一種適于長期生產的雙槽體浸膠的制造方法
【專利摘要】本實用新型的一種適于長期生產的雙槽體浸膠機，包括浸膠機支撐體，浸膠機支撐體上設置有平行排列的第一浸膠槽和第二浸膠槽，第一浸膠槽和第二浸膠槽能夠在浸膠機支撐體前后移動；浸膠槽支撐體上還設置有循環(huán)水箱，循環(huán)水箱通過連接管和循環(huán)泵分別與第一浸膠槽和第二浸膠槽連接；第一浸膠槽和第二浸膠槽均為雙層結構，層間流動循環(huán)水；第一浸膠槽和第二浸膠槽上設置有壓膠輥、擠膠輥；本實用新型還包括加熱控制系統，兩個浸膠槽可以前后移動并配有單獨的循環(huán)泵與循環(huán)水箱相連，在生產進行的同時可以更換浸膠槽。本實用新型可使在長時間生產的過程中避免浸膠槽底部膠液反應、結晶卻不能及時清理的現象，具有容易操作、使制品性能優(yōu)異、穩(wěn)定等優(yōu)點。
【專利說明】一種適于長期生產的雙槽體浸膠機
【技術領域】
[0001]本實用新型適用于纖維增強復合材料制備領域，特別適用于長纖維增強樹脂基復合材料拉擠工藝的制備。
技術背景
[0002]采用拉擠工藝制備的纖維增強復合材料，具有縱向比強度、比剛度突出，工藝過程自動化程度高，產品質量穩(wěn)定，生產效率高，原材料利用率高，在生產過程中基本不產生邊角廢料等諸多優(yōu)點。在通過拉擠制備纖維增強樹脂基復合材料的過程中，紗架上的纖維在牽引機的牽引下，依次經過浸膠槽浸膠、固化模具固化、后固化箱后后固化成型，其中在浸膠槽中浸膠是拉擠工藝中最關鍵步驟之一，是制品質量好壞的決定因素之一。
[0003]目前采用的浸膠機主要有單槽浸膠機、固定式雙槽浸膠機。在長時間的生產過程中，由于浸膠槽槽底膠液存留時間較舊，會發(fā)生固化、結晶等不利于生產進行和產品質量穩(wěn)定的現象，需要及時更換浸膠槽并對老浸膠槽進行清理。單槽浸膠機在生產過程中不能更換，不適合長時間生產。固定式雙槽浸膠機在生產過程中可以更換浸膠槽，但浸膠槽固定在浸膠機支撐體內，清理不方便，如果操作不當易使清潔劑污染纖維。
實用新型內容
[0004]本實用新型的適于長期生產的雙槽體浸膠機，其目的在于解決長時間生產時浸膠槽不能更換、或者清潔不便、制品質量不穩(wěn)定等不足。
[0005]本實用新型的適于長期生產的雙槽體浸膠機，包括浸膠機支撐體，所述浸膠機支撐體上設置有平行排列的第一浸膠槽和第二浸膠槽，所述第一浸膠槽和第二浸膠槽能夠在浸膠機支撐體前后移動；所述浸膠槽支撐體上還設置有循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱通過連接管和循環(huán)泵分別與第一浸膠槽和第二浸膠槽連接；所述第一浸膠槽和第二浸膠槽均為雙層結構，層間流動循環(huán)水；所述第一浸膠槽和第二浸膠槽上設置有壓膠輥、擠膠輥；所述適于長期生產的雙槽體浸膠機還包括加熱控制系統，用于對循環(huán)水進行加熱。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述第一浸膠槽和第二浸膠槽內陷于浸膠機支撐體，并通過垂直固定螺栓、水平固定螺栓固定在浸膠機支撐體上。
[0007]進一步地，所述浸膠機支撐體上設置有導軌，第一浸膠槽和第二浸膠槽能夠在導軌上滑動。
[0008]所述第一浸膠槽和第二浸膠槽分別配有單獨的循環(huán)水泵，第一浸膠槽和第二浸膠槽共用一個循環(huán)水箱。
[0009]每個循環(huán)泵裝有獨立的控制開關。
[0010]本實用新型的適于長期生產的雙槽體浸膠機的浸膠槽可以由鋼制板材焊接制得，槽體外延部分通過螺栓與浸膠機支撐體鏈接，在垂直方向上固定浸膠槽；浸膠槽也可以在浸膠機支撐體內水平方向移動，浸膠槽槽體凹陷部座于浸膠機支撐體內，確定浸膠槽位置后，由橡膠墊、螺母、螺栓通過浸膠機支撐體導軌與浸膠機支撐體連接，在水平方向上固定浸膠槽；浸膠槽槽體為雙層結構，內層為封閉槽體，層間通入循環(huán)水，外層留有進水孔和出水孔及相應的密封裝置，通過軟管與循環(huán)泵和水箱連接，兩個浸膠槽可以分別配有單獨的循環(huán)水泵，每個循環(huán)泵裝有獨立的控制開關，兩個槽體共用一個循環(huán)水箱；每個浸膠槽配有壓膠輥和擠膠輥，通過螺栓及彈簧與浸膠機支撐體連接；循環(huán)水箱帶有加熱裝置和控溫系統。
[0011]本實用新型的有益效果是，本實用新型可使在長時間生產的過程中避免浸膠槽底部膠液反應、結晶卻不能及時清理的現象，具有容易操作、使制品性能優(yōu)異、穩(wěn)定等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的正視圖。
