管材定型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管材定型裝置，包括定徑套、冷卻管套、第一法蘭裝置、第二法蘭裝置以及真空管，所述第一法蘭裝置安裝在定徑套的第一端部，所述第二法蘭裝置安裝在定徑套的第二端部，所述冷卻管套套在定徑套外部，且冷卻管套的兩端分別與第一法蘭裝置和第二法蘭裝置相連接，使冷卻管套、定徑套、第一法蘭裝置和第二法蘭裝置圍成密封的冷卻腔，該冷卻腔具有進(jìn)口和出口，所述定徑套的內(nèi)壁上設(shè)有多個凹槽，凹槽上設(shè)有通孔，所述真空管在定徑套的外部貫穿所述冷卻腔，并通過所述通孔與所述凹槽相連通。該管材定型裝置能夠?qū)崿F(xiàn)管材定型和強(qiáng)制冷卻一體化，其結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，且有利于提高管材產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品合格率較高。
【專利說明】管材定型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種管材定型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)在線塑料管材定型裝置，一般包括法蘭盤、螺栓、密封圈和定徑套。管材定型裝置在塑料管材生產(chǎn)線上，一般位于擠出模具的后面，設(shè)置于真空水箱內(nèi)，與真空水箱配合使用，將從模具里擠出的管狀熔融塑料進(jìn)行定型和冷卻。
[0003]1、需要與真空箱相配合，然而真空箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強(qiáng)度高，能耗大:對真空冷卻箱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求高，在0.0SMpa的負(fù)壓下不至于變形；密閉性要求高，箱體內(nèi)必須做到全封閉；在密閉的箱體中要實現(xiàn)負(fù)壓、噴淋、排水需要建立復(fù)雜的噴淋及排水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。
[0004]2、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，合格率低:冷卻水需要間斷性排水造成箱內(nèi)負(fù)壓不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量，管材外圓易變形波動大。
[0005]3、開機(jī)初期管材定型冷卻時間長，原材料損耗大:未成型塑料管材必須全部穿過真空箱后，箱體內(nèi)才能慢慢建立負(fù)壓狀態(tài)，負(fù)壓建立完成后才能生產(chǎn)合格的管材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種管材定型裝置，該管材定型裝置能夠?qū)崿F(xiàn)管材定型和強(qiáng)制冷卻一體化，其結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，且有利于提高管材產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品合格率較高。
[0007]其技術(shù)方案如下:
[0008]一種管材定型裝置，包括定徑套、冷卻管套、第一法蘭裝置、第二法蘭裝置以及真空管，所述第一法蘭裝置安裝在定徑套的第一端部，所述第二法蘭裝置安裝在定徑套的第二端部，所述冷卻管套套在定徑套外部，且冷卻管套的兩端分別與第一法蘭裝置和第二法蘭裝置相連接，使冷卻管套、定徑套、第一法蘭裝置和第二法蘭裝置圍成密封的冷卻腔，該冷卻腔具有進(jìn)口和出口，所述定徑套的內(nèi)壁上設(shè)有多個凹槽，凹槽上設(shè)有通孔，所述真空管在定徑套的外部貫穿所述冷卻腔，并通過所述通孔與所述凹槽相連通。
