管材生產(chǎn)設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管材生產(chǎn)設備，管材生產(chǎn)設備包括依次連接的攪拌模塊、主控模塊以及冷卻模塊，其中，主控模塊包括主控面板單元以及連接于主控面板單元的混合箱單元和模具單元，主控面板單元能夠顯示并且控制混合箱單元和模具單元的溫度，攪拌模塊連接于混合箱單元以將攪拌均勻的原料注入混合箱單元中，混合箱單元的出口連接于模具單元的入口，模具單元配置有多個平行的擠出口以將原料擠出形成多個平行的管材；以及冷卻模塊配置成連接于主控模塊以對多個平行的管材進行冷卻處理。通過上述技術方案，一條流水線能夠生產(chǎn)多個管材，這樣能提高生產(chǎn)效率，且能夠減少生產(chǎn)資源的浪費，而且所有多線管材都由一個主控模塊來控制。
【專利說明】管材生產(chǎn)設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生產(chǎn)設備，具體地，涉及一種管材生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]塑料管材生產(chǎn)設備主要包括攪拌模塊、主控模塊、冷卻模塊。在生產(chǎn)中，原料攪拌后進入到主控模塊中，在冷水和真空的作用下定徑，成型管材再進入冷卻裝置中進行冷卻。
[0003]在管材的生產(chǎn)領域中，管材的生產(chǎn)工序比較簡單，生產(chǎn)設備也很單一，一般一條生產(chǎn)流水線上只生產(chǎn)一種管材，這樣生產(chǎn)效率的不會很高，同時，中間的很多工序比如冷卻處理會有很大的浪費，而且，所述主控模塊只能控制一條生產(chǎn)線，不能保證當有多個擠出口的時候管材的質(zhì)量達標。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是克服管材生產(chǎn)效率不高的問題，提供一種效率更高的管材生產(chǎn)設備。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種管材生產(chǎn)設備，所述管材生產(chǎn)設備包括依次連接的攪拌模塊、主控模塊以及冷卻模塊，其中，所述主控模塊包括主控面板單元以及連接于主控面板單元的混合箱單元和模具單元，所述主控面板單元能夠顯示并且控制所述混合箱單元和所述模具單元的溫度，所述攪拌模塊連接于所述混合箱單元以將攪拌均勻的原料注入所述混合箱單元中，所述混合箱單元的出口連接于所述模具單元的入口，所述模具單元配置有多個平行的擠出口以將原料擠出形成多個平行的管材；以及所述冷卻模塊配置成連接于所述主控模塊以對所述多個平行的管材進行冷卻處理。
[0006]優(yōu)選地，所述主控模塊還包括傳遞信號到所述主控面板單元的分別設置在所述混合箱單元和所述模具單元中的多個傳感器，所述傳感器包括溫度傳感器和壓力傳感器。
[0007]優(yōu)選地，所述主控面板單元包括多個數(shù)碼管以及控制開關，所述多個數(shù)碼管配置成顯示溫度值和壓力值，所述控制開關能夠控制所述混合箱單元和所述模具單元的溫度。
[0008]優(yōu)選地，所述冷卻模塊包括有冷卻噴頭和冷卻箱，其中，所述冷卻噴頭被配置成連接于所述冷卻箱的外部以對所述管材進行第一級冷卻，所述冷卻箱配置成對所述管材進行第二級冷卻。
[0009]優(yōu)選地，所述管材生產(chǎn)設備還包括:封裝模塊，所述封裝模塊配置成連接于所述冷卻模塊以對所述冷卻模塊處理后的所述多個平行的管材進行貼膜噴字。
[0010]優(yōu)選地，所述封裝模塊包括以下之一者:噴字機和貼膜機。
[0011]進一步優(yōu)選地，所述管材生產(chǎn)設備還包括:切割模塊，所述且各模塊配置成連接于所述封裝模塊，所述切割模塊配置有與所述多個平行的管材相對應的切割機以對所述管材進行切割。
