自鎖結(jié)構(gòu)及前模抽芯模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自鎖結(jié)構(gòu)及包括該自鎖結(jié)構(gòu)的前模抽芯模具，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括:行位組件,其一端設(shè)有用于對(duì)注塑產(chǎn)品進(jìn)行抽芯的鑲件,另一端設(shè)有斜導(dǎo)柱；鏟基組件,包括適配于所述斜導(dǎo)柱的第一滑塊,所述第一滑塊通過(guò)與所述斜導(dǎo)柱的適配連接帶動(dòng)所述行位組件移動(dòng)或與所述行位組件鎖定；驅(qū)動(dòng)裝置,連接所述鏟基組件,用于帶動(dòng)所述鏟基組件移動(dòng)。本實(shí)用新型自鎖結(jié)構(gòu)解決了前模抽芯模具行位后退的問題，使得注塑產(chǎn)品的過(guò)程安全可靠；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了抽芯過(guò)程，且所述前模抽芯模具的抽芯過(guò)程操作簡(jiǎn)易，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品良率。
【專利說(shuō)明】自鎖結(jié)構(gòu)及前模抽芯模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種自鎖結(jié)構(gòu)及前模抽芯模具。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于某些塑料制件來(lái)說(shuō)，由于使用條件的不同，不可避免地存在著與開模方向不一致的分型，通常對(duì)于該種情況的產(chǎn)品，需要進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，才能取出制件。而在抽芯過(guò)程中，抽芯機(jī)構(gòu)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)行位后退的問題，在現(xiàn)有技術(shù)中，為解決行位后退問題，通常采取改變前模的結(jié)構(gòu)——在前模上多開一次模的方式；但是在前模上多開一次模，使得前模結(jié)構(gòu)復(fù)雜且生產(chǎn)成本大幅提高，且生產(chǎn)的步驟變得更為復(fù)雜，生產(chǎn)效率降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種自鎖結(jié)構(gòu)及前模抽芯模具。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]提供一種自鎖結(jié)構(gòu)，包括:
[0006]行位組件，其一端設(shè)有用于對(duì)注塑產(chǎn)品進(jìn)行抽芯的鑲件，另一端設(shè)有斜導(dǎo)柱；
[0007]鏟基組件，包括適配于所述斜導(dǎo)柱的第一滑塊，所述第一滑塊通過(guò)與所述斜導(dǎo)柱的適配連接帶動(dòng)所述行位組件移動(dòng)或與所述行位組件鎖定；
[0008]驅(qū)動(dòng)裝置，連接所述鏟基組件，用于帶動(dòng)所述鏟基組件移動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地，所述斜導(dǎo)柱上設(shè)有滑槽，所述第一滑塊上設(shè)有與所述滑槽適配的滑軌，所述滑軌沿所述滑槽滑動(dòng)。
[0010]優(yōu)選地，所述第一滑塊上還設(shè)有第一咬合部，所述斜導(dǎo)柱上還設(shè)有與所述第一咬合部適配的第二咬合部，通過(guò)所述第一咬合部與所述第二咬合部之間的適配連接，所述斜導(dǎo)柱將所述第一滑塊釋放或鎖定。
[0011]優(yōu)選地，所述第一咬合部上設(shè)有第一凸部，所述第一凸部包括設(shè)置于遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置一端的鎖緊面、設(shè)置于所述第一凸部上相對(duì)于所述鎖緊面的另一端的第一導(dǎo)向面；所述第二咬合部上設(shè)有與所述第一凸部適配的第一凹部，所述第一凹部包括正對(duì)所述鎖緊面設(shè)置的抵接面；所述鎖緊面抵接于所述抵接面時(shí)，所述第一滑塊將所述斜導(dǎo)柱鎖定。
[0012]優(yōu)選地，所述第一凸部還包括設(shè)置于所述鎖緊面和所述第一導(dǎo)向面之間的第一滑動(dòng)面，所述第一滑動(dòng)面平行于所述滑軌；所述第一凹部還包括正對(duì)所述第一滑動(dòng)面設(shè)置的第二滑動(dòng)面，所述第二滑動(dòng)面平行且適配于所述第一滑動(dòng)面。
[0013]優(yōu)選地，所述第一咬合部還包括連接所述鎖緊面的第二凹部，所述第二凹部包括連接于所述鎖緊面的第三滑動(dòng)面、連接于所述第三滑動(dòng)面的第二導(dǎo)向面，所述第三滑動(dòng)面平行于所述滑軌；所述第二咬合部還包括與所述第二凹部適配的第二凸部，所述第二凸部上設(shè)有連接于所述抵接面的第四滑動(dòng)面、連接于所述第四滑動(dòng)面的第三導(dǎo)向面；所述第四滑動(dòng)面平行且適配于所述第三滑動(dòng)面，所述第三導(dǎo)向面適配于所述第二導(dǎo)向面。
[0014]優(yōu)選地，所述滑軌與所述滑槽之間在高度方向上具有避空間隙，所述避空間隙大于所述第一咬合部與所述第二咬合部之間的間距。
[0015]優(yōu)選地，所述第一咬合部與所述第二咬合部之間的間距與所述避空間隙的差值為
0.1-0.3mm。
[0016]優(yōu)選地，所述自鎖結(jié)構(gòu)上設(shè)有兩對(duì)所述第一咬合部與所述第二咬合部，且兩對(duì)所述第一咬合部與所述第二咬合部分別設(shè)置于所述滑軌的相對(duì)兩側(cè)。
[0017]本實(shí)用新型還提供一種前模抽芯模具，包括所述的自鎖結(jié)構(gòu)。
[0018]實(shí)施本實(shí)用新型的的自鎖結(jié)構(gòu)及前模抽芯模具具有以下有益效果:本實(shí)用新型的自鎖結(jié)構(gòu)通過(guò)行位組件上的斜導(dǎo)柱和鏟基組件上的第一滑塊之間的適配連接，使得所述鏟基組件帶動(dòng)所述行位組件移動(dòng)或與所述行位組件鎖定。本實(shí)用新型自鎖結(jié)構(gòu)解決了前模抽芯模具行位后退的問題，使得注塑產(chǎn)品的過(guò)程安全可靠；且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了抽芯過(guò)程，且由于抽芯過(guò)程操作簡(jiǎn)易，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品良率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型自鎖結(jié)構(gòu)一實(shí)施例處于鎖定狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中所示A-A截面示意圖；
[0022]圖3是圖1中所示行位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖1中所示鏟基組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是圖1中所示行位組件與鏟基組件解鎖過(guò)程的運(yùn)動(dòng)示意圖；
[0025]圖6是圖1中所示行位組件與鏟基組件完成鎖定過(guò)程的運(yùn)動(dòng)示意圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型前模抽芯模具一實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是本實(shí)用新型前模抽芯模具的自鎖結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9是本實(shí)用新型前模抽芯模具進(jìn)行抽芯的模具產(chǎn)品一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]本實(shí)用新型針對(duì)的是在抽芯過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的抽芯機(jī)構(gòu)行位后退的問題，提供一種可以完全解決行位后退問題的自鎖結(jié)構(gòu)及前模抽芯模具，使得注塑產(chǎn)品的過(guò)程安全可靠；同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且抽芯過(guò)程操作簡(jiǎn)易，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品良率。
