自動(dòng)切瓶的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及自動(dòng)切瓶機(jī),包括機(jī)架、傳送帶，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)瓶體以轉(zhuǎn)動(dòng)方式進(jìn)料的控制裝置，所述控制裝置相對(duì)一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有一條用于將瓶體的廢料切割的切割裝置，所述切割裝置的頂端低于控制裝置底端，所述機(jī)架上設(shè)有供切割后的廢料出料的導(dǎo)向裝置；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)控制裝置控制傳送帶上的瓶體以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)料，并通過(guò)切割裝置對(duì)瓶體進(jìn)行切割，切割后的瓶體廢料通過(guò)導(dǎo)向裝置進(jìn)行出料，操作簡(jiǎn)單，降低了作業(yè)人員的工作量，有效的減少了廢料的浪費(fèi)，保證了廢料的統(tǒng)一收集處理，降低了廢料對(duì)環(huán)境的污染，切割后的瓶體端面平整度高于人工處理的平整度，減少了瓶體的損壞，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)切瓶機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及自動(dòng)切瓶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料瓶大致通過(guò)塑料模具吹塑、擠吹、或者注塑成型，而成型后的塑料瓶為一體結(jié)構(gòu)，而需將塑料瓶進(jìn)行切割，現(xiàn)有的切割均通過(guò)人工進(jìn)行切割，工作量大，切割存在誤差，使塑料瓶產(chǎn)生差異，切割的廢料不能合理的回收，造成資源浪費(fèi)，存在不合理，易造成環(huán)境污染，使用效果差，不利于生產(chǎn)使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有塑料瓶在切割生產(chǎn)時(shí)存在切割效果不好，切割后的廢料不利于回收，使用效果差，從而提供自動(dòng)切瓶機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:自動(dòng)切瓶機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)連接在機(jī)架上的傳送帶，在傳送帶的中部上方的機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)瓶體以轉(zhuǎn)動(dòng)方式進(jìn)料的控制裝置，所述控制裝置相對(duì)一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有一條用于將瓶體的廢料切割的切割裝置，所述切割裝置的頂端低于控制裝置底端，所述機(jī)架上設(shè)有供切割后的廢料出料的導(dǎo)向裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述控制裝置包括活動(dòng)連接在機(jī)架上的固定板、分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定板上的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸、套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上的輸送帶，所述固定板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸的底端和第二轉(zhuǎn)軸的底端均設(shè)有一個(gè)與輸送帶相配合的安裝盤(pán)，所述安裝盤(pán)上設(shè)有兩條用于防止輸送帶脫離安裝盤(pán)上的凸沿部，所述機(jī)架上設(shè)有使固定板在機(jī)架上沿豎直方向做上下活動(dòng)的導(dǎo)向板，通過(guò)兩條凸沿部將輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤(pán)，并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶體可以演輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)料，便于切割裝置對(duì)瓶體進(jìn)行切割，使用效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能根據(jù)不同高度的瓶體進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，實(shí)用性能好。