[0012]優(yōu)選地，所述切割機包括控制單元和切割單元，所述切割單元包括與所述多個平行的管材相對應的多個切割刀以進行所述管材的切割，所述控制單元包括多個控制開關控制所述切割刀的切割速度。
[0013]優(yōu)選地，所述管材生產(chǎn)設備還包括牽引裝置，所述牽引裝置能夠牽引所述多個平行的管材的移動。
[0014]通過上述技術方案，本實用新型在管材的生產(chǎn)領域中，一條流水線能夠生產(chǎn)多個管材，這樣能提高生產(chǎn)效率，且能夠減少生產(chǎn)資源的浪費，而且所有多線管材都由一個主控模塊來控制,這樣能夠保證所有的擠出口的管材質(zhì)量能夠達標，同時中間還有同步的冷卻處理，這樣可以減少冷卻資源的浪費。
[0015]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本實用新型提供的一種管材生產(chǎn)設備的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標記說明 [0019]10攪拌模塊20主控模塊
[0020]21主控面板單元 22模具單元
[0021]23混合箱單元 30冷卻模塊
[0022]40封裝模塊50切割模塊。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0024]圖1是本實用新型提供的一種管材生產(chǎn)設備的組成結(jié)構(gòu)示意圖，為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種管材生產(chǎn)設備，如圖1所示，所述管材生產(chǎn)設備包括依次連接的攪拌模塊10、主控模塊20以及冷卻模塊30，其中，所述主控模塊20包括主控面板單元21以及連接于主控面板單元21的混合箱單元23和模具單元22，所述主控面板單元21能夠顯示并且控制所述混合箱單元23和所述模具單元22的溫度，所述攪拌模塊10連接于所述混合箱單元23以將攪拌均勻的原料注入所述混合箱單元23中，所述混合箱單元23的出口連接于所述模具單元22的入口，所述模具單元22配置有多個平行的擠出口以將原料擠出形成多個平行的管材；以及所述冷卻模塊30配置成連接于所述主控模塊20以對所述多個平行的管材進行冷卻處理。
[0025]通過上述技術方案，本實用新型在管材的生產(chǎn)領域中，一條流水線能夠生產(chǎn)多個管材，這樣能提高生產(chǎn)效率，且能夠減少生產(chǎn)資源的浪費，而且所有多線管材都由一個主控模塊20來控制，這樣能夠保證所有的擠出口的管材質(zhì)量能夠達標，同時中間還有同步的冷卻處理，這樣可以減少冷卻資源的浪費。在可替換的實施方式中，模具單元22可以通過設置的不同的擠出口以同時擠出形成多個平行且口徑不同的管材。
[0026]在一個實施方式中，所述主控模塊20還包括傳遞信號到所述主控面板單元21的分別設置在所述混合箱單元23和所述模具單元22中的多個傳感器，所述傳感器包括溫度傳感器和壓力傳感器，所述傳感器的設置使得主控面板單元21能夠接收到所述混合箱單元23和所述模具單元22中的信號從而方便做出控制處理。
[0027]在一個實施方式中，所述主控面板單元21包括多個數(shù)碼管以及控制開關，所述多個數(shù)碼管配置成顯示溫度值和壓力值，所述控制開關能夠控制所述混合箱單元23和所述模具單元22的溫度，所述數(shù)碼管用于接收來自傳感器的電流信息，再通過數(shù)模轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號在數(shù)碼管上進行顯示。
