連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯反應(yīng)性塑料材料的不中斷串體的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)聚氨酯材料的串體的方法，a)首先將反應(yīng)性成分運(yùn)送到混合器(1)中；b)然后將反應(yīng)物混合；c)接下來排放所述反應(yīng)混合物，以及d)用所述反應(yīng)性混合物涂覆第一片材部分(BM)。為了生產(chǎn)具有高均勻性的高質(zhì)量串體，本發(fā)明提出進(jìn)行以下步驟：e)引導(dǎo)所述第一片材部分(BM)跨過引導(dǎo)元件(2)，所述引導(dǎo)元件(2)具有凹形部分(3)和平坦部分(4)；f)提供兩個(gè)側(cè)面片材部分(BL，BR)，其中所述提供是提供到所述第一片材部分(BM)的兩個(gè)側(cè)部末端部分內(nèi)；g)將兩個(gè)側(cè)面片材部分(BL，BR)和所述第一片材部分(BM)合并從而形成碗狀結(jié)構(gòu)。
【專利說明】連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯反應(yīng)性塑料材料的不中斷串體的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯反應(yīng)性塑料材料的不中斷串體的方法，
[0002]a)首先將反應(yīng)性組分即多元醇和異氰酸酯以計(jì)量方式運(yùn)送到混合器中；
[0003]b)然后將反應(yīng)性組分在混合器中混合成為反應(yīng)混合物；
[0004]c)接下來將反應(yīng)混合物排放到環(huán)境空氣中；并且
[0005]d)用所述反應(yīng)混合物涂覆由平面的柔性材料制成特別是由紙、箔或紡織物片材制成第一片材部分，所述第一片材部分沿傳輸方向被連續(xù)運(yùn)送。

【背景技術(shù)】
[0006]DE 10 2006 051 311 Al公開了一種通用的方法。該方法可被用于不同的用途，例如用于生產(chǎn)柔性軟質(zhì)塊狀泡沫，閉孔硬質(zhì)塊狀泡沫，熱塑性聚氨酯制成的絕緣板和半成品。該方法可利用具有不同設(shè)備理念的設(shè)備實(shí)施。這種設(shè)備的實(shí)例有用于生產(chǎn)柔性泡沫體系及硬質(zhì)泡沫體系的連續(xù)工作的塊狀泡沫設(shè)備。
[0007]此外,本發(fā)明還涉及在所謂雙重板帶系統(tǒng)(double panel belt system)上用于連續(xù)生產(chǎn)夾層板或隔離板的設(shè)備。
[0008]那些各自的設(shè)備在相應(yīng)的方法中反復(fù)重現(xiàn)的目標(biāo)是使反應(yīng)性混合物到基底層上的涂覆優(yōu)化，基底層保護(hù)設(shè)備的元件免于反應(yīng)混合物的污染。據(jù)此，考慮到涂覆技術(shù)，需要考慮不同的方面如下:
[0009]首先不能有氣泡被帶進(jìn)反應(yīng)混合物。
[0010]并且，涂覆技術(shù)必須保證反應(yīng)混合物沿整個(gè)產(chǎn)品寬度(基底層寬度)的分布。
[0011]據(jù)此，還應(yīng)當(dāng)保證沿產(chǎn)品寬度分布的盡可能均一的反應(yīng)混合物的年齡分布(agedistribut1n)。
[0012]在反應(yīng)混合物被排放到環(huán)境空氣中后，由于反應(yīng)混合物通常為具有良好粘性的材料，固定的設(shè)備元件應(yīng)盡可能不與反應(yīng)混合物一起浸潤(rùn)，以保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間可靠地生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]因此，本發(fā)明的目的在于進(jìn)一步發(fā)展通用的方法從而以與現(xiàn)有相比有所改進(jìn)的方式實(shí)現(xiàn)前述各方面。