[0030]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0031]如圖1至圖4、圖7至圖9所示，圖1是本實(shí)用新型自鎖結(jié)構(gòu)一實(shí)施例處于鎖定狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中所示A-A截面示意圖；圖3是圖1中所示行位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中所示鏟基組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型前模抽芯模具一實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型前模抽芯模具的自鎖結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型前模抽芯模具進(jìn)行抽芯的模具產(chǎn)品一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供一種自鎖結(jié)構(gòu)，包括行位組件1、鏟基組件2和驅(qū)動(dòng)裝置3，如圖8所示，所述行位組件I 一端設(shè)有用于對(duì)注塑產(chǎn)品進(jìn)行抽芯的鑲件11，所述行位組件I的另一端設(shè)有斜導(dǎo)柱12 ;如圖8及圖9所示，所述鑲件11與注塑產(chǎn)品5的抽芯部位51適配，抽芯過(guò)程是指將11自所述抽芯部位51抽離的過(guò)程；所述鏟基組件2包括適配于所述斜導(dǎo)柱12的第一滑塊21，所述第一滑塊21通過(guò)與所述斜導(dǎo)柱12的適配連接帶動(dòng)所述行位組件I移動(dòng)或與所述行位組件I鎖定；也即，通過(guò)所述第一滑塊21與所述斜導(dǎo)柱12之間的適配連接及相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程，所述鏟基組件2帶動(dòng)所述行位組件I移動(dòng)或與所述行位組件I鎖定，當(dāng)前模抽芯模具在注塑及保壓過(guò)程中時(shí)，所述鏟基組件2的所述第一滑塊21與所述行位組件I的所述斜導(dǎo)柱12鎖定，使得行位不產(chǎn)生后退的問題，其注塑過(guò)程安全可靠；當(dāng)需要將所述鑲件11與注塑產(chǎn)品5抽離時(shí)，所述第一滑塊21帶動(dòng)所述斜導(dǎo)柱12沿既定方向移動(dòng)，完成抽芯過(guò)程。所述驅(qū)動(dòng)裝置3連接所述鏟基組件2，用于帶動(dòng)所述鏟基組件2移動(dòng)，也即，通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)裝置3產(chǎn)生并作用在所述鏟基組件2上的動(dòng)力，所述第一滑塊21方可帶動(dòng)所述行位組件I移動(dòng)或?qū)⑺鲂形唤M件I鎖定。在一實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置3為油缸。上述實(shí)施例的自鎖結(jié)構(gòu)解決了前模抽芯模具行位后退的問題，使得注塑產(chǎn)品的過(guò)程安全可靠；且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了抽芯過(guò)程，且由于抽芯過(guò)程操作簡(jiǎn)易，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品良率。
[0032]進(jìn)一步地，如圖1至圖6所示，圖5是圖1中所示行位組件與鏟基組件解鎖過(guò)程的運(yùn)動(dòng)示意圖；圖6是圖1中所示行位組件與鏟基組件完成鎖定過(guò)程的運(yùn)動(dòng)示意圖；所述斜導(dǎo)柱12上設(shè)有滑槽13，所述第一滑塊21上設(shè)有與所述滑槽13適配的滑軌22，所述滑軌22沿所述滑槽13滑動(dòng)。也即，當(dāng)前模抽芯模具在注塑及保壓過(guò)程中時(shí)，如圖1及圖2所示，所述鏟基組件2的所述第一滑塊21與所述行位組件I的所述斜導(dǎo)柱12鎖定，使得行位不產(chǎn)生后退的問題，其注塑過(guò)程安全可靠；當(dāng)需要將所述鑲件11與注塑產(chǎn)品5抽離時(shí)，所述第一滑塊21帶動(dòng)所述行位組件I沿既定方向移動(dòng)，也即，在本實(shí)施例中，所述行位組件I與所述第一滑塊21沿圖5所示方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行解鎖，圖5中所示第一滑塊21向右運(yùn)動(dòng)，而由于所述滑軌22沿所述滑槽13向右上方滑動(dòng)，因此所述行位組件I向右下方運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述鑲件11沿預(yù)先設(shè)定的右下方與所述注塑產(chǎn)品5的抽芯部位51逐漸抽離，完成抽芯過(guò)程；當(dāng)需要再次進(jìn)入注塑或保壓過(guò)程時(shí)，需要如圖6中所示運(yùn)動(dòng)使得所述行位組件I與所述第一滑塊21進(jìn)入鎖定狀態(tài)，也即，在本實(shí)施例中，圖6中所示第一滑塊21向左運(yùn)動(dòng)，而由于所述滑軌22沿所述滑槽13向左下方滑動(dòng)，因此所述行位組件I向左上方運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述鑲件11沿預(yù)先設(shè)定的左上方與所述注塑產(chǎn)品5的抽芯部位51逐漸契合，當(dāng)所述鑲件11完全插入抽芯部位51時(shí)，所述第一滑塊21與所述行位組件I鎖定。