[0028]在一個實施方式中，所述冷卻模塊30包括有冷卻噴頭和冷卻箱，其中，所述冷卻噴頭被配置成連接于所述冷卻箱的外部以對所述管材進行第一級冷卻，所述冷卻箱配置成對所述管材進行第二級冷卻，所述冷卻噴頭對從主控模塊20擠出的管材進行冷卻處理以加速所述管材的冷卻，所述冷卻箱對經(jīng)過第一級冷卻處理后的管材進行第二級冷卻，完成對所述管材的定徑的作用，這樣做的好處是避免了只有一次冷卻而產(chǎn)生的溫差過大的問題。在不同的實施方式中，所述冷卻噴頭和冷卻箱內(nèi)的液體可以使用多種冷卻液，例如水。
[0029]在一個實施方式中，所述管材生產(chǎn)設備還包括:封裝模塊40，所述封裝模塊40配置成連接于所述冷卻模塊30以對所述冷卻模塊30處理后的所述多個平行的管材進行貼膜噴字。所述封裝模塊40用于對所述成型的管材進行封裝貼膜和噴字處理，其中，所述封裝模塊40包括以下之一者:噴字機和貼膜機。所述噴字機可以通過加熱使得所述管材的表面產(chǎn)生一層黑色的碳化層，從而達到噴字的效果，管材上噴上字的一塊很快便冷卻，所述貼膜機為所述噴字后冷卻的管材進行自動旋轉(zhuǎn)貼膜處理。
[0030]在一個優(yōu)選的實施方式中，所述管材生產(chǎn)設備還可以包括:切割模塊50，所述且各模塊配置成連接于所述封裝模塊40，所述切割模塊50配置有與所述多個平行的管材相對應的切割機以對所述管材進行切割。優(yōu)選地，所述切割機包括控制單元和切割單元，所述切割單元包括與所述多個平行的管材相對應的多個切割刀以進行所述管材的切割，所述控制單元包括多個控制開關控制所述切割刀的切割速度。所述切割機可以使用全自動多管牽引無屑切割一體機，所述切割機采用額定電壓為380v，牽引速度可以通過手動自行調(diào)整完成多管徑切割成不同長度的功能。
[0031]在優(yōu)選的實施方式中，所述管材生產(chǎn)設備還可以包括牽引裝置，所述牽引裝置能夠牽引所述多個平行的管材的移動，使得管材的能夠從一個模塊連接到下一個模塊。
[0032]以下，結(jié)合本實用新型提供的管材生產(chǎn)設備對管材的制造過程進行示例性描述。所述攪拌模塊10對原材料進行攪拌處理，使得原材料更加均勻，所述原材料可以是生產(chǎn)管材的聚丙烯、聚乙烯以及聚1-丁烯等材料，其中，選擇聚丙烯最優(yōu)；將攪拌后的材料注入主控模塊20中，所述主控模塊20的溫度為180-210°c之間，優(yōu)選為200°C，可以通過手動調(diào)節(jié)多個模具溫度；所述主控模塊20的主控面板單元21通過對模具單元22和混合箱單元23的控制完成材料的加熱加壓，從而塑化成所需要的管材形狀，所述主控面板單元21可以控制主機的喂料速度，主機擠出速度，模具的多個模口開關，所述牽引裝置的控制開關，真空開關，所述主機模塊內(nèi)部采用真空環(huán)境，避免了空氣混在里面可能會使得制作出來的管材產(chǎn)生鼓脹氣泡的問題；通過多個?？跀D出的多個管材同時經(jīng)過第一冷卻處理溫度，溫度為70-90°C，優(yōu)選為80°C，在經(jīng)過第二冷卻處理，溫度為30-50°C，優(yōu)選為40°C，從而完成對所述多個管材的定徑；對定徑后的管材進行封裝和切割從而完成所需要得到的管材，其中，可以通過控制切割模塊50的切割機速度來控制管材的長度。
[0033]通過本實用新型生產(chǎn)出來的管材定徑效果好而且一條流水線能夠生產(chǎn)出多個管材，這樣不僅能提高生產(chǎn)效率，而且能夠減少生產(chǎn)資源的浪費，而且所有多線管材都由一個主控模塊20來控制，這樣能夠保證所有的擠出口的管材質(zhì)量能夠達標，同時中間還有同步的冷卻處理，這樣可以減少冷卻資源的浪費，再通過全自動多管牽引無屑切割一體機的使用使得多管徑生產(chǎn)變成可能，該機器和牽引裝置相互配合可以控制管體的長度，主控模塊20可以將現(xiàn)有技術中的多條流水線生產(chǎn)集中到一條流水線上進行控制，簡化勞動力的使用和大大減少了生產(chǎn)設備的消耗。