[0013]圖2是本實用新型的后視圖。
[0014]圖3是本實用新型的俯視圖。
[0015]其中，1、浸膠機支撐體，2、第一浸膠槽，3、第二浸膠槽，4、第一循環(huán)泵，5、第二循環(huán)泵，6、軟管，7、水箱，8、加熱控制系統，9、垂直固定螺栓，10、水平固定螺栓，11、擠膠輥，12壓膠輥。
【具體實施方式】
[0016]如圖1-圖3所示，本實用新型由浸膠機支撐體1，第一浸膠槽2，第二浸膠槽3，帶有獨立開關及閥門的第一循環(huán)泵4和第二循環(huán)泵5，軟管6，水箱7，加熱控制系統8，垂直固定螺栓9，水平固定螺栓10，擠膠輥11和壓膠輥12組成。
[0017]在長時間生產過程中，纖維先在第一浸膠槽2中浸膠，水箱7通過第一循環(huán)泵4和軟管6向第一浸膠槽2的夾層中通入循環(huán)水，循環(huán)水由加熱控制系統8進行加熱，使第一浸膠槽2預熱到設定的溫度，纖維由壓膠輥12壓入第一浸膠槽2的膠液液面以下，再由擠膠輥11對浸完膠的纖維進行膠液含量控制，當生產進行時間較長，第一浸膠槽2的槽底出現半固化、結晶、塊狀物體時，需要更換浸膠槽，此時將第二循環(huán)泵5打開，對第二浸膠槽3進行預熱，預熱后安裝好壓膠輥12和擠膠輥11，并向第二浸膠槽3內倒入膠液，倒入膠液后將第一循環(huán)泵4關閉并取下第一浸膠槽2連接的軟管6,將第一浸膠槽2從浸膠機支撐體I中拆卸下來進行清洗，拆卸第一浸膠槽2后，拆卸第二浸膠槽3的水平緊固螺栓10和垂直緊固螺栓9，第二浸膠槽3在纖維拉力的作用下移動至第一浸膠槽2的位置，到位后再上緊水平緊固螺栓10和垂直緊固螺栓9，然后再將清潔后的第一浸膠槽2在浸膠機支撐體I內部由下而上的放置第二浸膠槽3原來的位置，注意安裝時不要碰到行進中的纖維。當第二浸膠槽3需要清潔時，重復以上步驟。
[0018]例1:
[0019]以采用拉擠工藝生產直徑7.5mm,長度IOOOmm的玻璃纖維桿為例，需要使用58束玻璃纖維進行生產，在拉擠生產的過程中只使用浸膠機中的一個浸膠槽，當浸膠槽內出現結晶、半固化或固化的塊狀、粘稠狀物體時停車清潔浸膠槽，按照上述實施例中的操作方法繼續(xù)生產并使用浸膠機的另一個浸膠槽。
[0020]例2:
[0021]以采用拉擠工藝生產直徑22.5_，長度1000_的玻璃纖維桿為例，需要使用522束玻璃纖維，在拉擠生產的過程中，同時使用兩個浸膠槽，在第二浸膠槽3中浸膠后，再在第一浸膠槽2中二次浸膠,在纖維束較多的情況下保證纖維浸膠充分。
[0022]例3:
[0023]以采用拉擠工藝生產直徑7.5_，長度IOOkm的碳纖維芯棒為例，需要使用60束碳纖維，在拉擠生產的過程中只使用浸膠機中的一個浸膠槽，當浸膠槽內出現結晶、半固化或固化的塊狀、粘稠狀物體，按照上述實施例中的操作方法繼續(xù)生產并使用浸膠機的另一個
浸膠槽。
【權利要求】
1.一種適于長期生產的雙槽體浸膠機，其特征是，包括浸膠機支撐體，所述浸膠機支撐體上設置有平行排列的第一浸膠槽和第二浸膠槽，所述第一浸膠槽和第二浸膠槽能夠在浸膠機支撐體前后移動；所述浸膠槽支撐體上還設置有循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱通過連接管和循環(huán)泵分別與第一浸膠槽和第二浸膠槽連接；所述第一浸膠槽和第二浸膠槽均為雙層結構，層間流動循環(huán)水；所述第一浸膠槽和第二浸膠槽上設置有壓膠輥、擠膠輥；所述適于長期生產的雙槽體浸膠機還包括加熱控制系統，用于對循環(huán)水進行加熱。
2.根據權利要求書I所述的適于長期生產的雙槽體浸膠機，其特征是，所述第一浸膠槽和第二浸膠槽內陷于浸膠機支撐體，并通過垂直固定螺栓、水平固定螺栓固定在浸膠機支撐體上。
3.根據權利要求書I所述的適于長期生產的雙槽體浸膠機，其特征是，所述浸膠機支撐體上設置有導軌，第一浸膠槽和第二浸膠槽能夠在導軌上滑動。
4.根據權利要求書I所述的適于長期生產的雙槽體浸膠機，其特征是，所述第一浸膠槽和第二浸膠槽分別配有單獨的循環(huán)水泵，第一浸膠槽和第二浸膠槽共用一個循環(huán)水箱。
5.根據權利要求書I所述的適于長期生產的雙槽體浸膠機，其特征是，每個循環(huán)泵裝有獨立的控制開關。
【文檔編號】B29C70/54GK203779876SQ201420200624
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權日:2014年4月23日
【發(fā)明者】朱波, 喬琨, 韓榮桓, 李永威, 蔡珣 申請人:山東大學, 山東英利實業(yè)有限公司