[0014]本發(fā)明對(duì)于這一目的的技術(shù)方案的特征在于，所述方法進(jìn)一步包括以下步驟:
[0015]e)引導(dǎo)所述第一片材部分跨過弓丨導(dǎo)元件，所述弓I導(dǎo)元件具有凹形部分和在傳輸方向上接續(xù)著所述凹形部分的平坦部分；
[0016]f)將兩個(gè)側(cè)面片材部分提供到第一片材部分，其中所述提供是提供到第一片材部分的兩個(gè)側(cè)部末端部分(邊緣部分)內(nèi)；
[0017]g)將兩個(gè)側(cè)面片材部分和第一片材部分合并，從而形成用來接收反應(yīng)混合物并在傳輸方向上連續(xù)移動(dòng)的碗狀結(jié)構(gòu)，其中第一片材部分以密封的方式與側(cè)面片材部分連接以使得反應(yīng)混合物不能泄露到片材部分之間的周圍空氣中。
[0018]其中兩個(gè)側(cè)面片材部分到第一片材部分的合并優(yōu)選地發(fā)生于引導(dǎo)元件的凹形部分區(qū)域。
[0019]本發(fā)明特別優(yōu)選的實(shí)施例提出所述第一片材部分和兩個(gè)側(cè)面片材部分由以平面柔性材料制成的單一片材折疊而形成。特別的，對(duì)于此技術(shù)方案已被證明當(dāng)所述方法進(jìn)一步包括以下步驟時(shí)有效:
[0020]h)將材料的平面片材從輥解纏；
[0021]i)對(duì)平面片材進(jìn)行第一折疊和第二折疊，其中將片材的兩個(gè)側(cè)部外部部分被以180°折疊到內(nèi)側(cè)以形成C形折疊，所述C形折疊具有在第一片材部分和其中一個(gè)側(cè)面片材部分之間的第一折疊邊緣，還具有在第一片材部分和另一個(gè)側(cè)面片材部分之間的第二折疊邊緣；
[0022]j)引導(dǎo)進(jìn)行了 C形折疊的片材跨過引導(dǎo)元件的凹形部分；
[0023]k)對(duì)被折疊到內(nèi)側(cè)的兩個(gè)側(cè)面片材部分在凹形部分的區(qū)域進(jìn)行邊緣處理，使得至少首先被以180°折疊到內(nèi)側(cè)的側(cè)面片材部分的外部部分被進(jìn)一步以下述方式折疊:使得至少所述側(cè)面片材部分的外部部分垂直直立于第一片材部分直立，以與第一片材部分一起形成用于接收反應(yīng)混合物的碗狀結(jié)構(gòu)。
[0024]據(jù)此，中心區(qū)域和兩個(gè)外部側(cè)面區(qū)域由單一的材料片材形成。
[0025]C形折疊的連續(xù)形成可通過所謂成形座(form collar)來實(shí)施(明確引用DE 10032 551 Al，其中C形折疊表示本文所描述方法的簡(jiǎn)化特定情況)。
[0026]優(yōu)選的，按照上述步驟k)的變形之后的側(cè)面片材部分在引導(dǎo)元件的凹形部分區(qū)域和平坦部分區(qū)域以下述方式形成:每個(gè)片材部分垂直于第一片材部分排列并且各自對(duì)應(yīng)的其他片材部分平行于第一片材部分排列。
[0027]優(yōu)選的，由側(cè)面片材部分在側(cè)面界定的碗狀物在凹形部分的區(qū)域當(dāng)在傳輸方向上前進(jìn)時(shí)變寬。通過這樣做，避免區(qū)域向外發(fā)展使得反應(yīng)混合物在其中停留過長(zhǎng)導(dǎo)致反應(yīng)混合物在外部區(qū)域過早發(fā)泡。相反的，在碗狀物會(huì)在該區(qū)域在傳輸方向上變小的這種折疊方法的情況下，會(huì)在傳輸方向上在邊緣減小區(qū)域形成流體盲區(qū)，在流體盲區(qū)中反應(yīng)混合物會(huì)提早發(fā)泡。
[0028]用于將上述步驟i)的C形折疊變形至上述步驟k)的邊緣位置的變形邊緣的幾何位置優(yōu)選產(chǎn)生兩個(gè)區(qū)域的幾何部分:一個(gè)區(qū)域是在引導(dǎo)元件的上方以0.1mm到5_之間的量等距離設(shè)置的區(qū)域，另一個(gè)區(qū)域是包括第一片材部分與上述步驟k)的垂直直立的片材部分之間的交叉線的區(qū)域，其中該平面沿著傳輸方向相對(duì)于垂直直立的片材部分以一角度、優(yōu)選45°向碗狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部?jī)A斜。
[0029]替代的技術(shù)方案提出在兩側(cè)提供的側(cè)面片材部分與第一片材部分粘合。
[0030]在傳輸方向上在引導(dǎo)元件的凹形部分的后部的區(qū)域，優(yōu)選地由旋轉(zhuǎn)帶形成第一片材部分的支撐部。由此，可由旋轉(zhuǎn)帶形成接續(xù)在凹形部分之后的引導(dǎo)元件的平坦部分；因此所述平坦部分首先看重功能性，而不是與引導(dǎo)元件的一體式設(shè)計(jì)。
[0031]優(yōu)選地將平行的其他片材部分的經(jīng)折疊且平坦且片材狀的基底層以及設(shè)置于所述片材部分和旋轉(zhuǎn)帶之間的第一片材部分的各部分用輥按壓于旋轉(zhuǎn)帶上，從而在旋轉(zhuǎn)帶和基底層之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，以同時(shí)運(yùn)送片材狀的基底層和所述旋轉(zhuǎn)帶。
[0032]根據(jù)進(jìn)一步的發(fā)展，通過真空處理將由平坦且柔性材料構(gòu)成的第一片材部分在引導(dǎo)元件的凹形部分區(qū)域保持于引導(dǎo)元件的表面上，此時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)平坦且柔性的基底層的改善處理。
[0033]在塊狀泡沫應(yīng)用的情形中，塊體的高度常常達(dá)到大于一米，于是通常從側(cè)面額外提供進(jìn)一步的分隔片材，該分隔片材是作為塊體和側(cè)壁之間的分隔片材。但是還可以使上述側(cè)面片材部分足夠高足夠?qū)?，從而?cè)面片材部分可作為塊體整個(gè)高度的側(cè)面分隔片材。
[0034]因此，從兩個(gè)側(cè)面片材部分(即分隔片材)，與第一片材部分協(xié)同地形成用于反應(yīng)混合物的碗狀物，所述碗狀物在傳輸方向上連續(xù)移動(dòng)，其中該碗狀物由第一片材部分背離于傳輸方向界定且由兩個(gè)側(cè)面片材部分垂直于傳輸方向(生產(chǎn)方向)界定。
[0035]在這種連接方式的情況下，重要和輔助的作用旨在運(yùn)輸和折疊平坦且柔性的分隔片材，其中在分隔片材之間反應(yīng)混合物反應(yīng)成為不中斷串體。
[0036]所提出的方法具有下述優(yōu)點(diǎn):通過采用本方法并同時(shí)利用連續(xù)運(yùn)送的片材部分，可產(chǎn)生反應(yīng)混合物的側(cè)面屏障，其中側(cè)面片材部分在兩側(cè)被向上折疊，還可產(chǎn)生防止反應(yīng)混合物背離于傳輸方向回流的屏障。
[0037]由此，一方面，第一片材部分和進(jìn)一步的側(cè)面片材部分可以是初始時(shí)分離的片材，但另一方面，可以是一片單一連接的片材并分別通過折疊而分成中心區(qū)域和兩個(gè)外部區(qū)域。
[0038]所提出的方法的重要優(yōu)點(diǎn)在于，使得分隔片材的折疊可抗折疊起皺，即使是在使用紙的情況下，紙的延展性低，因此必須進(jìn)行精確折疊以避免起皺或撕裂，但所提出的方法也能使得分隔片材的折疊可抗折疊起皺。
[0039]由于在基底層跨過凹形底面的區(qū)域?qū)Ρ景l(fā)明的側(cè)面片材部分進(jìn)行變形，因此上述優(yōu)點(diǎn)成為可能。同時(shí)，這種折疊使得能夠產(chǎn)生帶有表面的碗狀物，碗狀物的分隔片材在側(cè)面背離于傳輸方向連續(xù)移動(dòng)。這使得相對(duì)于例如下述生產(chǎn)方法具有重要的優(yōu)點(diǎn):反應(yīng)物泡沫起初在小箱中，接著被應(yīng)用于運(yùn)送帶上，由于這樣的話不能產(chǎn)生連續(xù)移動(dòng)的分隔片材，因此材料到達(dá)小箱的壁上并在生產(chǎn)過程中粘附在小箱的壁上。