[0006]優(yōu)選的，所述切割裝置包括固定連接在機(jī)架上的高度可調(diào)的支撐桿、固定連接在支撐桿上的橫板、插接在橫板上的切刀，所述橫板上設(shè)有與切刀相配合的插槽，所述切刀的后端設(shè)有與插槽相配合的卡塊，所述切刀的長(zhǎng)度大于瓶體瓶口的周長(zhǎng)，所述切刀的厚度為
1.5?3mm,能適應(yīng)不同型號(hào)的瓶體進(jìn)行切割，插槽與卡塊的配合，便于切刀的更換和安裝，可靠性能好，切割效果好，保證了切刀能切斷瓶體上的廢料，當(dāng)切刀的厚度小于1.5mm時(shí)，切刀易損壞折斷，提高了更換的工作量，實(shí)用性能差，提高了成本，當(dāng)切刀的厚度大于3mm時(shí)，切割后的瓶體端面平整度差，降低了瓶體的質(zhì)量，提高了瓶體的報(bào)廢率，使用效果差。
[0007]優(yōu)選的，所述支撐桿的底端設(shè)有一塊底板，所述底板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)防塵罩，防塵罩的設(shè)置避免了空氣中的灰塵掉落至切刀上，從而影響瓶體切割后的平整度和光潔度，使用效果好。
[0008]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置為一根活動(dòng)連接在固定板上的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿在固定板上的橫截面為圓弧形，所述導(dǎo)向桿與輸送帶之間形成瓶體廢料出料的出料間隙，所述導(dǎo)向桿尾端的機(jī)架上設(shè)有廢料收集裝置，切割后的廢料通過(guò)出料間隙出料，有效的改善了原有廢料需要人工收集帶來(lái)的工作強(qiáng)度，導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于廢料出料，可靠性能好。
[0009]優(yōu)選的，所述固定板上設(shè)有一根用于導(dǎo)向桿活動(dòng)的立柱，所述固定板上設(shè)有控制立柱活動(dòng)在固定板上的限位孔，在固定板上下兩端的立柱上均設(shè)有一個(gè)將立柱鎖緊在限位孔內(nèi)的鎖緊螺母，通過(guò)鎖緊螺母將立柱鎖緊在限位孔內(nèi)，有效的調(diào)節(jié)了出料間隙使其適應(yīng)不同大小的瓶體進(jìn)行切割，實(shí)用性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便。
[0010]優(yōu)選的，在控制裝置的前端機(jī)架上活動(dòng)連接有至少一根由外向內(nèi)傾斜在機(jī)架上的連桿，所述連桿的后端的機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作的紅外線傳感器，所述連桿通過(guò)螺桿活動(dòng)連接在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有與螺桿配合的支座，通過(guò)紅外線傳感器控制電機(jī)工作，從而使輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了瓶體進(jìn)入輸送帶時(shí)，輸送帶能帶動(dòng)瓶體轉(zhuǎn)動(dòng)而使切割裝置切割，切割效果，切割效率好，能保證出料時(shí)瓶體和廢料分離，連桿能很好的將瓶體正確的進(jìn)入輸送帶的進(jìn)料口處，螺桿調(diào)節(jié)效果好，能適應(yīng)不同型號(hào)的瓶體進(jìn)行加工，實(shí)用性能好。
[0011]優(yōu)選的，所述廢料收集裝置包括收料料斗、設(shè)置在收料料斗下方的送料帶、與送料帶相連的粉碎機(jī)，所述收料料斗的出料口也設(shè)有另一個(gè)控制送料帶工作的紅外線傳感器，通過(guò)紅外線傳感器檢測(cè)到收料料斗出料口有廢料出料時(shí)，驅(qū)動(dòng)送料帶使廢料運(yùn)輸至粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，有效的減少了廢料的浪費(fèi)，降低了環(huán)境污染，通過(guò)紅外線傳感器的設(shè)置避免了送料帶的空轉(zhuǎn)，使用效果好，可靠性能好。