一種三開模鞋底壓塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三開模鞋底壓塑模具，下模板開設(shè)有用于成型出鞋底的主體部分的第一型腔，上模板開設(shè)用于成型出鞋底的帶鉤頭部的第二型腔，第一型腔和第二型腔合并成完整的鞋底型腔，在成型出第二型腔中鞋底的帶鉤頭部時(shí)中隔板固定于上模板、中模板與下模板合模，在二次成型第一型腔中的鞋底的主體部分時(shí)抽離中隔板、下模板與上模板合模。本實(shí)用新型增加一兩面分別與下模板、上模板相匹配的中隔板，由于中隔板的隔離，一套模具能夠二次成型，并且能夠成型雙色的鞋底，并解決帶鉤頭部的鞋底難以脫模的問題，不會(huì)損壞產(chǎn)品，也不會(huì)損壞模具，延長(zhǎng)模具的使用壽命，并且其精密度較高，能夠提高鞋底的成型質(zhì)量，提高良品率。
【專利說明】一種三開模鞋底壓塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鞋底成型模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種三開模鞋底壓塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鞋底的成型模具包括下模板和上模板，下模板和上模板分別開設(shè)有型腔，下模板和上模板的合并后組成的型腔形狀即為鞋底的形狀，往上模板或灌注壓塑成型材料，下模板和上模板合關(guān)后并保持鎖模一段時(shí)間，通過壓塑成型，成型材料定型后即可成型出鞋底。對(duì)于鞋底的指部或前端部帶有內(nèi)鉤或倒鉤的設(shè)計(jì)，目前的鞋底模具在脫模時(shí)十分困難，在脫模時(shí)容易損壞產(chǎn)品或損壞模具，模具的使用壽命較短，對(duì)有鞋頭有鉤部并且有雙色要求的鞋底，現(xiàn)有的鞋底模具更是無法滿足這一需求，無法生產(chǎn)這種鞋底，因此有必要予以改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種三開模鞋底壓塑模具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精密度高，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種三開模鞋底壓塑模具,包括下模板、上模板和中隔板，下模板和上模板的第一端連接、第二端設(shè)置有鎖模裝置，下模板的第一端的兩側(cè)分別固定有一連接塊，兩個(gè)連接塊分別開設(shè)有豎直的滑槽，上模板的第一端固定有鉸接軸，鉸接軸的兩端分別活動(dòng)穿設(shè)兩側(cè)的連接塊的滑槽中，下模板開設(shè)有用于成型出鞋底的主體部分的第一型腔，上模板開設(shè)用于成型出鞋底的帶鉤頭部的第二型腔，第一型腔和第二型腔合并成完整的鞋底型腔，在成型出第二型腔中鞋底的帶鉤頭部時(shí)中隔板固定于上模板、中模板與下模板合模，在二次成型第一型腔中的鞋底的主體部分時(shí)抽離中隔板、下模板與上模板合模。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述上模板的下模面和中隔板的上下兩個(gè)模面的形狀均是相同和相匹配的。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述上模板的下模面和中隔板的上下兩個(gè)模面的形狀與鞋底的長(zhǎng)度方向曲線形狀一致。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述中隔板的底面開設(shè)有若干上導(dǎo)向定位孔，下模板的頂面對(duì)應(yīng)成型有若干凸出在其底面的上導(dǎo)向定位柱，上導(dǎo)向定位孔和上導(dǎo)向定位柱分別設(shè)置有一錐度，在合模時(shí)下模板的上導(dǎo)向定位柱插入到中隔板的上導(dǎo)向定位孔中。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述下模板的底面開設(shè)有下導(dǎo)向定位孔，中隔板的頂面成型有凸出的下導(dǎo)向定位柱，下導(dǎo)向定位孔和下導(dǎo)向定位柱分別設(shè)置有一錐度，在合模時(shí)中隔板的下導(dǎo)向定位柱插入到上模板的下導(dǎo)向定位孔中。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述下模板、中隔板和上模板的同一位置分別開設(shè)有定位孔，定位孔插入有定位銷。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型增加一兩面分別與下模板、上模板相匹配的中隔板，由于中隔板的隔離，一套模具能夠二次成型，并且能夠成型雙色的鞋底，并解決帶鉤頭部的鞋底難以脫模的問題，不會(huì)損壞產(chǎn)品，也不會(huì)損壞模具，延長(zhǎng)模具的使用壽命，并且其精密度較高，能夠提高鞋底的成型質(zhì)量，提高良品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、下模板11、第一型腔12、上導(dǎo)向定位柱；
[0016]2、上模板21、第二型腔22、下導(dǎo)向定位孔；
[0017]3、連接塊31、鉸接軸32、滑槽；