[0009]在使用時，該管材定型裝置的前端與擠出模具相連接，后端則連接噴淋箱，真空管可通過下文中所述的真空室接通真空泵，則未完全定型的管材從擠出模具擠出來后，進(jìn)入管材定型裝置的定徑套中，由于真空管通過通孔與凹槽連通，在真空泵的作用下，使管材內(nèi)外形成壓差，進(jìn)而使管材的外壁貼緊在定徑套的內(nèi)壁上，實現(xiàn)對管材的定型。在上述過程中，通過上述進(jìn)口和出口在冷卻腔中進(jìn)行水冷循環(huán)，實現(xiàn)對定型中的管材的強(qiáng)制冷卻；完成定型和冷卻的管材再進(jìn)入噴淋箱中。因此，該管材定型裝置能夠?qū)崿F(xiàn)管材定型和強(qiáng)制冷卻兩種功能，無需受:水箱和排水的影響，有利于提聞管材廣品的質(zhì)量，提聞廣品合格率，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。另外，開機(jī)初期未成型塑料管材只需穿過該管材定型裝置約60厘米后即可開啟真空泵快速建立起負(fù)壓狀態(tài)，生產(chǎn)合格產(chǎn)品，在開機(jī)初期物料損耗少，建立負(fù)壓狀態(tài)的耗時較少。[0010]其中，上述管材定型裝置的前端與定徑套的第一端部相對應(yīng)，管材定型裝置的后端與定徑套的第二端部相對應(yīng)。
[0011]在其中一個實施例中，所述凹槽沿所述定徑套的周向環(huán)繞而形成環(huán)形凹槽，且多個所述環(huán)形凹槽沿所述定徑套的軸向等間距分布。
[0012]在其中一個實施例中，在每個環(huán)形凹槽上，所述通孔均設(shè)為多個，且該多個通孔沿環(huán)形凹槽的周向均勻分布。
[0013]在其中一個實施例中，所述通孔形成多列，該多列通孔沿所述定徑套的周向均勻分布，且每列通孔均沿所述定徑套的軸向均勻分布，每列通孔各對應(yīng)一個所述真空管，且真空管沿相應(yīng)該列通孔的延伸方向設(shè)置，并貼在定徑套的外壁上，真空管上設(shè)有多個與所述通孔對應(yīng)相通的開口。
[0014]由于形成環(huán)形凹槽，以及通孔周向均勻分布和軸向均勻分布，均能夠使管材內(nèi)外壁上所形成的壓差或負(fù)壓分布均勻，從而有利于提高定徑精度，有利于實現(xiàn)對管材更好的定型。另外，真空管的結(jié)構(gòu)位置設(shè)置，能夠使真空管與上述凹槽相通，進(jìn)而通過真空泵的作用能夠形成上述真空腔。
[0015]在其中一個實施例中，所述的第一法蘭裝置包括第一環(huán)形法蘭和第二環(huán)形法蘭，第一環(huán)形法蘭的內(nèi)端安裝在所述定徑套的外壁上，所述第二環(huán)形法蘭安裝在所述第一環(huán)形法蘭的外端上，所述的第二法蘭裝置包括法蘭盤和第三環(huán)形法蘭，法蘭盤安裝在所述定徑套的外壁上，第三環(huán)形法蘭安裝在所述法蘭盤上，且第二環(huán)形法蘭和第三環(huán)形法蘭相對，所述冷水管套的第一端部與所述第二環(huán)形法蘭的內(nèi)端面相連接，所述冷水管套的第二端部連接在所述第三法蘭的內(nèi)端面上。因而，通過該結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠使冷卻管套、定徑套、第一法蘭裝置和第二法蘭裝置圍成密封的冷卻腔。
[0016]在其中一個實施例中，所述冷水管套第一端部的端面通過密封圈與所述第一環(huán)形法蘭實現(xiàn)密封連接，所述冷水管套第二端部的端面與所述法蘭盤螺栓連接。因而，有利于提高上述冷卻腔的密封性。
[0017]在其中一個實施例中，還包括有環(huán)形件，環(huán)形件固定連接在所述法蘭盤上，且位于所述法蘭盤背離所述第一法蘭裝置的一側(cè)，所述環(huán)形件具有真空室，該真空室與所述真空管相連通，且真空室設(shè)有真空泵接口和真空表接口。因而，通過該環(huán)形件的真空室，能夠?qū)⒄婵展芘c真空泵相接通，實現(xiàn)真空泵的真空抽??；而在管材外壁貼緊在定徑套上時，凹槽、真空室和真空管之間相連通會形成密封的真空腔。
[0018]在其中一個實施例中，所述真空管的兩端分別插在所述第一環(huán)形法蘭和法蘭盤中。因而，真空管能在定徑套的外壁上貫穿所述的冷卻腔，將凹槽與上述真空室相連通。