[0040]在外部片材部分邊緣的抗折疊起皺設(shè)置是通過本發(fā)明的特定有益實(shí)施方式來實(shí)現(xiàn)，其中，左側(cè)片材部分變形的在傳輸方向上左側(cè)的變形邊緣的幾何位置位于傳輸方向上凹形底面朝向基底層的區(qū)域，該幾何位置產(chǎn)生兩個(gè)區(qū)域的幾何輪廓，其中第一區(qū)域在傳輸方向上形成弓形并且直線橫切傳輸方向，該區(qū)域限定為距離朝向基底層的凹形底面的表面的高度(平行)存在0.1至5mm的補(bǔ)償；第二區(qū)域是一個(gè)平面，側(cè)面升高的片材部分的平面圍繞帶有中心片材部分的左側(cè)片材部分的輪廓順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°。當(dāng)然，還提供在傳輸方向上右側(cè)變形邊緣的相應(yīng)變形。
[0041]已經(jīng)被設(shè)置在邊緣的側(cè)面基底層部分可例如在移動(dòng)的輥或圓筒的幫助下以及在固定的元件的幫助下在凹形區(qū)域沿著凹形形狀被良好地引導(dǎo)，借此沒有被涂覆的和平移到第一片材部分的側(cè)面片材部分可被拉動(dòng)。
[0042]在本方法優(yōu)選的實(shí)施方式中，這通過在凹形元件中應(yīng)用真空來支持，特別的也引導(dǎo)被安全的支撐的第一中心片材部分跨過面對(duì)基底層的底面的凹形部分。發(fā)現(xiàn)在小于300mbar的壓力下對(duì)此目的完全足夠。
[0043]因此，本文提出的折疊概念特別地使得能夠產(chǎn)生具有完全的表面的用于保持的碗狀物，所述碗狀物具有與進(jìn)一步的基底層相互作用的移動(dòng)片材。
[0044]據(jù)此，根據(jù)本發(fā)明的方法能在進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式中以下述方式實(shí)施:
[0045]-用聚氨酯反應(yīng)混合物涂覆進(jìn)一步連續(xù)移動(dòng)且平面且軌道狀的分隔覆蓋片材(覆蓋基底層)，
[0046]-聚氨酯反應(yīng)混合物在所謂的上升區(qū)域通過化學(xué)或物理氣層在兩個(gè)基底層之間上升，
[0047]-其中第一片材部分(底部基底層)實(shí)質(zhì)上在上升的聚氨酯反應(yīng)性混合物的下方延伸，并且分隔覆蓋片材實(shí)質(zhì)上在上升的聚氨酯反應(yīng)性混合物的上方延伸，
[0048]-其中，接下來，聚氨酯反應(yīng)混合物反應(yīng)生成微孔材料的不中斷串體。
[0049]這使得能夠根據(jù)下述進(jìn)一步有利的實(shí)施方式來實(shí)施本方法:
[0050]-聚氨酯反應(yīng)混合物從排出口被排入環(huán)境空氣中后進(jìn)入堆積腔，所述堆積腔在垂直方向延伸且在側(cè)面封閉并且在底部區(qū)域流入間隙開口，
[0051]-聚氨酯反應(yīng)混合物在堆積腔內(nèi)堆積從而在堆積腔的底部沿整個(gè)寬度產(chǎn)生靜態(tài)壓力且聚氨酯反應(yīng)混合物通過堆積腔從頂部到底部流動(dòng)，且
[0052]-接下來，聚氨酯反應(yīng)混合物通過間隙開口流出堆積腔。
[0053]對(duì)此，明確參考DE 10 2006 051 311 Al，其中已經(jīng)描繪了這樣的部分方法，通過所述方法，塊狀軟質(zhì)泡沫的連續(xù)生產(chǎn)可能以從0.5到3m/min范圍的非常低的傳輸速度進(jìn)行。
[0054]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，設(shè)備的長(zhǎng)度相比于傳統(tǒng)的塊狀泡沫設(shè)備非常短，由此不僅考慮到設(shè)備本身還特別地考慮到廠房，投資成本可被大幅度的降低。特別地，這對(duì)于通常利用度較差的塊狀泡沫的設(shè)備是有效的，因?yàn)橥ㄟ^利用本方法，生產(chǎn)速度明顯的高于所需的速度。
[0055]因此，根據(jù)本發(fā)明的方法使得能夠優(yōu)化地實(shí)現(xiàn)DE 10 2006 051 311 Al中描述的方法，本文件中相似闡釋了本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)。
[0056]為了引導(dǎo)在邊緣與底部基底層米粉的覆蓋基底層，進(jìn)一步提出以下述方式設(shè)計(jì)本方法:
[0057]-用聚氨酯反應(yīng)混合物涂覆進(jìn)一步的持續(xù)移動(dòng)且平面且軌道狀的分隔覆蓋片材，
[0058]-聚氨酯反應(yīng)混合物在所謂的上升區(qū)域通過化學(xué)或物理氣層在兩個(gè)分隔片材之間上升，
[0059]-其中第一片材部分實(shí)質(zhì)上在上升的聚氨酯反應(yīng)性混合物下方延伸，覆蓋分隔片材實(shí)質(zhì)上在上升的聚氨酯反應(yīng)混合物上方延伸，并且
[0060]-其中，接下來，聚氨酯反應(yīng)混合物反應(yīng)生成微孔材料的不中斷串體。
[0061]為了對(duì)于專利DE 10 2006 051 311 Al中描述的連續(xù)生產(chǎn)塊狀軟質(zhì)泡沫的方法提出優(yōu)化的實(shí)施方式，進(jìn)一步提出下述方案:
[0062]-聚氨酯反應(yīng)混合物從排出口被排入環(huán)境空氣中后進(jìn)入堆積腔，所述堆積腔在垂直方向延伸且在側(cè)面封閉并且在底部區(qū)域流入間隙開口，
[0063]-聚氨酯反應(yīng)混合物在堆積腔內(nèi)堆積從而在堆積腔的底部沿整個(gè)寬度產(chǎn)生靜態(tài)壓力且聚氨酯反應(yīng)混合物通過堆積腔從頂部到底部流動(dòng)，且
[0064]-接下來，聚氨酯反應(yīng)混合物通過間隙開口流出堆積腔。
[0065]由此，如下的方法是可行的，其使得在非常低的傳輸速度下和對(duì)應(yīng)的急劇上升的輪廓下也生產(chǎn)高的塊。該優(yōu)勢(shì)在DE 10 2006 051 311 Al中有具體解釋。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0066]在附圖中示出本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0067]圖1示意性示出用于生產(chǎn)聚氨酯反應(yīng)性材料制成的不中斷串體的設(shè)備的立體圖，其中用于反應(yīng)混合物的碗狀接收結(jié)構(gòu)由單一的材料片材形成；
[0068]圖2示出根據(jù)圖1的設(shè)備，其中碗狀結(jié)構(gòu)的側(cè)面區(qū)域由分隔的材料片材形成；
[0069]圖3示出根據(jù)圖1的設(shè)備的細(xì)節(jié)的立體圖；
[0070]圖4示出根據(jù)圖1的設(shè)備的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)的立體圖；以及
[0071]圖5示意性示出根據(jù)圖1的設(shè)備的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0072]在圖1中可以看到用于生產(chǎn)聚氨酯反應(yīng)性塑料材料的不中斷串體的設(shè)備的域的立體圖，其中由片狀金屬形成的引導(dǎo)元件2形成面向基底層(即面向要生產(chǎn)的反應(yīng)性塑料材料)的底面。這個(gè)底面，即引導(dǎo)元件2的表面，具有凹形部分3，其后在傳輸方向接續(xù)有平坦部分4。特別地，所述平面首先由片狀金屬制成的引導(dǎo)元件2組成然后合并入后續(xù)的旋轉(zhuǎn)傳輸帶5。
[0073]還示出了一種連續(xù)移動(dòng)且軌道狀的中心第一片材BM，其直接在片狀金屬2和帶5上延伸。
[0074]示出了側(cè)面和朝外的兩個(gè)側(cè)面片材部分BjPBK，其在凹形部分3的區(qū)域變形，變形方式為，與第一片材部分Bm配合而形成碗狀物，所述碗狀物設(shè)置有用于反應(yīng)混合物的連續(xù)移動(dòng)的分隔片材。這個(gè)碗狀物通過所述第一片材部分Bm背離于傳輸方向T被限定，并且由兩個(gè)側(cè)面片材部分Blj和Bk垂直于傳輸方向T而被限定,其中第一片材部分Bm以密封的方式與側(cè)面片材部分和Bk連接，使得反應(yīng)混合物不能從各片材之間泄露到周圍的空氣中。