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):通過(guò)控制裝置控制傳送帶上的瓶體以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)料，并通過(guò)切割裝置對(duì)瓶體進(jìn)行切割，切割后的瓶體廢料通過(guò)導(dǎo)向裝置進(jìn)行出料，操作簡(jiǎn)單，降低了作業(yè)人員的工作量，有效的減少了廢料的浪費(fèi)，保證了廢料的統(tǒng)一收集處理，降低了廢料對(duì)環(huán)境的污染，切割后的瓶體端面平整度高于人工處理的平整度，減少了瓶體的損壞，提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)切瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為導(dǎo)向裝置與控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為導(dǎo)向裝置與固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為廢料收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，自動(dòng)切瓶機(jī)，包括機(jī)架1、傳動(dòng)連接在機(jī)架I上的傳送帶2，在傳送帶2的中部上方的機(jī)架I上設(shè)有驅(qū)動(dòng)瓶體以轉(zhuǎn)動(dòng)方式進(jìn)料的控制裝置3，所述控制裝置3相對(duì)一側(cè)的機(jī)架I上設(shè)有一條用于將瓶體的廢料切割的切割裝置4，所述切割裝置4的頂端低于控制裝置3底端，所述機(jī)架上設(shè)有供切割后的廢料出料的導(dǎo)向裝置5，所述控制裝置3包括活動(dòng)連接在機(jī)架I上的固定板31、分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定板31上的第一轉(zhuǎn)軸32和第二轉(zhuǎn)軸33、套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸32和第二轉(zhuǎn)軸33上的輸送帶34，所述固定板31上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)35,所述第一轉(zhuǎn)軸32的底端和第二轉(zhuǎn)軸33的底端均設(shè)有一個(gè)與輸送帶34相配合的安裝盤(pán)36，所述安裝盤(pán)36上設(shè)有兩條用于防止輸送帶34脫離安裝盤(pán)36上的凸沿部36，所述機(jī)架I上設(shè)有使固定板31在機(jī)架上沿豎直方向做上下活動(dòng)的導(dǎo)向板15，通過(guò)兩條凸沿部36將輸送帶34轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤(pán)36，并通過(guò)電機(jī)35驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶體可以演輸送帶34的轉(zhuǎn)動(dòng)方向以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)料，便于切割裝置4對(duì)瓶體進(jìn)行切割，使用效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能根據(jù)不同高度的瓶體進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，實(shí)用性能好，所述切割裝置4包括固定連接在機(jī)架I上的高度可調(diào)的支撐桿41、固定連接在支撐桿41上的橫板42、插接在橫板42上的切刀43，所述橫板42上設(shè)有與切刀43相配合的插槽421，所述切刀43的后端設(shè)有與插槽421相配合的卡塊431，所述切刀43的長(zhǎng)度大于瓶體瓶口的周長(zhǎng)，所述切刀43的厚度為1.5?3mm，能適應(yīng)不同型號(hào)的瓶體進(jìn)行切割，插槽421與卡塊431的配合，便于切刀43的更換和安裝，可靠性能好，切割效果好，保證了切刀43能切斷瓶體上的廢料，當(dāng)切刀的厚度小于1.5mm時(shí)，切刀易損壞折斷，提高了更換的工作量，實(shí)用性能差，提高了成本，當(dāng)切刀的厚度大于3mm時(shí)，切割后的瓶體端面平整度差，降低了瓶體的質(zhì)量，提高了瓶體的報(bào)廢率，使用效果差，所述支撐桿41的底端設(shè)有一塊底板45，所述底板45上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)防塵罩44，防塵罩44的設(shè)置避免了空氣中的灰塵掉落至切刀43上，從而影響瓶體切割后的平整度和光潔度，使用效果好，所述導(dǎo)向裝置5為一根活動(dòng)連接在固定板31上的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿在固定板31上的橫截面為圓弧形，所述導(dǎo)向桿與輸送帶34之間形成瓶體廢料出料的出料間隙50，所述導(dǎo)向桿尾端的機(jī)架I上設(shè)有廢料收集裝置7，切割后的廢料通過(guò)出料間隙50出料，有效的改善了原有廢料需要人工收集帶來(lái)的工作強(qiáng)度，導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于廢料出料，可靠性能好，所述固定板31上設(shè)有一根用于導(dǎo)向桿活動(dòng)的立柱51，所述固定板