[0019]在其中一個實施例中，所述的環(huán)形件具有冷卻水腔，該冷卻水腔相對所述真空室遠(yuǎn)離所述法蘭盤，且該冷卻水腔具有進(jìn)水口和出水口。因而，通過冷卻水腔內(nèi)進(jìn)行水冷循環(huán)，能夠?qū)崿F(xiàn)對管材的進(jìn)一步冷卻，提高強(qiáng)制冷卻的效果。
[0020]在其中一個實施例中，所述的環(huán)形件包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，該外環(huán)套在所述的內(nèi)環(huán)上而形成所述真空室和冷卻水腔。
[0021]本實用新型的有益效果在于:
[0022](I)本實用新型所述的管材定型裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
[0023](2)本實用新型所述的管材定型裝置能提高管材產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品合格率高。[0024](3)本實用新型所述的管材定型裝置在開機(jī)初期的物料損耗少，建立負(fù)壓狀態(tài)的耗時較少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實施例所述的管材定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是圖1中A向的橫截面圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]10、定徑套，11、環(huán)形凹槽，12、通孔，20、冷卻管套，30、真空管，40、環(huán)形件，41、內(nèi)
環(huán)，42、外環(huán)，43、真空室，431、真空泵接口，432、真空表接口，44、冷卻水腔，50、第一環(huán)形法蘭，60、第二環(huán)形法蘭，70、第三環(huán)形法蘭，80、法蘭盤，90、冷卻腔。
【具體實施方式】
[0029]下面對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0030]如圖1和圖2所示，一種管材定型裝置，包括定徑套10、冷卻管套20、第一法蘭裝置、第二法蘭裝置、真空管30和環(huán)形件40，所述第一法蘭裝置安裝在定徑套10的第一端部，所述第二法蘭裝置安裝在定徑套10的第二端部，所述冷卻管套20套在定徑套10外部，且冷卻管套20的兩端分別與第一法蘭裝置和第二法蘭裝置相連接，使冷卻管套20、定徑套
10、第一法蘭裝置和第二法蘭裝置圍成密封的冷卻腔90,冷卻管套20上設(shè)有有兩個進(jìn)口和兩個出口，所述定徑套10的內(nèi)壁上設(shè)有多個環(huán)形凹槽11，環(huán)形凹槽11上設(shè)有通孔12，所述真空管30在定徑套10的外部貫穿所述冷卻腔90，并通過所述通孔12與環(huán)形凹槽11相連通。環(huán)形件40通過螺栓固定連接在第二法蘭裝置上，該環(huán)形件40具有真空室43和冷卻水腔44，真空室43與所述真空管30相連通，且真空室43設(shè)有真空泵接口 431和真空表接口432，冷卻水腔44具有進(jìn)水口和出水口。
[0031]上述的第一法蘭裝置包括第一環(huán)形法蘭50和第二環(huán)形法蘭60，第一環(huán)形法蘭50的內(nèi)端安裝在所述定徑套10的外壁上，第二環(huán)形法蘭60安裝在第一環(huán)形法蘭50的外端上，上述的第二法蘭裝置包括法蘭盤80和第三環(huán)形法蘭70，法蘭盤80通過焊接固定安裝在定徑套10的外壁上，第三環(huán)形法蘭70安裝在法蘭盤80上，且第二環(huán)形法蘭60和第三環(huán)形法蘭70相對。上述冷水管套的第一端部與所述第二環(huán)形法蘭60的內(nèi)端面相連接，冷水管套的第二端部連接在上述第三法蘭的內(nèi)端面上。冷水管套第一端部的端面通過密封圈與第一環(huán)形法蘭50實現(xiàn)柔性密封連接，冷水管套第二端部與法蘭盤80實現(xiàn)螺栓密封連接。