[0075]由此，所述第一片材部分Bm和側(cè)面片材部分和Bk —方面可以是初始為分隔的片材(如圖2所示)，或另一方面可以為單一的連接的片材，所述片材通過在中心區(qū)域和兩個(gè)外部區(qū)域分別折疊而分開。在圖1中描繪了使用分別被折疊成碗狀的單一片材的情況。在分別的折疊變形之后側(cè)面片材部分和Bk各自包括左側(cè)側(cè)面片材部分Bupotp和右側(cè)側(cè)面片材部分Bk，potp,它們均垂直于第一片材部分Bm排列；此外還存在左側(cè)平行片材部分B1^pm和右側(cè)平行片材部分BK，pm，它們均平行于所述第一片材部分Bm排列。
[0076]通常，在塊狀泡沫應(yīng)用中，額外從側(cè)面提供側(cè)面分隔片材7來作為塊體和側(cè)壁之間的分隔片材。這如圖1所示(由于是示意性的，因此僅示出左側(cè))。
[0077]所述側(cè)面片材部分&和Bk分別可足夠?qū)捵銐蚋?，從而使得它們自身已?jīng)作為塊體的整個(gè)高度的側(cè)面分隔基底層。在泡沫僅達(dá)到較低高度時(shí)(例如小于300mm)，這種方案尤其適用。
[0078]在圖2中不出圖1的變體。這里,不出一種第一片材部分Bm和側(cè)面片材部分Blj和81；被設(shè)計(jì)為初始時(shí)分隔的方案，即它們初始時(shí)不與第一片材部分Bm連接。此外，它們分別足夠?qū)捛易銐蚋呤沟盟鼈冏陨硪呀?jīng)能夠作為整體高度大于Im的塊體的側(cè)面分隔基底層。因此，反應(yīng)混合物不能從那些側(cè)面基底層部分和第一、中心片材部分之間泄露，建議將總共三個(gè)片材部分彼此粘合。
[0079]在圖3中示例性描繪了在傳輸方向右側(cè)用于右側(cè)片材部分Bk的變形的成形座8。并且，可看到成形座8如何引導(dǎo)片材部分Bm的外部部分以及片材部分為了完整的和安全的直接在引導(dǎo)元件2 (平面片狀金屬)上引導(dǎo)片材部分BM，建議在引導(dǎo)元件2的凹形部分3內(nèi)使用真空設(shè)備(未被進(jìn)一步示出)。
[0080]此外，在圖3中示例性示出輥6 (壓輥)，通過所述輥6在基底層和旋轉(zhuǎn)帶5之間可獲得摩擦嚙合。通常，在輥6和邊緣片材部之間，延伸有側(cè)壁，并且可能的話延伸有進(jìn)一步的側(cè)面分隔片材(見圖1)，圖3中未示出。輥6優(yōu)選地通過彈簧或預(yù)設(shè)壓力的氣壓被相對(duì)于帶5按壓。
[0081]在圖4中示例性描繪了用于使在傳輸方向T上右側(cè)的片材部分Bk變形的變形邊緣U。所述變形邊緣U是由具有虛構(gòu)的彎曲平面的平面E的切割輪廓而形成，所述彎曲平面直接在具有面向基底層的凹形部分3的引導(dǎo)元件2的上面延伸并且平行于引導(dǎo)元件2的表面延伸。當(dāng)片材部分所在的平面圍繞折疊邊緣Kk旋轉(zhuǎn)45°的角度時(shí)得到平面E。另外還描繪了折疊邊緣Kkci，其由上面解釋過的C形折疊而得到，其中片材部分BM的側(cè)面片材部分&和81；首先被向內(nèi)折疊180°。類似于所示出的右手邊的折疊邊緣Ki^PKkci，對(duì)應(yīng)的左手邊的折疊邊緣&和Kui也存在，不過未被示出。
[0082]在圖5中示出了示意性側(cè)視截面圖，在其中可看到覆蓋分隔片材9，混合器I的排出口 10，堆積儲(chǔ)液庫(kù)11以及從堆積儲(chǔ)液庫(kù)11到上升區(qū)域13過渡的間隙開口 12。在這種情況下，反應(yīng)混合物首先涂覆覆蓋分隔片材9，然后通過間隙開口 12被保留在堆積儲(chǔ)液庫(kù)11中，使得在堆積儲(chǔ)液庫(kù)11內(nèi)產(chǎn)生靜態(tài)的流體壓力然后補(bǔ)償在上升區(qū)域13內(nèi)急劇上升的泡沫的靜態(tài)壓力，使得即使是非常低的傳輸速度的反應(yīng)混合物不會(huì)受到背離于傳輸方向T的壓力。
