通氣裝置注塑模具脫模機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種通氣裝置注塑模具脫模機構，通氣裝置注塑模具脫模機構由脫模板、頂桿、拉料桿、頂桿壓板、頂桿托板組成，其特征為：頂桿、拉料桿穿過頂桿壓板，頂桿托板固定在頂桿壓板下；頂桿頂在脫模板下；模芯位于脫模板內；脫模機構位于底座上；脫模機構位于定模內。本實用新型為板脫料脫模機構，結構科學合理，易于操作。
【專利說明】通氣裝置注塑模具脫模機構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)用模具領域，具體涉及到一種通氣裝置注塑模具脫模機構。

【背景技術】
[0002]酶箱是一種飼料添加液體生物酶的設備上裝生物酶液體的塑料箱，頂面有一蓋組件，蓋組件的結構如圖1所示，其結構是由蓋、透氣孔蓋組成，通氣孔裝置如圖2所示，通氣孔蓋如圖3所示，通氣孔如圖4、圖5所示，通氣裝置注塑模具結構如圖8所示，通氣裝置注塑模具由動模、定模二部分組成，動模由動模底板1、動模板2、直澆道3、定位套4、模芯5組成，定模由模芯6、導柱7、脫模板8、模芯固定板9、定模底板10、支撐塊11、底座12、頂桿13、拉料桿14、模芯15、頂桿壓板16、頂桿托板17組成。模具在生產(chǎn)過程中，在開模時，需將模芯上的塑件脫下，本發(fā)明是通氣裝置注塑模具脫模機構，正是解決這一問題。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種通氣裝置注塑模具脫模機構。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為:通氣裝置注塑模具脫模機構，如圖10所示，通氣裝置注塑模具脫模機構由脫模板8、頂桿13、拉料桿14、頂桿壓板16、頂桿托板17組成，其特征為:頂桿13、拉料桿14穿過頂桿壓板16，頂桿托板17固定在頂桿壓板16下；頂桿13頂在脫模板8下；模芯6、模芯15位于脫模板8內；脫模機構位于底座上；脫模機構位于定模內。
[0005]本發(fā)明為板脫料脫模機構，結構科學合理，易于操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1蓋組合件示意圖
[0007]圖2通氣孔裝置示意圖；
[0008]圖3通氣孔蓋；
[0009]圖4通氣孔；
[0010]圖5為圖4的剖視圖；
[0011]圖6通氣孔及蓋在型腔布置及澆注系統(tǒng)示意圖；
[0012]圖7為圖6的俯視圖；
[0013]圖8通氣裝置注塑模具結構示意圖；
[0014]圖9動模俯視圖；
[0015]圖10脫模機構示意圖。
[0016]

【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0018]通氣裝置注塑模具脫模機構由脫模板8、頂桿13、拉料桿14、頂桿壓板16、頂桿托板17組成，其特征為:頂桿13、拉料桿14穿過頂桿壓板16，頂桿托板17固定在頂桿壓板16下；頂桿13頂在脫模板8下；模芯6、模芯15位于脫模板8內；脫模機構位于底座上；脫模機構位于定模內。
[0019]實施過程
[0020]一、模具組裝
[0021](一)動模組裝
[0022]1.直澆道3插在動模板2內；
[0023]2.模芯5插在動模板2內；
[0024]3.動模底板I固定在動模板2下；
[0025]4.定位套4安裝在動模底板I上。
[0026](二) 定模組裝
[0027]1.支撐塊11安裝在底座12上；
[0028]2.頂桿13、拉料桿14穿過頂桿壓板16 ；
[0029]3.頂桿托板17固定在頂桿壓板16下；
[0030]4.將頂桿13、拉料桿14、頂桿托板17、頂桿壓板16組成的機構放在底座12上；
[0031]5.導柱7裝進定模底板10 ；
[0032]6.定模底板10安裝在支撐塊11上；
[0033]7.將模芯6、模芯15裝進模芯固定板9 ；
[0034]8.模芯固定板9安裝在定模底板10上；
[0035]9.將模芯固定板9、定模底板10與支撐塊11、底座12固定在一起；
[0036]10.脫模板8安裝在模芯固定板9。
[0037](三)合模
[0038]將動模與定模合模。
[0039]二、模具工作過程
[0040]1.將模具安裝在立式注塑機上；
[0041]2.合模，注塑；
[0042]3.冷卻；
[0043]4.開模，動模上升，塑件及澆注系統(tǒng)留在定模上；
[0044]5.脫模，注塑機液壓頂桿頂起由頂桿13、拉料桿14、頂桿托板17、頂桿壓板16組成的脫模機構上升；
[0045]6.頂桿13頂起脫模板8脫出塑件，同時拉料桿14頂出澆注系統(tǒng)；
[0046]7.取出塑件及澆注系統(tǒng)；
[0047]8.注塑機液壓頂桿下降，脫模裝置復位；
[0048]9.合模。
【權利要求】
1.一種通氣裝置注塑模具脫模機構，由脫模板(8)、頂桿(13)、拉料桿(14)、頂桿壓板(16)、頂桿托板(17)組成，其特征為:頂桿(13)、拉料桿(14)穿過頂桿壓板(16)，頂桿托板(17)固定在頂桿壓板(16)下；頂桿(13)頂在脫模板(8)下；模芯(6)、模芯(15)位于脫模板(8)內；脫模機構位于底座上；脫模機構位于定模內。
【文檔編號】B29C45/40GK203854177SQ201420297007
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】郎洪明 申請人:浙江工商職業(yè)技術學院, 郎洪明