[0032]上述的多個環(huán)形凹槽11沿定徑套10的軸向等間距分布，每個環(huán)形凹槽11上的通孔12均設(shè)為四個，且該四個通孔12沿環(huán)形凹槽11的周向均勻分布，使所有通孔12形成四列，該四列通孔12沿所述定徑套10的周向均勻分布，且每列通孔12均沿定徑套10的軸向均勻分布。每列通孔12各對應(yīng)一個真空管30，且四列真空管30分別沿自身相應(yīng)的那列通孔12的延伸方向設(shè)置，并貼緊在定徑套10的外壁上，真空管30上設(shè)有多個與上述通孔12對應(yīng)相通的開口。真空管30的兩端分別插在第一環(huán)形法蘭50和法蘭盤80中，進(jìn)而貫穿冷水腔，實現(xiàn)與真空室43的連通。而且，真空管30分別與上述第一環(huán)形法蘭50、法蘭盤80和定徑套10實現(xiàn)焊接密封連接。
[0033]上述環(huán)形件40固定連接在所述法蘭盤80上，且位于所述法蘭盤80背離所述第一法蘭裝置的一側(cè)。該環(huán)形件40包括內(nèi)環(huán)41和外環(huán)42，外環(huán)42套在內(nèi)環(huán)41上而形成上述真空室43和冷卻水腔44，且冷卻水腔44相對所述真空室43遠(yuǎn)離所述法蘭盤80。
[0034]在使用時，該管材定型裝置的前端與擠出模具相連接，后端則連接噴淋箱，真空管30可通過下文中所述的真空室43接通真空泵，則未完全定型的管材從擠出模具擠出來后，進(jìn)入管材定型裝置的定徑套10中，由于真空管30通過通孔12與凹槽連通，在真空泵的作用下，使管材內(nèi)外形成壓差，進(jìn)而使管材的外壁貼緊在定徑套10的內(nèi)壁上，實現(xiàn)對管材的定型。在上述過程中，通過上述進(jìn)口和出口在冷卻腔90中進(jìn)行水冷循環(huán)，實現(xiàn)對定型中的管材的強(qiáng)制冷卻；完成定型和冷卻的管材再進(jìn)入噴淋箱中。其中，上述管材定型裝置的前端與定徑套10的第一端部相對應(yīng)，管材定型裝置的后端與定徑套10的第二端部相對應(yīng)。
[0035]本實施例具有以下優(yōu)點或原理:
[0036]1、管材定型裝置能夠?qū)崿F(xiàn)管材定型和強(qiáng)制冷卻兩種功能，無需與真空水箱配合，無需在密閉的真空水箱內(nèi)建立復(fù)雜的噴淋、排水系統(tǒng)及真空系統(tǒng)，工作中不受真空水箱和排水的影響，這有利于提高管材產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。
[0037]2、開機(jī)初期未成型塑料管材只需穿過該管材定型裝置約60厘米后即可開啟真空泵快速建立起負(fù)壓狀態(tài)，生產(chǎn)合格產(chǎn)品，在開機(jī)初期物料損耗少，建立負(fù)壓狀態(tài)的耗時較少。
[0038]3、由于形成環(huán)形凹槽11，以及通孔12周向均勻分布和軸向均勻分布，均能夠使管材內(nèi)外壁上所形成的壓差或負(fù)壓分布均勻，從而有利于提高定徑精度，有利于實現(xiàn)對管材更好的定型。另外，真空管30的結(jié)構(gòu)位置設(shè)置，能夠使真空管30與上述凹槽、真空室43相連通，進(jìn)而能通過真空泵的作用能夠形成上述真空腔。
[0039]4、冷水管套第一端部的端面通過密封圈與所述第一環(huán)形法蘭50實現(xiàn)密封連接，冷水管套第二端部與法蘭盤80螺栓連接。因而，有利于提高上述冷卻腔90的密封性。
[0040]5、通過環(huán)形件40的真空室43，能夠?qū)⒄婵展?0與真空泵相接通，實現(xiàn)真空泵的真空抽??；且在管材外壁貼緊在定徑套10上時，凹槽、真空室43和真空管30之間相連通會形成密封的真空腔。
[0041 ] 6、環(huán)形件40具有冷卻水腔44，該冷卻水腔44相對所述真空室43遠(yuǎn)離所述法蘭盤80，且冷卻水腔44具有進(jìn)水口和出水口。因而，通過冷卻水腔44內(nèi)進(jìn)行水冷循環(huán)，能夠?qū)崿F(xiàn)對管材的進(jìn)一步冷卻，提高強(qiáng)制冷卻的效果。