31上設(shè)有控制立柱51活動(dòng)在固定板31上的限位孔311，在固定板31上下兩端的立柱51上均設(shè)有一個(gè)將立柱51鎖緊在限位孔311內(nèi)的鎖緊螺母52，通過(guò)鎖緊螺母52將立柱51鎖緊在限位孔311內(nèi)，有效的調(diào)節(jié)了出料間隙50使其適應(yīng)不同大小的瓶體進(jìn)行切割，實(shí)用性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，在控制裝置3的前端機(jī)架I上活動(dòng)連接有至少一根由外向內(nèi)傾斜在機(jī)架I上的連桿10，所述連桿10的后端的機(jī)架I上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)35工作的紅外線傳感器74，所述連桿10通過(guò)螺桿11活動(dòng)連接在機(jī)架I上，所述機(jī)架I上設(shè)有與螺桿11配合的支座12，通過(guò)紅外線傳感器74控制電機(jī)35工作，從而使輸送帶34轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了瓶體進(jìn)入輸送帶34時(shí)，輸送帶34能帶動(dòng)瓶體轉(zhuǎn)動(dòng)而使切割裝置4切割，切割效果，切割效率好，能保證出料時(shí)瓶體和廢料分離，連桿10能很好的將瓶體正確的進(jìn)入輸送帶34的進(jìn)料口處，螺桿11調(diào)節(jié)效果好，能適應(yīng)不同型號(hào)的瓶體進(jìn)行加工，實(shí)用性能好，所述廢料收集裝置7包括收料料斗72、設(shè)置在收料料斗72下方的送料帶73、與送料帶73相連的粉碎機(jī)73，所述收料料斗72的出料口也設(shè)有另一個(gè)控制送料帶73工作的紅外線傳感器74，通過(guò)紅外線傳感器74檢測(cè)到收料料斗72出料口有廢料出料時(shí)，驅(qū)動(dòng)送料帶73使廢料運(yùn)輸至粉碎機(jī)73內(nèi)粉碎，有效的減少了廢料的浪費(fèi)，降低了環(huán)境污染，通過(guò)紅外線傳感器74的設(shè)置避免了送料帶73的空轉(zhuǎn)，使用效果好，可靠性能好。
[0022]使用時(shí)，通過(guò)機(jī)架I上設(shè)有的連桿10將放置在傳送帶2上的瓶體進(jìn)行整理，使瓶體在一條軸線上進(jìn)料，當(dāng)紅外線傳感器9檢測(cè)到傳送帶2上有瓶體經(jīng)過(guò)時(shí)，電機(jī)35驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸33，并帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸32使輸送帶34轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶34轉(zhuǎn)動(dòng)使瓶體沿輸送帶34的轉(zhuǎn)動(dòng)方向以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)料，通過(guò)切割裝置4上的切刀43對(duì)瓶體進(jìn)行廢料切除，切除后的廢料通過(guò)導(dǎo)向裝置5和輸送帶34之間形成的出料間隙51運(yùn)輸至廢料收集裝置7內(nèi)，當(dāng)收料料斗71內(nèi)的紅外傳感器74檢測(cè)到有廢料經(jīng)過(guò)時(shí)，送料帶72工作使廢料運(yùn)輸至粉碎機(jī)73粉碎，可以通過(guò)調(diào)節(jié)切刀的長(zhǎng)度來(lái)適應(yīng)不同型號(hào)的瓶體進(jìn)行上述操作，就可以快速的對(duì)瓶體進(jìn)行廢料去除。
[0023]通過(guò)控制裝置控制傳送帶上的瓶體以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)料，并通過(guò)切割裝置對(duì)瓶體進(jìn)行切割，切割后的瓶體廢料通過(guò)導(dǎo)向裝置進(jìn)行出料，操作簡(jiǎn)單，降低了作業(yè)人員的工作量，有效的減少了廢料的浪費(fèi)，保證了廢料的統(tǒng)一收集處理，降低了廢料對(duì)環(huán)境的污染，切割后的瓶體端面平整度高于人工處理的平整度，減少了瓶體的損壞，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)切瓶機(jī)，包括機(jī)架(I)、傳動(dòng)連接在機(jī)架(I)上的傳送帶(2)，其特征在于:在傳送帶(2)的中部上方的機(jī)架(I)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)瓶體以轉(zhuǎn)動(dòng)方式進(jìn)料的控制裝置(3)，所述控制裝置(3)相對(duì)一側(cè)的機(jī)架(I)上設(shè)有一條用于將瓶體的廢料切割的切割裝置(4)，所