熱收縮膜擠出裝置制造方法
【專利摘要】熱收縮膜擠出裝置，由集料斗、干燥箱、抽氣裝置、控制器、L型管、冷卻風(fēng)機(jī)、擠出管、螺桿、擠出口、傳動箱、電機(jī)、三通管、出氣管、冷卻裝置、底座組成，其特征是三通管的一端連接傳動箱，傳動箱安放在底座上，傳動箱通過聯(lián)軸器與放置在底座上的電機(jī)連接，三通管的另一端與擠出管的一端連接，擠出管的另一端設(shè)置擠出口，擠出管的內(nèi)部設(shè)置螺桿，擠出管外側(cè)均勻設(shè)置冷卻裝置，三通管的上側(cè)設(shè)置干燥箱，干燥箱的上端面設(shè)置集料斗，本實用新型的有益效果是熱收縮膜擠出裝置干燥設(shè)備與集料斗采用一體式設(shè)計方案，原料干燥后不會再次接觸到空氣中的水分，保障了原料在干燥狀態(tài)下加工，加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率高，設(shè)備維修方便。
【專利說明】熱收縮膜擠出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及薄膜生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說是一種熱收縮膜擠出裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]熱收縮膜擠出裝置是熱收縮膜加工的重要設(shè)備之一，隨著熱收縮膜的迅速發(fā)展，熱收縮膜擠出裝置需求也在不斷的增加，在熱收縮膜加工過程中，原料如果含有水分，會直接影響熱收縮膜的質(zhì)量，加工前需要除去原料中的水分，現(xiàn)有技術(shù)的熱收縮膜加工先用干燥設(shè)備對原料進(jìn)行干燥，再轉(zhuǎn)移到熱收縮膜擠出裝置的集料斗中進(jìn)行加工，在轉(zhuǎn)移的過程中原料還會接觸到空氣中的水分，再次使原料中含有水分，而影響熱收縮膜質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種干燥設(shè)備與集料斗一體，原料干燥后不會再次接觸到空氣中的水分，可保障原料在干燥狀態(tài)下加工的熱收縮膜擠出裝置，其技術(shù)方案為:所述的熱收縮膜擠出裝置由集料斗、干燥箱、抽氣裝置、控制器、L型管、冷卻風(fēng)機(jī)、擠出管、螺桿、擠出口、傳動箱、電機(jī)、三通管、出氣管、冷卻裝置、底座組成，其特征是三通管的一端連接傳動箱，傳動箱安放在底座上，傳動箱通過聯(lián)軸器與放置在底座上的電機(jī)連接，三通管的另一端與擠出管的一端連接，擠出管的另一端設(shè)置擠出口，擠出管的內(nèi)部設(shè)置螺桿，擠出管外側(cè)均勻設(shè)置冷卻裝置，冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置在冷卻裝置的上端，三通管的上側(cè)設(shè)置干燥箱，干燥箱的上端面設(shè)置集料斗，干燥箱的下端一側(cè)設(shè)置出氣口管，出氣管通過L型管與抽氣裝置連接，L型管上設(shè)置控制器。
[0004]本實用新型所述的集料斗，其特征在于集料斗上設(shè)置兩個進(jìn)料口。
[0005]本實用新型所述的干燥箱，其特征在于干燥箱分為上下兩部分，兩部分之間采用法蘭連接。
[0006]本實用新型所述的螺桿，其特征在于螺桿穿過三通管與傳動箱連接。
[0007]本實用新型的有益效果是熱收縮膜擠出裝置干燥設(shè)備與集料斗采用一體式設(shè)計方案，原料干燥后不會再次接觸到空氣中的水分，保障了原料在干燥狀態(tài)下加工，加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率高，設(shè)備維修方便。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0009]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖1中:
[0010]1.集料斗、2.干燥箱、3.抽氣裝置、4.控制器、5.L型管、6.冷卻風(fēng)機(jī)、7.擠出管、
8.螺桿、9.擠出口、10.傳動箱、11.電機(jī)、12.三通管、13.出氣管、14.冷卻裝置、15.底座。
[0011]【具體實施方式】:
[0012]結(jié)合附圖1對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為:所述的熱收縮膜擠出裝置由集料斗1、干燥箱2、抽氣裝置3、控制器4、L型管5、冷卻風(fēng)機(jī)6、擠出管7、螺桿8、擠出口 9、傳動箱10、電機(jī)11、三通管12、出氣管13、冷卻裝置14、底座15組成，其特征是三通管12的一端連接傳動箱10，傳動箱10安放在底座15上，傳動箱10通過聯(lián)軸器與放置在底座15上的電機(jī)11連接，三通管12的另一端與擠出管7的一端連接，擠出管7的另一端設(shè)置擠出口 9，擠出管7的內(nèi)部設(shè)置螺桿8，擠出管7外側(cè)均勻設(shè)置冷卻裝置14，冷卻風(fēng)機(jī)6設(shè)置在冷卻裝置14的上端，三通管12的上側(cè)設(shè)置干燥箱2，干燥箱2的上端面設(shè)置集料斗1，干燥箱2的下端一側(cè)設(shè)置出氣口管13，出氣管13通過L型管5與抽氣裝置3連接，L型管5上設(shè)置控制器4。
[0013]本實用新型所述的集料斗1，其特征在于集料斗I上設(shè)置兩個進(jìn)料口。
[0014]本實用新型所述的干燥箱2，其特征在于干燥箱2分為上下兩部分，兩部分之間采用法蘭連接。
[0015]本實用新型所述的螺桿8，其特征在于螺桿8穿過三通管12與傳動箱10連接。
[0016]本實用新型的有益效果是熱收縮膜擠出裝置干燥設(shè)備與集料斗采用一體式設(shè)計方案，原料干燥后不會再次接觸到空氣中的水分，保障了原料在干燥狀態(tài)下加工，加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率高，設(shè)備維修方便。
【權(quán)利要求】
1.熱收縮膜擠出裝置，由集料斗(I)、干燥箱(2)、抽氣裝置(3)、控制器(4)、L型管(5)、冷卻風(fēng)機(jī)(6)、擠出管(7)、螺桿(8)、擠出口(9)、傳動箱(10)、電機(jī)(11)、三通管(12)、出氣管(13)、冷卻裝置(14)、底座(15)組成，其特征是三通管(12)的一端連接傳動箱(10)，傳動箱(10)安放在底座(15)上，傳動箱(10)通過聯(lián)軸器與放置在底座(15)上的電機(jī)(11)連接，三通管(12)的另一端與擠出管(7)的一端連接，擠出管(7)的另一端設(shè)置擠出口(9)，擠出管(7)的內(nèi)部設(shè)置螺桿(8)，擠出管(7)外側(cè)均勻設(shè)置冷卻裝置(14)，冷卻風(fēng)機(jī)(6)設(shè)置在冷卻裝置(14)的上端，三通管(12)的上側(cè)設(shè)置干燥箱(2)，干燥箱(2)的上端面設(shè)置集料斗(1)，干燥箱(2)的下端一側(cè)設(shè)置出氣口管(13)，出氣管(13)通過L型管(5)與抽氣裝置(3)連接，L型管(5)上設(shè)置控制器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮膜擠出裝置，其特征在于集料斗(I)上設(shè)置兩個進(jìn)料□。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮膜擠出裝置，其特征在于干燥箱(2)分為上下兩部分，兩部分之間采用法蘭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮膜擠出裝置，其特征在于螺桿(8)穿過三通管(12)與傳動箱(10)連接。
【文檔編號】B29B13/06GK203697436SQ201420060528
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】李哲 申請人:山東金山包裝材料科技有限公司