[0033]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D3及圖4，所述第一滑塊21上還設(shè)有第一咬合部23，所述斜導(dǎo)柱12上還設(shè)有與所述第一咬合部23適配的第二咬合部14，通過(guò)所述第一咬合部23與所述第二咬合部14之間的適配連接，所述斜導(dǎo)柱12將所述第一滑塊21釋放或鎖定。也即，當(dāng)前模抽芯模具在注塑及保壓過(guò)程中時(shí)，如圖1及圖2所示，需要通過(guò)自鎖機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖定，使的注塑過(guò)程安全可靠，此時(shí)，所述第一滑塊21與所述行位組件I通過(guò)所述第一咬合部23與所述第二咬合部14之間的適配連接進(jìn)行鎖定，使得行位不產(chǎn)生后退的問題，進(jìn)而使注塑過(guò)程安全可靠。
[0034]參照?qǐng)D3及圖4，作為優(yōu)選，所述第一咬合部23上設(shè)有第一凸部231，所述第一凸部231包括設(shè)置于遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置3 —端的鎖緊面2311、設(shè)置于所述第一凸部231上相對(duì)于所述鎖緊面2311的另一端的第一導(dǎo)向面2312 ;所述第二咬合部14上設(shè)有與所述第一凸部231適配的第一凹部141，所述第一凹部141包括正對(duì)所述鎖緊面2311設(shè)置的抵接面1411 ;所述鎖緊面2311抵接于所述抵接面1411時(shí)，所述第一滑塊21將所述斜導(dǎo)柱12鎖定。也即，當(dāng)前模抽芯模具在注塑及保壓過(guò)程中時(shí)，如圖1所示，所述鎖緊面2311抵接于所述抵接面1411，所述鏟基組件2受到驅(qū)動(dòng)裝置3給予的向左的力，而由于所述鎖緊面2311被所述抵接面1411抵擋，因此所述鏟基組件2的所述第一滑塊21與所述行位組件I的所述斜導(dǎo)柱12之間不再產(chǎn)生相對(duì)位移，從而使得兩者被鎖定，不產(chǎn)生行位后退的問題，其注塑過(guò)程安全可靠；當(dāng)需要將所述鑲件11與注塑產(chǎn)品5抽離時(shí)，所述第一滑塊21帶動(dòng)所述行位組件I沿既定方向移動(dòng)，也即，在本實(shí)施例中，所述行位組件I與所述第一滑塊21沿圖5所示方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行解鎖，圖5中所示第一滑塊21向右運(yùn)動(dòng)，而由于所述滑軌22沿所述滑槽13向右上方滑動(dòng)，所述鎖緊面2311與所述抵接面1411脫離而不再被抵擋，同時(shí)所述第一凹部141被所述第一導(dǎo)向面2312導(dǎo)向滑動(dòng)；此時(shí)所述行位組件I由于所述滑軌22移動(dòng)被帶動(dòng)向右下方運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述鑲件11沿預(yù)先設(shè)定的右下方與所述注塑產(chǎn)品5的抽芯部位51逐漸抽離，完成抽芯過(guò)程；當(dāng)需要再次進(jìn)入注塑或保壓過(guò)程時(shí)，圖6中所示鏟基組件2上的第一滑塊21向左運(yùn)動(dòng)，而由于所述滑軌22沿所述滑槽13向左下方滑動(dòng)，因此所述行位組件I向左上方運(yùn)動(dòng)，直至所述鎖緊面2311被所述抵接面1411抵擋時(shí)，所述第一滑塊21與所述行位組件I鎖定。
[0035]進(jìn)一步地，如圖1至圖6所示，所述第一凸部231還包括設(shè)置于所述鎖緊面2311和所述第一導(dǎo)向面2312之間的第一滑動(dòng)面2313，所述第一滑動(dòng)面2313平行于所述滑軌22 ；所述第一凹部141還包括正對(duì)所述第一滑動(dòng)面2313設(shè)置的第二滑動(dòng)面1412，所述第二滑動(dòng)面1412平行且適配于所述第一滑動(dòng)面2313 ;當(dāng)所述第一凸部231與所述第一凹部141鎖定時(shí)，所述第二滑動(dòng)面1412正對(duì)所述第一滑動(dòng)面2313且相互貼合，當(dāng)所述第一凸部231與所述第一凹部141開始相對(duì)滑動(dòng)時(shí),所述第二滑動(dòng)面1412也相對(duì)所述第一滑動(dòng)面2313滑動(dòng)。