模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具，尤其涉及模具。本實(shí)用新型提供了一種模具，包括前模和后模，所述前模包括面板、流道板和前模板，所述前模板與所述面板連接，所述面板靠近所述前模板的一側(cè)設(shè)有流道板容納槽，所述流道板設(shè)置在所述流道板容納槽內(nèi)，所述流道板內(nèi)設(shè)有熱流道，所述面板上設(shè)有澆注口，所述澆注口位于所述熱流道的入口端，所述前模板上設(shè)有熱澆注口和與所述熱澆注口連通的型腔，所述熱澆注口與所述熱流道的出口流連通，所述后模包括底板、方鐵、頂針機(jī)構(gòu)和后模板，所述方鐵、頂針機(jī)構(gòu)和分別設(shè)置在所述底板上。本實(shí)用新型的有益效果是：優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)，較好的控制了模溫，使模溫較為穩(wěn)定，有利于提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量，減少收縮變形等表面缺陷。
【專利說明】 模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及模具，尤其涉及模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。
[0003]現(xiàn)有的注塑模具所成型的產(chǎn)品容易出現(xiàn)收縮變形等表面缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種不容易出現(xiàn)表面缺陷的模具。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種模具，包括前模和后模，所述前模包括面板、流道板和前模板，所述前模板與所述面板連接，所述面板靠近所述前模板的一側(cè)設(shè)有流道板容納槽，所述流道板設(shè)置在所述流道板容納槽內(nèi)，所述流道板內(nèi)設(shè)有熱流道，所述面板上設(shè)有澆注口，所述澆注口位于所述熱流道的入口端，所述前模板上設(shè)有熱澆注口和與所述熱澆注口連通的型腔，所述熱澆注口與所述熱流道的出口流連通，所述后模包括底板、方鐵、頂針機(jī)構(gòu)和后模板，所述方鐵、頂針機(jī)構(gòu)和分別設(shè)置在所述底板上，所述后模板設(shè)置在所述方鐵上，所述后模板上設(shè)有型芯，所述型芯與所述型腔相配合，所述流道板內(nèi)嵌設(shè)有發(fā)熱管，所述發(fā)熱道包裹所述熱流道。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述流道板包括豎直流道板和垂直于所述豎直流道板的水平流道板，所述豎直流道板貫穿所述面板并與所述澆注口相連接，所述面板的流道板容納槽內(nèi)設(shè)有定位圈，所述定位圈套設(shè)在所述豎直流道板之外，所述豎直流道板外包裹有發(fā)熱片。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平流道板與所述面板之間設(shè)有間隙，所述水平流道板與所述面板之間夾設(shè)有面板間隔圈，所述面板間隔圈位于所述間隙內(nèi)。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述流道板與所述面板不接觸。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平流道板與所述前模板之間夾設(shè)有前模板間隔圈，所述水平流道板與所述前模板不接觸。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平流道板的兩側(cè)設(shè)有隔離塞，所述隔離塞設(shè)置在所述熱流道內(nèi)。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平流道板與所述前模板通過定位針連接，所述熱流道與所述熱澆注口的連通處設(shè)有O型金屬圈。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后模板內(nèi)嵌設(shè)有加熱管，所述加熱管位于所述型芯之下。[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱澆注口處設(shè)有熱澆注發(fā)熱管。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板上設(shè)有回針機(jī)構(gòu)，所述回針機(jī)構(gòu)包括回針板、設(shè)置在所述回針板上的回針和與所述回針連接的回針彈弓，所述回針與所述后模板連接，所述回針板與所述底板之間設(shè)有限位釘，所述頂針機(jī)構(gòu)包括頂針板和設(shè)置在所述頂針板上的頂針，所述頂針貫穿所述后模板。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:通過上述方案，優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)，較好的控制了模溫，使模溫較為穩(wěn)定，有利于提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量，減少收縮變形等表面缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一種模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]圖1中的附圖標(biāo)號(hào)為:前模I ;面板11 ;前模板12 ;流道板13 ;澆注口 14 ;發(fā)熱片
15;定位圈16 ;間隙17 ;面板間隔圈18 ;發(fā)熱管19 ;熱燒注口 110 ;定位圈111 ;隔離塞112 ；無頭螺釘113 ;無頭螺釘114 ;定位釘115 ;0型金屬圈116 ;前模板間隔圈117 ;后模2 ;底板21 ;后模板22 ;方鐵23 ;加熱管24 ;底頂針板25 ;面頂針板26 ;頂針27 ;限位釘28 ;回針29 ;回針彈弓210。
[0019]如圖1所示，一種模具，包括前模I和后模2，所述前模I包括面板11、流道板13和前模板12，所述前模板12與所述面板11連接，所述面板11靠近所述前模板12的一側(cè)設(shè)有流道板容納槽，所述流道板13設(shè)置在所述流道板容納槽內(nèi)，所述流道板13內(nèi)設(shè)有熱流道，所述面板11上設(shè)有澆注口 14，所述澆注口 14位于所述熱流道的入口端，所述前模板12上設(shè)有熱澆注口 110和與所述熱澆注口 110連通的型腔，所述熱澆注口 110與所述熱流道的出口流連通，所述后模2包括底板21、方鐵23、頂針機(jī)構(gòu)和后模板22，所述方鐵23、頂針機(jī)構(gòu)和分別設(shè)置在所述底板21上，所述后模板22設(shè)置在所述方鐵23上，所述后模板22上設(shè)有型芯，所述型芯與所述型腔相配合，所述流道板13內(nèi)嵌設(shè)有發(fā)熱管19，所述發(fā)熱道19包裹所述熱流道，可通過所述發(fā)熱管19來控制熱流道的溫度，有利于控制模溫的穩(wěn)定，并且優(yōu)化了模具的結(jié)構(gòu)，有利于控制模溫。
