一種線纜的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線纜的加工方法，采用絕緣層擠出機(jī)頭擠出絕緣層和護(hù)套擠出機(jī)頭擠出護(hù)套，在線纜的絕緣層擠出后經(jīng)過用于線纜絕緣層生產(chǎn)的除絕緣氣體和冷卻裝置冷卻后，經(jīng)輸送輪輸送到護(hù)套擠出機(jī)頭；所述用于線纜絕緣層生產(chǎn)的除絕緣氣體和冷卻裝置，包含水槽、自干式冷卻裝置；所述自干式冷卻裝置，包含第一單槽轉(zhuǎn)輪、第二單槽轉(zhuǎn)輪、第一多槽轉(zhuǎn)輪、第二多槽轉(zhuǎn)輪；所述第二單槽轉(zhuǎn)輪設(shè)置在第一單槽轉(zhuǎn)輪的上方；所述水槽位于第一單槽轉(zhuǎn)輪的一側(cè)；所述第一多槽轉(zhuǎn)輪、第二多槽轉(zhuǎn)輪平行設(shè)置，且分布位于水槽的上方；利用本發(fā)明方案生產(chǎn)出來的成品印字清晰、護(hù)套不起泡、不脫節(jié)，且成品率高。
【專利說明】一種線纜的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線纜的加工方法的改進(jìn)，特別是一種印字清晰、護(hù)套不起泡、不脫節(jié)，且成品率高的線纜的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在線纜的生產(chǎn)過程中，線纜的絕緣層和護(hù)套的加工工藝，常見的有兩種，一、絕緣層和護(hù)套分別通過各自的機(jī)頭先后一次擠出，其中絕緣材料的擠出時(shí)間稍靠前，護(hù)套材料的擠出緊跟絕緣材料其后，以使線纜的絕緣層和護(hù)套基本同時(shí)成型，絕緣機(jī)頭是可調(diào)偏心機(jī)頭，尼龍護(hù)套機(jī)頭是免調(diào)偏心機(jī)頭；該工藝的優(yōu)點(diǎn)是易于調(diào)偏心，同心度很好，表面光滑；但這種加工工藝的機(jī)頭加工精度高，而且成品率低，生產(chǎn)成本高；二、采用絕緣層擠出機(jī)頭和護(hù)套擠出機(jī)頭，且絕緣層擠出機(jī)頭和護(hù)套擠出機(jī)頭之間的應(yīng)保持一定的距離，絕緣層擠出機(jī)頭(未示出)設(shè)置在前，護(hù)套擠出機(jī)頭(未示出)設(shè)置在后，在線纜4的高速生產(chǎn)中由于絕緣層擠出后，絕緣層表面有氣體產(chǎn)生，通常需經(jīng)水槽I進(jìn)行浸水冷卻并去除絕緣氣體揮發(fā)物，但是冷卻后必須將絕緣層表面上的水吹干，目前常見的是，為吹干線纜4的絕緣層表面上的水，而在浸水冷卻后設(shè)置了吹風(fēng)機(jī)2，經(jīng)過吹風(fēng)機(jī)2吹干的線纜4經(jīng)輸送輪3輸送到護(hù)套擠出機(jī)頭(未示出)，如附圖1所示；而且普通生產(chǎn)線會(huì)在護(hù)套擠出機(jī)頭后加裝烘箱裝置；這種工藝流程優(yōu)點(diǎn)是絕緣和護(hù)套便于調(diào)偏心，操作簡單，印字容易；但是在高速生產(chǎn)中，線纜的線芯在烘箱內(nèi)時(shí)間很短，并不能完全去除線芯表面的水分，從而會(huì)導(dǎo)致后續(xù)印字不清晰、護(hù)套起泡、脫節(jié)或呈竹節(jié)形。為此，我們研發(fā)了一種印字清晰、護(hù)套不起泡、不脫節(jié)，且成品率高的線纜的加工方法。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種印字清晰、護(hù)套不起泡、不脫節(jié)，且成品率高的線纜的加工方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種線纜的加工方法，采用絕緣層擠出機(jī)頭擠出絕緣層和護(hù)套擠出機(jī)頭擠出護(hù)套，所述絕緣層擠出機(jī)頭設(shè)置在前，所述護(hù)套擠出機(jī)頭設(shè)置在后，在線纜的絕緣層擠出后經(jīng)過用于線纜絕緣層生產(chǎn)的除絕緣氣體和冷卻裝置冷卻后，經(jīng)輸送輪輸送到護(hù)套擠出機(jī)頭；所述用于線纜絕緣層生產(chǎn)的除絕緣氣體和冷卻裝置，包含水槽、自干式冷卻裝置；所述自干式冷卻裝置，包含第一單槽轉(zhuǎn)輪、第二單槽轉(zhuǎn)輪、第一多槽轉(zhuǎn)輪、第二多槽轉(zhuǎn)輪；所述第二單槽轉(zhuǎn)輪設(shè)置在第一單槽轉(zhuǎn)輪的上方；所述第一單槽轉(zhuǎn)輪的高度與水槽的高度大體一致；所述水槽位于第一單槽轉(zhuǎn)輪的一側(cè)；所述第一多槽轉(zhuǎn)輪、第二多槽轉(zhuǎn)輪平行設(shè)置，且分布位于水槽的上方；剛擠出絕緣層的線纜經(jīng)過水槽進(jìn)行浸水冷卻并去除絕緣氣體揮發(fā)物后經(jīng)過第一單槽轉(zhuǎn)輪后改變方向進(jìn)入第二單槽轉(zhuǎn)輪中，再經(jīng)第二單槽轉(zhuǎn)輪改變方向后進(jìn)入第一多槽轉(zhuǎn)輪，然后在第一多槽轉(zhuǎn)輪與第二多槽轉(zhuǎn)輪之間纏繞多圈后送輸送輪。
優(yōu)選的，所述第一單槽轉(zhuǎn)輪、第二單槽轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有脫水套；所述脫水套的中部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有彈性護(hù)套；所述彈性護(hù)套可抱緊線纜，從而可以將線纜上的絕緣層上的水滴去除。
[0005]優(yōu)選的，所述彈性護(hù)套由吸水材料制成。
[0006]優(yōu)選的，所述第二單槽轉(zhuǎn)輪設(shè)置在第一單槽轉(zhuǎn)輪的正上方。
[0007]優(yōu)選的，所述第一多槽轉(zhuǎn)輪、第二多槽轉(zhuǎn)輪分別設(shè)置在水槽的正上方。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的線纜的加工方法中采用了用于線纜絕緣層生產(chǎn)的除絕緣氣體和冷卻裝置設(shè)置了自干式冷卻裝置，其中的自干式冷卻裝置通過脫水套初步去除絕緣層表面上的水后，再通過在第一多槽轉(zhuǎn)輪和第二多槽轉(zhuǎn)輪之間的反復(fù)纏繞，使線纜的行走路程變長，從而增加了線纜的冷卻時(shí)間，這樣通過自然風(fēng)干的方式冷卻后將絕緣層表面的水汽去除；本發(fā)明方案的脫水效果好，為后續(xù)護(hù)套的擠出創(chuàng)造好的條件，護(hù)套擠出后，印字清晰、護(hù)套不起泡、不脫節(jié)，且成品率高；同時(shí)所述自干式冷卻裝置設(shè)置在水槽的上方，從而可以達(dá)到占地空間小；此外，本發(fā)明方案節(jié)能環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的冷卻裝置的示意圖；
附圖2為本發(fā)明所述的線纜的加工方法中用到的用于線纜絕緣層生產(chǎn)的除絕緣氣體和冷卻裝置的不意圖；
其中:1、水槽；2、吹風(fēng)機(jī)；3、輸送輪；4、線纜；5、自干式冷卻裝置；51、第一單槽轉(zhuǎn)輪；52、第二單槽轉(zhuǎn)輪；53、脫水套；54、第一多槽轉(zhuǎn)輪；55、第二多槽轉(zhuǎn)輪。
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本發(fā)明所述的一種線纜的加工方法，采用絕緣層擠出機(jī)頭擠出絕緣層和護(hù)套擠出機(jī)頭擠出護(hù)套，且絕緣層擠出機(jī)頭和護(hù)套擠出機(jī)頭之間的應(yīng)保持一定的距離，絕緣層擠出機(jī)頭設(shè)置在前，護(hù)套擠出機(jī)頭設(shè)置在后，在線纜的絕緣層擠出后經(jīng)過用于線纜絕緣層生產(chǎn)的除絕緣氣體和冷卻裝置冷卻后，經(jīng)輸送輪輸送到護(hù)套擠出機(jī)頭；所述用于線纜絕緣層生產(chǎn)的除絕緣氣體和冷卻裝置，如附圖2所示，包含水槽1、自干式冷卻裝置5 ;所述自干式冷卻裝置5，包含第一單槽轉(zhuǎn)輪51、第二單槽轉(zhuǎn)輪52、脫水套53、第一多槽轉(zhuǎn)輪54、第二多槽轉(zhuǎn)輪55 ;所述第二單槽轉(zhuǎn)輪52設(shè)置在第一單槽轉(zhuǎn)輪51的正上方；所述第一單槽轉(zhuǎn)輪51的高度與水槽I的高度大體一致；所述水槽I位于第一單槽轉(zhuǎn)輪51的一側(cè)；所述第一單槽轉(zhuǎn)輪51、第二單槽轉(zhuǎn)輪52之間設(shè)置有脫水套53 ;所述第一多槽轉(zhuǎn)輪54、第二多槽轉(zhuǎn)輪55平行設(shè)置，且分布位于水槽的正上方；剛擠出絕緣層的線纜4經(jīng)過水槽進(jìn)行浸水冷卻并去除絕緣氣體揮發(fā)物后經(jīng)過第一單槽轉(zhuǎn)輪51后改變方向進(jìn)入脫水套53中，所述脫水套53的中部設(shè)置有通孔(未示出)，所述通孔內(nèi)設(shè)有彈性護(hù)套；所述彈性護(hù)套可緊緊抱緊線纜4，從而可以將線纜4上的絕緣層上的水滴去除；所述彈性護(hù)套由吸水材料制成；穿過脫水套53后的線纜4經(jīng)第二單槽轉(zhuǎn)輪52改變方向后進(jìn)入第一多槽轉(zhuǎn)輪54，然后在第一多槽轉(zhuǎn)輪54與第二多槽轉(zhuǎn)輪55之間纏繞多圈后經(jīng)輸送輪3輸送到護(hù)套擠出機(jī)頭(未不出)。
[0010]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的線纜的加工方法中采用了用于線纜絕緣層生產(chǎn)的除絕緣氣體和冷卻裝置設(shè)置了自干式冷卻裝置，其中的自干式冷卻裝置通過脫水套初步去除絕緣層表面上的水后，再通過在第一多槽轉(zhuǎn)輪和第二多槽轉(zhuǎn)輪之間的反復(fù)纏繞，使線纜的行走路程變長，從而增加了線纜的冷卻時(shí)間，這樣通過自然風(fēng)干的方式冷卻后將絕緣層表面的水汽去除；本發(fā)明方案的脫水效果好，為后續(xù)護(hù)套的擠出創(chuàng)造好的條件，護(hù)套擠出后，印字清晰、護(hù)套不起泡、不脫節(jié)，且成品率高；同時(shí)所述自干式冷卻裝置設(shè)置在水槽的上方，從而可以達(dá)到占地空間??；此外，本發(fā)明方案節(jié)能環(huán)保。
[0011]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜的加工方法，采用絕緣層擠出機(jī)頭擠出絕緣層和護(hù)套擠出機(jī)頭擠出護(hù)套，所述絕緣層擠出機(jī)頭設(shè)置在前，所述護(hù)套擠出機(jī)頭設(shè)置在后，在線纜的絕緣層擠出后經(jīng)過用于線纜絕緣層生產(chǎn)的除絕緣氣體和冷卻裝置冷卻后，經(jīng)輸送輪輸送到護(hù)套擠出機(jī)頭；所述用于線纜絕緣層生產(chǎn)的除絕緣氣體和冷卻裝置，包含水槽、自干式冷卻裝置；其特征在于:所述自干式冷卻裝置，包含第一單槽轉(zhuǎn)輪、第二單槽轉(zhuǎn)輪、第一多槽轉(zhuǎn)輪、第二多槽轉(zhuǎn)輪；所述第二單槽轉(zhuǎn)輪設(shè)置在第一單槽轉(zhuǎn)輪的上方；所述第一單槽轉(zhuǎn)輪的高度與水槽的高度大體一致；所述水槽位于第一單槽轉(zhuǎn)輪的一側(cè)；所述第一多槽轉(zhuǎn)輪、第二多槽轉(zhuǎn)輪平行設(shè)置，且分布位于水槽的上方；剛擠出絕緣層的線纜經(jīng)過水槽進(jìn)行浸水冷卻并去除絕緣氣體揮發(fā)物后經(jīng)過第一單槽轉(zhuǎn)輪后改變方向進(jìn)入第二單槽轉(zhuǎn)輪中，再經(jīng)第二單槽轉(zhuǎn)輪改變方向后進(jìn)入第一多槽轉(zhuǎn)輪，然后在第一多槽轉(zhuǎn)輪與第二多槽轉(zhuǎn)輪之間纏繞多圈后送輸送輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線纜絕緣層生產(chǎn)的除絕緣氣體和冷卻裝置，其特征在于:所述第一單槽轉(zhuǎn)輪、第二單槽轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有脫水套；所述脫水套的中部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有彈性護(hù)套；所述彈性護(hù)套可抱緊線纜，從而可以將線纜上的絕緣層上的水滴去除。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于線纜絕緣層生產(chǎn)的除絕緣氣體和冷卻裝置，其特征在于:所述彈性護(hù)套由吸水材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于線纜絕緣層生產(chǎn)的除絕緣氣體和冷卻裝置，其特征在于:所述第二單槽轉(zhuǎn)輪設(shè)置在第一單槽轉(zhuