型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材，它涉及一種塑料門窗型材。所述型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材由型材本體和聚氨酯發(fā)泡體組成，其特征在于型材本體的型腔里內(nèi)設(shè)有聚氨酯發(fā)泡體，聚氨酯發(fā)泡體充滿型材本體的型腔，型材本體和聚氨酯發(fā)泡體粘合在一起，型材本體和聚氨酯發(fā)泡體的長度相同，聚氨酯發(fā)泡體為閉孔硬泡，聚氨酯為液狀單組份或雙組份樹脂，型材本體采用PVC塑料制成。本發(fā)明解決了因空氣對流引起的隔熱性降低的問題，提高了塑料門窗的隔熱性、隔音效果和結(jié)構(gòu)強度。
【專利說明】型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材，主要用于制造塑料門窗型材。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知在制造塑料門窗型材時，主要以擠出PVC型材為主，在制造塑料門窗時，為了增加強度，在塑料型材內(nèi)部空腔內(nèi)放置鋼襯的方法，塑料型材和鋼襯用螺釘連接，強度增加不高，現(xiàn)場施工麻煩，另外塑料型材的內(nèi)部空腔因空氣對流引起隔熱性能降低，也影響門窗的隔熱效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材，解決了因空氣對流引起的隔熱性降低的問題，提高了塑料門窗的隔熱性、隔音效果和結(jié)構(gòu)強度。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0005]所述型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材由型材本體和聚氨酯發(fā)泡體組成，其特征在于型材本體的型腔里內(nèi)設(shè)有聚氨酯發(fā)泡體，聚氨酯發(fā)泡體充滿型材本體的型腔，型材本體和聚氨酯發(fā)泡體粘合在一起，型材本體和聚氨酯發(fā)泡體的長度相同，聚氨酯發(fā)泡體為閉孔硬泡，聚氨酯為液狀單組份或雙組份樹脂，型材本體采用PVC塑料制成，型材本體的截面具有封閉的型腔，型材本體的型腔是由多個面圍合而成的，并且在封閉形狀內(nèi)填充聚氨酯發(fā)泡體，聚氨酯發(fā)泡體注入到空間較大的型腔里。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
[0007]本發(fā)明的型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材用來制造塑料門窗，提高了隔熱性、隔音效果和結(jié)構(gòu)強度，取代了鋼襯，制作塑料門窗的不需要在塑料型材內(nèi)部空腔內(nèi)增加鋼襯，簡化了塑料門窗組裝工藝，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明塑料型材的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是型材本體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中1.型材本體，2.聚氨酯發(fā)泡體，3.型腔，4、型腔A，5、型腔B，6、型腔C，7、型腔D0
【具體實施方式】
[0010]【具體實施方式】一:如圖1、圖2所示，本實施方式所述型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材由型材本體I和聚氨酯發(fā)泡體2組成，其特征在于型材本體I的型腔3里內(nèi)設(shè)有聚氨酯發(fā)泡體2，聚氨酯發(fā)泡體2充滿型材本體I的型腔3，型材本體I和聚氨酯發(fā)泡體2粘合在一起，型材本體I和聚氨酯發(fā)泡體2的長度相同，聚氨酯發(fā)泡體2為閉孔硬泡，聚氨酯為液狀單組份或雙組份樹脂，型材本體I采用PVC塑料制成，型材本體I的截面具有封閉的型腔3，型材本體I的型腔3是由多個面圍合而成的，并且在封閉形狀的型腔3內(nèi)充滿聚氨酯發(fā)泡體2，聚氨酯發(fā)泡體2注入到空間較大的型腔3里。聚氨酯發(fā)泡體2起到提高隔熱性、隔音效果和結(jié)構(gòu)強度以及取代鋼襯的作用。本發(fā)明制造的塑料型材在組裝加工塑料門窗時，不必放入鋼襯，加工也簡單易行，降低成本，提高了效率。
