠離下熱壓模塊4。在極其容易發(fā)生意外的地方即上下兩個熱壓模塊中間的壓合軌跡的外圍，安裝紅外收發(fā)傳感器，當有物體進入到紅外收發(fā)傳感器之間時，紅外線受阻斷，中央處理器捕捉到這一信號，判斷上下兩個熱壓模塊之間極可能要進入異常物體，便可以迅速控制上熱壓模塊2升起，并可保持該狀態(tài)，直到紅外線信號恢復正常，安全隱患排除。
[0032]如圖4所示，熱壓定型機包括并行設置在機架10上的多組上熱壓模塊2、下熱壓模塊4及移位裝置。例如，設置5組完全并行的熱壓模塊組，通過一系列的傳感器和接口電路連接在中央處理器上，每組可由繼電器/電磁閥控制驅動相應的氣缸進行驅動，完成一系列由編程預設的流水動作。
[0033]機架10的臺板8上可以安裝電腦顯示屏6和相關的控制開關7，臺板8下可安置電器箱13。中央處理器可以采用32位的ARM處理器，該處理器運行在高達幾十兆的時鐘頻率，使得效率以及安全能同時兼顧。
[0034]以上內容是結合具體/優(yōu)選的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，其還可以對這些已描述的實施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種熱壓定型機，包括機架和安裝在所述機架上的上熱壓模塊和下熱壓模塊，所述上熱壓模塊和所述下熱壓模塊在壓合軌跡上可相對運動以壓合或分離，其特征在于，還包括與所述下熱壓模塊相耦合的移位裝置，所述移位裝置用于將所述下熱壓模塊移動到所述壓合軌跡外或是送回到所述壓合軌跡。
2.如權利要求1所述的熱壓定型機，其特征在于，所述移位裝置為在水平方向移動所述下熱壓模塊的水平移位裝置。
3.如權利要求1所述的熱壓定型機，其特征在于，所述移位裝置包括以在水平方向上可滑動方式安裝在所述機架上的滑板和用于驅動所述滑板水平滑動的驅動單元，所述下熱壓模塊安裝在所述滑板上。
4.如權利要求3所述的熱壓定型機，其特征在于，所述驅動單元為滑板驅動氣缸。
5.如權利要求1至4任一項所述的熱壓定型機，其特征在于，還包括自動取料裝置，所述自動取料裝置包括取料臂、用于帶動所述取料臂在水平方向和豎直方向上移動的取料臂驅動機構以及固定在所述取料臂的前端下方的取料吸盤。
6.如權利要求5所述的熱壓定型機，其特征在于，所述取料臂驅動機構包括豎直方向的下壓氣缸和水平方向的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸固定在所述下壓氣缸的活塞桿上，所述取料臂固定在所述伸縮氣缸的活塞桿上。
7.如權利要求5所述的熱壓定型機，其特征在于，所述上熱壓模塊的上方設置有用于檢測所述上熱壓模塊是否返回到預定位置的接近傳感器。
8.如權利要求1至4任一項所述的熱壓定型機，其特征在于，還包括在所述壓合軌跡的外圍成對設置的紅外收發(fā)傳感器。
9.如權利要求1至4任一項所述的熱壓定型機，其特征在于，還包括分別緊挨著所述上熱壓模塊和所述下熱壓模塊而設置的兩個溫度傳感器。
10.如權利要求1至4任一項所述的熱壓定型機，其特征在于，包括并行設置在所述機架上的多組所述上熱壓模塊、所述下熱壓模塊及所述移位裝置。
【文檔編號】B29C51/00GK204076800SQ201420524460
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】李會敏 申請人:李會敏