[0083]附圖標(biāo)記列表
[0084]I混合器
[0085]2引導(dǎo)元件
[0086]3凹形部分
[0087]4平坦部分
[0088]5帶
[0089]6輥
[0090]7側(cè)面分隔片材
[0091]8成形座
[0092]9覆蓋分隔片材
[0093]10排出口
[0094]11堆積儲(chǔ)液庫(kù)
[0095]12間隙開口
[0096]13上升區(qū)域
[0097]Bm 第一片材部分
[0098]Bl 左側(cè)側(cè)面片材部分
[0099]Be 右側(cè)側(cè)面片材部分
[0100]Kl 第一(左)折疊邊緣
[0101]Ke 第二(右)折疊邊緣
[0102]Klo 折疊邊緣
[0103]Keo 折疊邊緣
[0104]Buperp左側(cè)垂直片材部分
[0105]BE；perp右側(cè)垂直片材部分
[0106]Bupar 左側(cè)平行片材部分
[0107]BE；par 右側(cè)平行片材部分
[0108]U變形邊緣
[0109]E 平面
[0110]α 角
[0111]T傳輸方向
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯反應(yīng)性塑料材料的不中斷串體的方法，其特征在于: a)首先將反應(yīng)性組分即多元醇和異氰酸酯以計(jì)量方式運(yùn)送到混合器(I)中； b)然后將反應(yīng)性組分在所述混合器(I)中混合成為反應(yīng)混合物； c)接下來將所述反應(yīng)混合物排放到環(huán)境空氣中；并且 d)用所述反應(yīng)混合物涂覆由平面的柔性材料、特別是由紙、箔或紡織物片材制成的第一片材部分(Bm),所述第一片材部分(Bm)沿傳輸方向被連續(xù)運(yùn)送， 所述方法進(jìn)一步包括以下步驟: e)引導(dǎo)所述第一片材部分(Bm)跨過引導(dǎo)元件(2)，所述引導(dǎo)元件(2)具有凹形部分(3)和在傳輸方向(T)上接續(xù)著所述凹形部分(3)的平坦部分(4)； f)將兩個(gè)側(cè)面片材部分(ByBe)提供到所述第一片材部分(Bm)，其中所述提供是提供到所述第一片材部分(Bm)的兩個(gè)側(cè)部末端部分內(nèi)； g)將兩個(gè)所述側(cè)面片材部分(ByBk)和所述第一片材部分(Bm)合并，從而形成用來接收所述反應(yīng)混合物并在傳輸方向(T)上連續(xù)移動(dòng)的碗狀結(jié)構(gòu)，其中所述第一片材部分(Bm)以密封的方式與所述側(cè)面片材部分(By Be)連接以使得所述反應(yīng)混合物不能泄漏到各片材部分(Bm，Bl, Be)之間的周圍空氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，兩個(gè)所述側(cè)面片材部分(ByBk)到所述第一片材部分(Bm)的合并發(fā)生于所述引導(dǎo)元件(2)的所述凹形部分(3)區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一片材部分(Bm)和兩個(gè)所述側(cè)面片材部分(By Bk)由以平面材料制成的單一片材部分折疊而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括以下步驟: h)將材料的平面片材從輥解纏； i)對(duì)所述平面片材進(jìn)行第一折疊和第二折疊，其中將所述片材的兩個(gè)側(cè)部外部部分以180°折疊到內(nèi)側(cè)以形成C形折疊，所述C形折疊具有在所述第一片材部分(Bm)和其中一個(gè)所述側(cè)面片材部分(BJ之間的第一折疊邊緣(Kui),還具有在所述第一片材部分(Bm)和另一個(gè)所述側(cè)面片材部分(Bk)之間的第二折疊邊緣(Kkci)； j)引導(dǎo)進(jìn)行了 C形折疊的所述片材跨過所述引導(dǎo)元件(2)的所述凹形部分(3)； k)對(duì)被折疊到內(nèi)側(cè)的兩個(gè)所述側(cè)面片材部分(ByBk)在所述凹形部分(3)的區(qū)域進(jìn)行邊緣處理，使得至少首先被以180°折疊到內(nèi)側(cè)的所述側(cè)面片材部分的外部部分被進(jìn)一步以下述方式折疊:使得至少所述側(cè)面片材部分(ByBk)的外部部分(BUPOTP，Βκ，ρ?