述切割裝置(4)的頂端低于控制裝置(3)底端，所述機(jī)架上設(shè)有供切割后的廢料出料的導(dǎo)向裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切瓶機(jī)，其特征在于:所述控制裝置(3)包括活動(dòng)連接在機(jī)架(I)上的固定板(31)、分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定板(31)上的第一轉(zhuǎn)軸(33)和第二轉(zhuǎn)軸(32)、套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸(33)和第二轉(zhuǎn)軸(32)上的輸送帶(34)，所述固定板(31)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸(33)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(35),所述第一轉(zhuǎn)軸(33)的底端和第二轉(zhuǎn)軸(32)的底端均設(shè)有一個(gè)與輸送帶(34)相配合的安裝盤(pán)(36)，所述安裝盤(pán)(36)上設(shè)有兩條用于防止輸送帶(34)脫離安裝盤(pán)(36)上的凸沿部(361)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有使固定板(31)在機(jī)架上沿豎直方向做上下活動(dòng)的導(dǎo)向板(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切瓶機(jī)，其特征在于:所述切割裝置(4)包括固定連接在機(jī)架(I)上的高度可調(diào)的支撐桿(41)、固定連接在支撐桿(41)上的橫板(42)、插接在橫板(42)上的切刀(43)，所述橫板(42)上設(shè)有與切刀(43)相配合的插槽(421)，所述切刀(43)的后端設(shè)有與插槽相配合的卡塊(431)，所述切刀(43)的長(zhǎng)度大于瓶體瓶口的周長(zhǎng)，所述 切刀(43)的厚度為1.5?3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)切瓶機(jī)，其特征在于:所述支撐桿(41)的底端設(shè)有一塊底板(45)，所述底板(45)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)防塵罩(44)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)切瓶機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置(5)為一根活動(dòng)連接在固定板(31)上的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿在固定板上的橫截面為圓弧形，所述導(dǎo)向桿與輸送帶(34)之間形成瓶體廢料出料的出料間隙(50)，所述導(dǎo)向桿尾端的機(jī)架(I)上設(shè)有廢料收集裝置(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)切瓶機(jī)，其特征在于:所述固定板(31)上設(shè)有一根用于導(dǎo)向桿活動(dòng)的立柱(51)，所述固定板上設(shè)有控制立柱(51)活動(dòng)在固定板上的限位孔(311)，在固定板上下兩端的立柱(51)上均設(shè)有一個(gè)將立柱鎖緊在限位孔內(nèi)的鎖緊螺母(52)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)切瓶機(jī)，其特征在于:在控制裝置(3)的前端機(jī)架(I)上活動(dòng)連接有至少一根由外向內(nèi)傾斜在機(jī)架(I)上的連桿(10)，所述連桿(10)的后端的機(jī)架(I)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(35)工作的紅外線傳感器(9)，所述連桿(10)通過(guò)螺桿(11)活動(dòng)連接在機(jī)架(I)上，所述機(jī)架(I)上設(shè)有與螺桿(11)配合的支座(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)切瓶機(jī)，其特征在于:所述廢料收集裝置(7)包括收料料斗(71)、設(shè)置在收料料斗(71)下方的送料帶(72)、與送料帶(72)相連的粉碎機(jī)(73)，所述收料料斗(72)的出料口也設(shè)有另一個(gè)控制送料帶(73)工作的紅外線傳感器(74)。
【文檔編號(hào)】B29B17/00GK203805022SQ201420229113
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】趙國(guó)途, 苗宏偉, 楊朋飛, 徐維宏 申請(qǐng)人:嘉興雁蕩包裝有限公司