[0042]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管材定型裝置，其特征在于，包括定徑套、冷卻管套、第一法蘭裝置、第二法蘭裝置以及真空管，所述第一法蘭裝置安裝在定徑套的第一端部，所述第二法蘭裝置安裝在定徑套的第二端部，所述冷卻管套套在定徑套外部，且冷卻管套的兩端分別與第一法蘭裝置和第二法蘭裝置相連接，使冷卻管套、定徑套、第一法蘭裝置和第二法蘭裝置圍成密封的冷卻腔，該冷卻腔具有進(jìn)口和出口，所述定徑套的內(nèi)壁上設(shè)有多個凹槽，凹槽上設(shè)有通孔，所述真空管在定徑套的外部貫穿所述冷卻腔，并通過所述通孔與所述凹槽相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材定型裝置，其特征在于，所述凹槽沿所述定徑套的周向環(huán)繞而形成環(huán)形凹槽，且多個所述環(huán)形凹槽沿所述定徑套的軸向等間距分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材定型裝置，其特征在于，在每個環(huán)形凹槽上，所述通孔均設(shè)為多個，且該多個通孔沿環(huán)形凹槽的周向均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的管材定型裝置，其特征在于，所述通孔形成多列，該多列通孔沿所述定徑套的周向均勻分布，且每列通孔均沿所述定徑套的軸向均勻分布，每列通孔各對應(yīng)一個所述真空管，且真空管沿相應(yīng)該列通孔的延伸方向設(shè)置，并貼在定徑套的外壁上，真空管上設(shè)有多個與所述通孔對應(yīng)相通的開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材定型裝置，其特征在于，所述的第一法蘭裝置包括第一環(huán)形法蘭和第二環(huán)形法蘭，第一環(huán)形法蘭的內(nèi)端安裝在所述定徑套的外壁上，所述第二環(huán)形法蘭安裝在所述第一環(huán)形法蘭的外端上，所述的第二法蘭裝置包括法蘭盤和第三環(huán)形法蘭，法蘭盤安裝在所述定徑套的外壁上，第三環(huán)形法蘭安裝在所述法蘭盤上，且第二環(huán)形法蘭和第三環(huán)形法蘭相對，所述冷水管套的第一端部與所述第二環(huán)形法蘭的內(nèi)端面相連接，所述冷水管套的第二端部連接在所述第三法蘭的內(nèi)端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材定型裝置，其特征在于，所述冷水管套第一端部的端面通過密封圈與所述第一環(huán)形法蘭實現(xiàn)密封連接，所述冷水管套第二端部與所述法蘭盤螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材定型裝置，其特征在于，所述真空管的兩端分別插在所述第一環(huán)形法蘭和法蘭盤中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5或6或7所述的管材定型裝置，其特征在于，還包括有環(huán)形件，環(huán)形件固定連接在所述法蘭盤上，且位于所述法蘭盤背離所述第一法蘭裝置的一側(cè)，所述環(huán)形件具有真空室，該真空室與所述真空管相連通，且真空室設(shè)有真空泵接口和真空表接□。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管材定型裝置，其特征在于，所述的環(huán)形件具有冷卻水腔，該冷卻水腔相對所述真空室遠(yuǎn)離所述法蘭盤，且該冷卻水腔具有進(jìn)水口和出水口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管材定型裝置，其特征在于，所述的環(huán)形件包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，該外環(huán)套在所述的內(nèi)環(huán)上而形成所述真空室和冷卻水腔。
【文檔編號】B29C47/90GK203713052SQ201420056037
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】楊冰 申請人:廣東威利堅機(jī)械集團(tuán)有限公司