[0011]【具體實施方式】二:如圖1、圖2所示，本實施方式所述制造型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材過程是在擠出塑料型材時，在機頭內(nèi)部設(shè)置聚氨酯進料管，聚氨酯供膠系統(tǒng)經(jīng)過聚氨酯進料管將聚氨酯輸送到冷卻模具內(nèi)的型材本體I的型腔3里，在型腔3里發(fā)泡形成聚氨酯發(fā)泡體2，在塑料型材沒有冷卻定型之前聚氨酯發(fā)泡體2和塑料料胚粘合在一起，用牽引機將塑料型材連續(xù)牽出，形成型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0012]【具體實施方式】三:如圖1、圖2所示，本實施方式所述型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材也可以首先制造好型材本體1，之后采用注膠系統(tǒng)將液狀單組份或雙組份聚氨酯樹脂注入到型材本體I的型腔3里，在型材本體I的型腔3里發(fā)泡形成聚氨酯發(fā)泡體2，聚氨酯發(fā)泡體2和型材本體I粘結(jié)成為一體，形成型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0013]【具體實施方式】四:如圖1、圖2所示，本實施方式所述塑料型材表示的截面形狀只是一種，可以是市售的其他截面形狀的塑料型材，這種塑料型材具有截面封閉形狀型腔3特征，都可以制造成型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二或三相同。
[0014]【具體實施方式】五:如圖1、圖2所示，本實施方式所述的型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材，型材本體(I)的截面具有封閉的型腔A(4)、型腔B(5)、型腔C(6)和型腔D(7)，聚氨酯發(fā)泡體(2)也可以注入到型腔A (4)或型腔B (5)或型腔C (6)或型腔D (7)中里，也可注入到其中之一或之二或之三中。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二、三或四相同。
【權(quán)利要求】
1.一種型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材，所述型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材由型材本體(1)和聚氨酯發(fā)泡體⑵組成，其特征在于型材本體⑴的型腔⑶里內(nèi)設(shè)有聚氨酯發(fā)泡體(2)，聚氨酯發(fā)泡體(2)充滿型材本體(I)的型腔(3)，型材本體(I)和聚氨酯發(fā)泡體(2)粘合在一起，型材本體⑴和聚氨酯發(fā)泡體⑵的長度相同，聚氨酯發(fā)泡體⑵為閉孔硬泡，聚氨酯為液狀單組份或雙組份樹脂，型材本體(I)采用PVC塑料制成，型材本體(I)的截面具有封閉的型腔(1)，型材本體(I)的型腔(3)是由多個面圍合而成的，聚氨酯發(fā)泡體(2)注入到空間較大的型腔(3)里。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材，其特征在于:制造型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材過程是在擠出塑料型材時，在機頭內(nèi)部設(shè)置聚氨酯進料管，聚氨酯供膠系統(tǒng)經(jīng)過聚氨酯進料管將聚氨酯輸送到冷卻模具內(nèi)的型材本體(I)的型腔(3)里，在型腔(3)里發(fā)泡形成聚氨酯發(fā)泡體(2)，在塑料型材沒有冷卻定型之前聚氨酯發(fā)泡體(2)和塑料料胚粘合在一起，用牽引機將塑料型材連續(xù)牽出，形成型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材，其特征在于:所述型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材也可以首先制造好型材本體(I)，之后采用注膠系統(tǒng)將液狀單組份或雙組份聚氨酯樹脂注入到型材本體(I)的型腔(3)里，在型材本體(I)的型腔(3)里發(fā)泡形成聚氨酯發(fā)泡體(2)，聚氨酯發(fā)泡體(2)和型材本體(I)粘結(jié)成為一體，形成型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材，其特征在于:所述塑料型材表示的截面形狀只是一種，可以是市售的其他截面形狀的塑料型材，這種塑料型材具有截面封閉形狀型腔(3)特征，都可以制造成型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡的塑料型材，其特征在于:型材本體(I)的截面具有封閉的型腔A(4)、型腔B(5)、型腔C(6)和型腔D(7)，聚氨酯發(fā)泡體(2)也可以注入到型腔A(4)或型腔B(5)或型腔C(6)或型腔D(7)中里，也可注入到其中之一或之二或之三中。
【文檔編號】B29C44/18GK104033073SQ201410239397
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】韓毅軍, 時丕林, 劉桂紅 申請人:大連華工創(chuàng)新科技股份有限公司