[0018]4、中隔板41、上導(dǎo)向定位孔42、下導(dǎo)向定位柱。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]實(shí)施例，見圖1所示，一種三開模鞋底壓塑模具，包括下模板1、上模板2和中隔板4，下模板I和上模板2的第一端連接、第二端設(shè)置有鎖模裝置，下模板I的第一端的兩側(cè)分別固定有一連接塊3，兩個(gè)連接塊3分別開設(shè)有豎直的滑槽32，上模板2的第一端固定有鉸接軸31，鉸接軸31的兩端分別活動(dòng)穿設(shè)兩側(cè)的連接塊3的滑槽32中，下模板I開設(shè)有用于成型出鞋底的主體部分的第一型腔11，上模板2開設(shè)用于成型出鞋底的帶鉤頭部的第二型腔21，第一型腔11和第二型腔21合并成完整的鞋底型腔，在成型出第二型腔21中鞋底的帶鉤頭部時(shí)中隔板4固定于上模板2、中模板與下模板I合模，在二次成型第一型腔11中的鞋底的主體部分時(shí)抽離中隔板4、下模板I與上模板2合模。
[0021]上模板2的下模面和中隔板4的上下兩個(gè)模面的形狀均是相同和相匹配的。上模板2的下模面和中隔板4的上下兩個(gè)模面的形狀與鞋底的長(zhǎng)度方向曲線形狀一致。
[0022]中隔板4的底面開設(shè)有若干上導(dǎo)向定位孔41，下模板I的頂面對(duì)應(yīng)成型有若干凸出在其底面的上導(dǎo)向定位柱12，上導(dǎo)向定位孔41和上導(dǎo)向定位柱12分別設(shè)置有一錐度，在合模時(shí)下模板I的上導(dǎo)向定位柱12插入到中隔板4的上導(dǎo)向定位孔41中。
[0023]下模板I的底面開設(shè)有下導(dǎo)向定位孔22，中隔板4的頂面成型有凸出的下導(dǎo)向定位柱42，下導(dǎo)向定位孔22和下導(dǎo)向定位柱42分別設(shè)置有一錐度，在合模時(shí)中隔板4的下導(dǎo)向定位柱42插入到上模板2的下導(dǎo)向定位孔22中。
[0024]下模板1、中隔板4和上模板2的同一位置分別開設(shè)有定位孔，定位孔插入有定位銷。
[0025]本實(shí)用新型增加一中隔板4，中隔板4用于隔開下模板I和上模板2，在生產(chǎn)時(shí)，先將中隔板4裝于上模板2，上模板2的鉸接軸31移動(dòng)到滑槽32的上端部，上模板2能夠繞鉸接軸31旋轉(zhuǎn)，在下模板I灌注成型材料，先生產(chǎn)出鞋底的帶鉤頭部，再取出中隔板4，上模板2的鉸接軸31沿滑槽32滑動(dòng)，仍然能夠合模，往上模板2中灌注成型材料，下模板I和上模板2合模,再開模時(shí),鞋底的帶鉤頭部和鞋底的主體部分則融成一體。由于中隔板4的隔離，一套模具能夠二次成型，并且能夠成型雙色的鞋底，并解決帶鉤頭部的鞋底難以脫模的問題，不會(huì)損壞產(chǎn)品，也不會(huì)損壞模具，延長(zhǎng)模具的使用壽命，并且其精密度較高，能夠提聞鞋底的成型質(zhì)量，提聞良品率。
[0026]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種三開模鞋底壓塑模具，包括下模板(I)和上模板(2)，下模板(I)和上模板(2)的第一端連接、第二端設(shè)置有鎖模裝置，其特征在于:還包括一中隔板(4)，下模板(I)的第一端的兩側(cè)分別固定有一連接塊(3)，兩個(gè)連接塊(3)分別開設(shè)有豎直的滑槽(32)，上模板(2)的第一端固定有鉸接軸(31)，鉸接軸(31)的兩端分別活動(dòng)穿設(shè)兩側(cè)的連接塊(3)的滑槽(32)中，下模板(I)開設(shè)有用于成型出鞋底的主體部分的第一型腔(11)，上模板(2)開設(shè)用于成型出鞋底的帶鉤頭部的第二型腔(21)，第一型腔(11)和第二型腔(21)合并成完整的鞋底型腔，在成型出第二型腔(21)中鞋底的帶鉤頭部時(shí)中隔板(4)固定于上模板(2)、中模板與下模板(I)合模，在二次成型第一型腔(11)中的鞋底的主體部分時(shí)抽離中隔板(4)、下模板(I)與上模板(2)合模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三開模鞋底壓塑模具，其特征在于:所述上模板(2)的下模面和中隔板(4)的上下兩個(gè)模面的形狀均是相同和相匹配的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三開模鞋底壓塑模具，其特征在于:所述上模板(2)的下模面和中隔板(4)的上下兩個(gè)模面的形狀與鞋底的長(zhǎng)度方向曲線形狀一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三開模鞋底壓塑模具，其特征在于:所述中隔板(4)的底面開設(shè)有若干上導(dǎo)向定位孔(41)，下模板(I)的頂面對(duì)應(yīng)成型有若干凸出在其底面的上導(dǎo)向定位柱(12)，上導(dǎo)向定位孔(41)和上導(dǎo)向定位柱(12)分別設(shè)置有一錐度，在合模時(shí)下模板(I)的上導(dǎo)向定位柱(12)插入到中隔板(4)的上導(dǎo)向定位孔(41)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三開模鞋底壓塑模具，其特征在于:所述下模板(I)的底面開設(shè)有下導(dǎo)向定位孔(22)，中隔板(4)的頂面成型有凸出的下導(dǎo)向定位柱(42)，下導(dǎo)向定位孔(22)和下導(dǎo)向定位柱(42)分別設(shè)置有一錐度，在合模時(shí)中隔板(4)的下導(dǎo)向定位柱(42)插入到上模板(2)的下導(dǎo)向定位孔(22)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三開模鞋底壓塑模具，其特征在于:所述下模板(I)、中隔板(4)和上模板(2)的同一位置分別開設(shè)有定位孔，定位孔插入有定位銷。
【文檔編號(hào)】B29C43/50GK203697351SQ201420025811
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】陳同舉 申請(qǐng)人:東莞市站勝模具有限公司