進(jìn)一步地，如圖3及圖4所示，所述第一咬合部23還包括連接所述鎖緊面2311的第二凹部232，所述第二凹部232包括連接于所述鎖緊面2311的第三滑動(dòng)面2321、連接于所述第三滑動(dòng)面2321的第二導(dǎo)向面2322，所述第三滑動(dòng)面2321平行于所述滑軌22 ;所述第二咬合部14還包括與所述第二凹部232適配的第二凸部142，所述第二凸部142上設(shè)有連接于所述抵接面1411的第四滑動(dòng)面1421、連接于所述第四滑動(dòng)面1421的第三導(dǎo)向面1422 ；所述第四滑動(dòng)面1421平行且適配于所述第三滑動(dòng)面2321，所述第三導(dǎo)向面1422適配于所述第二導(dǎo)向面2322。當(dāng)所述所述第一咬合部23與所述第二咬合部14鎖定時(shí)，所述第二凹部232正對(duì)所述第二凸部142且適配連接，所述第三滑動(dòng)面2321正對(duì)所述第四滑動(dòng)面1421且相互貼合，所述第三導(dǎo)向面1422與所述第二導(dǎo)向面2322相互貼合；當(dāng)所述第一咬合部23與所述第二咬合部14開始相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，所述第二導(dǎo)向面2322沿所述第三導(dǎo)向面1422滑動(dòng)直至與之脫離，之后所述第四滑動(dòng)面1421滑動(dòng)至與所述第三滑動(dòng)面2321/所述第五滑動(dòng)部2323正對(duì)并與之相互貼合并相對(duì)滑動(dòng)，直至被鎖定或完成抽芯為止。
[0036]作為優(yōu)選，所述滑軌22與所述滑槽13之間在高度方向上具有避空間隙，所述避空間隙大于所述第一咬合部23與所述第二咬合部14之間的間距，以免當(dāng)所述行位組件I與所述鏟基組件2開始/重新進(jìn)行裝配時(shí)，圖4中的C點(diǎn)與圖3中的D點(diǎn)產(chǎn)生干涉，只有當(dāng)所述滑軌22與所述滑槽13之間在高度方向上的避空間隙大于所述第一咬合部23與所述第二咬合部14之間的間距時(shí)，才可以避免干涉，進(jìn)而避免模具的損壞，順利完成抽芯過(guò)程。作為優(yōu)選所述第一咬合部23與所述第二咬合部14之間的間距與所述避空間隙的差值為
0.1-0.3mm。
[0037]如圖1及圖2所示，在本實(shí)施例中，所述自鎖結(jié)構(gòu)上設(shè)有兩對(duì)所述第一咬合部23與所述第二咬合部14，且兩對(duì)所述第一咬合部23與所述第二咬合部14分別設(shè)置于所述滑軌22的相對(duì)兩側(cè)。當(dāng)然，在本實(shí)用新型中，并不限定于圖中所示的形狀及結(jié)構(gòu)，也可以僅在一邊設(shè)定，或者設(shè)置四對(duì)相應(yīng)的第一咬合部23與所述第二咬合部14。比如在圖7至圖9中，所述第一咬合部23與所述第二咬合部14對(duì)稱設(shè)置于所述滑軌22的兩邊，而在圖1至圖6中，所述第一咬合部23設(shè)置于所述滑軌22的頂端，所述第二咬合部14設(shè)置在所述滑槽13上與所述第一咬合部23相對(duì)的位置；同理，所述第一咬合部23與所述第二咬合部14也可以設(shè)置再所述滑軌22與所述滑槽13相對(duì)的另一位置，只要能達(dá)到再嗾使驅(qū)動(dòng)裝置3的驅(qū)動(dòng)下，使得所述行位組件I與所述鏟基組件2相互鎖定或脫離的效果即可。
[0038]本實(shí)用新型還提供一種前模抽芯模具，包括所述的自鎖結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的自鎖結(jié)構(gòu)解決了前模抽芯模具行位后退的問題，使得注塑產(chǎn)品的過(guò)程安全可靠；且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了抽芯過(guò)程，且由于抽芯過(guò)程操作簡(jiǎn)易，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品良率。