[0020]如圖1所示，所述流道板13包括豎直流道板和垂直于所述豎直流道板的水平流道板，所述豎直流道板貫穿所述面板11并與所述澆注口 14相連接，所述面板11的流道板容納槽內(nèi)設(shè)有定位圈111，所述定位圈111套設(shè)在所述豎直流道板之外，所述豎直流道板外包裹有發(fā)熱片15。
[0021]如圖1所示，所述水平流道板與所述面板11之間設(shè)有間隙17，所述水平流道板與所述面板11之間夾設(shè)有面板間隔圈18，所述面板間隔圈18位于所述間隙17內(nèi)，可通過所述面板間隔圈18隔離所述流道板13與所述面板11，避免所述流道板13的熱量泄露，造成模溫不穩(wěn)定。
[0022]如圖1所示，所述流道板13與所述面板11不接觸。
[0023]如圖1所示，所述水平流道板與所述前模板12之間夾設(shè)有前模板間隔圈117，所述水平流道板與所述前模板12不接觸，可通過所述前模板間隔圈117隔離所述流道板13與所述前模板12，避免所述流道板13的熱量泄露，造成模溫不穩(wěn)定。
[0024]如圖1所示，所述水平流道板的兩側(cè)設(shè)有隔離塞112，所述隔離塞112設(shè)置在所述熱流道內(nèi)，所述隔離塞112通過無頭螺釘113、無頭螺釘114嵌設(shè)在所述水平流道板內(nèi)，可通過所述隔離塞112來控制所述熱流道的通斷。
[0025]如圖1所示，所述水平流道板與所述前模板12通過定位針115連接，所述熱流道與所述熱澆注口 110的連通處設(shè)有O型金屬圈116，有利于加強(qiáng)所述熱流道與所述熱澆注口110的緊固連接。
[0026]如圖1所示，所述后模板22內(nèi)嵌設(shè)有加熱管24，所述加熱管24位于所述型芯之下，所述加熱管24為油溫管，所述油溫管連接有油溫機(jī)，可通過加熱管24來控制模溫。
[0027]如圖1所示，所述熱澆注口 110處設(shè)有熱澆注發(fā)熱管，有利于控制模溫。
[0028]如圖1所示,所述底板21上設(shè)有回針機(jī)構(gòu),所述回針機(jī)構(gòu)包括回針板、設(shè)置在所述回針板上的回針29和與所述回針29連接的回針彈弓210，所述回針29與所述后模板21連接，所述回針板與所述底板21之間設(shè)有限位釘28，所述頂針機(jī)構(gòu)包括頂針板和設(shè)置在所述頂針板上的頂針27，所述頂針板包括底頂針板25和面頂針板26，所述頂針27貫穿所述后模板22。
[0029]本實(shí)用新型提供的一種模具，優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)，較好的控制了模溫，使模溫較為穩(wěn)定，有利于提聞廣品的成型質(zhì)量，減少收縮變形等表面缺陷。
[0030]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模具，其特征在于:包括前模和后模，所述前模包括面板、流道板和前模板，所述前模板與所述面板連接，所述面板靠近所述前模板的一側(cè)設(shè)有流道板容納槽，所述流道板設(shè)置在所述流道板容納槽內(nèi)，所述流道板內(nèi)設(shè)有熱流道，所述面板上設(shè)有澆注口，所述澆注口位于所述熱流道的入口端，所述前模板上設(shè)有熱澆注口和與所述熱澆注口連通的型腔，所述熱澆注口與所述熱流道的出口流連通，所述后模包括底板、方鐵、頂針機(jī)構(gòu)和后模板，所述方鐵、頂針機(jī)構(gòu)和分別設(shè)置在所述底板上，所述后模板設(shè)置在所述方鐵上，所述后模板上設(shè)有型芯，所述型芯與所述型腔相配合，所述流道板內(nèi)嵌設(shè)有發(fā)熱管，所述發(fā)熱道包裹所述熱流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于:所述流道板包括豎直流道板和垂直于所述豎直流道板的水平流道板，所述豎直流道板貫穿所述面板并與所述澆注口相連接，所述面板的流道板容納槽內(nèi)設(shè)有定位圈，所述定位圈套設(shè)在所述豎直流道板之外，所述豎直流道板外包裹有發(fā)熱片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于:所述水平流道板與所述面板之間設(shè)有間隙，所述水平流道板與所述面板之間夾設(shè)有面板間隔圈，所述面板間隔圈位于所述間隙內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于:所述流道板與所述面板不接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于:所述水平流道板與所述前模板之間夾設(shè)有前模板間隔圈，所述水平流道板與所述前模板不接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于:所述水平流道板的兩側(cè)設(shè)有隔離塞，所述隔離塞設(shè)置在所述熱流道內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于:所述水平流道板與所述前模板通過定位針連接，所述熱流道與所述熱澆注口的連通處設(shè)有O型金屬圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于:所述后模板內(nèi)嵌設(shè)有加熱管，所述加熱管位于所述型芯之下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于:所述熱澆注口處設(shè)有熱澆注發(fā)熱管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于:所述底板上設(shè)有回針機(jī)構(gòu)，所述回針機(jī)構(gòu)包括回針板、設(shè)置在所述回針板上的回針和與所述回針連接的回針彈弓，所述回針與所述后模板連接，所述回針板與所述底板之間設(shè)有限位釘，所述頂針機(jī)構(gòu)包括頂針板和設(shè)置在所述頂針板上的頂針，所述頂針貫穿所述后模板。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK203680700SQ201420187050
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】何彩梅 申請(qǐng)人:深圳市東匯精密機(jī)電有限公司