[0034]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0035]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0036]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權利要求】
1.一種管材生產(chǎn)設備，其特征在于，所述管材生產(chǎn)設備包括依次連接的攪拌模塊(10)、主控模塊(20)以及冷卻模塊(30)，其中， 所述主控模塊(20)包括主控面板單元(21)以及連接于主控面板單元(21)的混合箱單元(23)和模具單元(22)，所述主控面板單元(21)能夠顯示并且控制所述混合箱單元(23)和所述模具單元(22)的溫度，所述攪拌模塊(10)連接于所述混合箱單元(23)以將攪拌均勻的原料注入所述混合箱單元(23)中，所述混合箱單元(23)的出口連接于所述模具單元(22)的入口，所述模具單元(22)配置有多個平行的擠出口以將原料擠出形成多個平行的管材；以及 所述冷卻模塊(30)配置成連接于所述主控模塊(20)以對所述多個平行的管材進行冷卻處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的管材生產(chǎn)設備，其特征在于，所述主控模塊(20)還包括傳遞信號到所述主控面板單元(21)的分別設置在所述混合箱單元(23 )和所述模具單元(22 )中的多個傳感器，所述傳感器包括溫度傳感器和壓力傳感器。
3.根據(jù)權利要求1所述的管材生產(chǎn)設備，其特征在于，所述主控面板單元(21)包括多個數(shù)碼管以及控制開關，所述多個數(shù)碼管配置成顯示溫度值和壓力值，所述控制開關能夠控制所述混合箱單元(23)和所述模具單元(22)的溫度。
4.根據(jù)權利要求1所述的管材生產(chǎn)設備，其特征在于，所述冷卻模塊(30)包括有冷卻噴頭和冷卻箱，其中，所述冷卻噴頭被配置成連接于所述冷卻箱的外部以對所述管材進行第一級冷卻，所述冷卻箱配置成對所述管材進行第二級冷卻。
5.根據(jù)權利要求1所述的管材生產(chǎn)設備，其特征在于，所述管材生產(chǎn)設備還包括:封裝模塊(40)，所述封裝模塊(40)配置成連接于所述冷卻模塊(30)以對所述冷卻模塊(30)處理后的所述多個平行的管材進行貼膜噴字。
6.根據(jù)權利要求5所述的管材生產(chǎn)設備，其特征在于，所述封裝模塊(40)包括以下之一者:噴字機和貼膜機。
7.根據(jù)權利要求5所述的管材生產(chǎn)設備，其特征在于，所述管材生產(chǎn)設備還包括:切割模塊(50 )，所述且各模塊配置成連接于所述封裝模塊(40 )，所述切割模塊(50 )配置有與所述多個平行的管材相對應的切割機以對所述管材進行切割。
8.根據(jù)權利要求7所述的管材生產(chǎn)設備，其特征在于，所述切割機包括控制單元和切割單元，所述切割單元包括與所述多個平行的管材相對應的多個切割刀以進行所述管材的切割，所述控制單元包括多個控制開關控制所述切割刀的切割速度。
9.根據(jù)1-8中任意一項權利要求所述的管材生產(chǎn)設備，其特征在于，所述管材生產(chǎn)設備還包括牽引裝置，所述牽引裝置能夠牽引所述多個平行的管材的移動。
【文檔編號】B29L23/00GK203739179SQ201420034508
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權日:2014年1月10日
【發(fā)明者】顧志強 申請人:蕪湖新磊塑膠科技有限公司