[0039]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 行位組件(I)，其一端設(shè)有用于對(duì)注塑產(chǎn)品進(jìn)行抽芯的鑲件(11)，另一端設(shè)有斜導(dǎo)柱(12)； 鏟基組件(2)，包括適配于所述斜導(dǎo)柱(12)的第一滑塊(21)，所述第一滑塊(21)通過(guò)與所述斜導(dǎo)柱(12)的適配連接帶動(dòng)所述行位組件(I)移動(dòng)或與所述行位組件(I)鎖定； 驅(qū)動(dòng)裝置(3)，連接所述鏟基組件(2)，用于帶動(dòng)所述鏟基組件(2)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于，優(yōu)選地，所述斜導(dǎo)柱(12)上設(shè)有滑槽(13)，所述第一滑塊(21)上設(shè)有與所述滑槽(13)適配的滑軌(22)，所述滑軌(22)沿所述滑槽(13)滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一滑塊(21)上還設(shè)有第一咬合部(23)，所述斜導(dǎo)柱(12)上還設(shè)有與所述第一咬合部(23)適配的第二咬合部(14)，通過(guò)所述第一咬合部(23)與所述第二咬合部(14)之間的適配連接，所述斜導(dǎo)柱(12)將所述第一滑塊(21)釋放或鎖定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一咬合部(23)上設(shè)有第一凸部(231)，所述第一凸部(231)包括設(shè)置于遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置(3) —端的鎖緊面(2311)、設(shè)置于所述第一凸部(231)上相對(duì)于所述鎖緊面(2311)的另一端的第一導(dǎo)向面(2312)；所述第二咬合部(14)上設(shè)有與所述第一凸部(231)適配的第一凹部(141)，所述第一凹部(141)包括正對(duì)所述鎖緊面(2311)設(shè)置的抵接面(1411);所述鎖緊面(2311)抵接于所述抵接面(1411)時(shí)，所述第一滑塊(21)將所述斜導(dǎo)柱(12)鎖定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凸部(231)還包括設(shè)置于所述鎖緊面(2311)和所述第一導(dǎo)向面(2312)之間的第一滑動(dòng)面(2313)，所述第一滑動(dòng)面(2313)平行于所述滑軌(22)的端面；所述第一凹部(141)還包括正對(duì)所述第一滑動(dòng)面(2313)設(shè)置的第二滑動(dòng)面(1412)，所述第二滑動(dòng)面(1412)平行且適配于所述第一滑動(dòng)面(2313)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一咬合部(23)還包括連接所述鎖緊面(2311)的第二凹部(232)，所述第二凹部(232)包括連接于所述鎖緊面(2311)的第三滑動(dòng)面(2321)、連接于所述第三滑動(dòng)面(2321)的第二導(dǎo)向面(2322)，所述第三滑動(dòng)面(2321)平行于所述滑軌(22);所述第二咬合部(14)還包括與所述第二凹部(232)適配的第二凸部，所述第二凸部上設(shè)有連接于所述抵接面(1411)的第四滑動(dòng)面(1421)、連接于所述第四滑動(dòng)面(1421)的第三導(dǎo)向面；所述第四滑動(dòng)面(1421)平行且適配于所述第三滑動(dòng)面(2321)，所述第三導(dǎo)向面適配于所述第二導(dǎo)向面(2322)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑軌(22)與所述滑槽(13)之間在高度方向上具有避空間隙，所述避空間隙大于所述第一咬合部(23)與所述第二咬合部(14)之間的間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一咬合部(23)與所述第二咬合部(14)之間的間距與所述避空間隙的差值為0.1-0.3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至8任一項(xiàng)所述的自鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述自鎖結(jié)構(gòu)上設(shè)有兩對(duì)所述第一咬合部(23)與所述第二咬合部(14)，且兩對(duì)所述第一咬合部(23)與所述第二咬合部(14)分別設(shè)置于所述滑軌(22)的相對(duì)兩側(cè)。
10.一種前模抽芯模具，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的自鎖結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK203994527SQ201420345930
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】蔡祥力, 蘇金玲, 于正云, 汪智勇 申請(qǐng)人:群達(dá)模具(深圳)有限公司