ρ)垂直直立于所述第一片材部分(Bm)，以與所述第一片材部分(Bm) —起形成用于接收所述反應(yīng)混合物的碗狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，按照權(quán)利要求4的步驟k)變形之后的所述側(cè)面片材部分(By Bk)在所述引導(dǎo)元件(2)的所述凹形部分(3)區(qū)域和所述平坦部分(4)區(qū)域以下述方式形成:片材部分(Blpotp, BE；perp)中的每一個(gè)垂直于所述第一片材部分(Bm)并且各自對(duì)應(yīng)的其他片材部分平行于所述第一片材部分(Bm)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，由所述側(cè)面片材部分(ByBk)在側(cè)面界定的碗狀物在所述凹形部分(3)的區(qū)域當(dāng)在傳輸方向(T)上前進(jìn)時(shí)變寬。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，用于將權(quán)利要求4的步驟i)的C形折疊在所述凹形部分(3)的區(qū)域變形至權(quán)利要求4的步驟k)的邊緣位置的變形邊緣(U)的幾何位置產(chǎn)生兩個(gè)區(qū)域的幾何部分:一個(gè)區(qū)域是在所述引導(dǎo)元件(2)上方以0.1mm到5_之間的量等距離設(shè)置的區(qū)域，另一個(gè)區(qū)域是包括所述第一片材部分(Bm)與權(quán)利要求4的步驟k)的垂直直立的所述片材部分(By?p，BK，pOTp)之間的交叉線的區(qū)域(E)，其中該平面(E)沿著傳輸方向(T)相對(duì)于垂直直立的所述片材部分(Bl，potp，BE；perp)以一角度(α)、優(yōu)選45°向所述碗狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部?jī)A斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在兩側(cè)提供的所述側(cè)面片材部分(ByBk)與所述第一片材部分(Bm)粘合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在傳輸方向(T)上在所述引導(dǎo)元件(2)的所述凹形部分(3)的后部的區(qū)域，由旋轉(zhuǎn)帶(5)形成所述第一片材部分(Bm)的支撐部。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或9所述的方法，其特征在于，將平行的其他片材部分的經(jīng)折疊且平坦且片材狀的基底層以及設(shè)置于所述片材部分BE,par)和所述旋轉(zhuǎn)帶(5)之間的所述第一片材部分(Bm)的各部分用輥(6)按壓于所述旋轉(zhuǎn)帶(5)上，從而在所述旋轉(zhuǎn)帶(5)和所述基底層之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，以同時(shí)運(yùn)送片材狀的基底層和所述旋轉(zhuǎn)帶(5)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過真空處理將由平坦且柔性的材料構(gòu)成的所述第一片材部分(Bm)在所述引導(dǎo)元件(2)的所述凹形部分區(qū)域(3)保持于所述引導(dǎo)元件(2)的表面上。
【文檔編號(hào)】B29C44/46GK104441383SQ201410475036
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】梅爾廷·尚貝格, 梅爾廷·克虜普 申請(qǐng)人:亨內(nèi)克股份有限公司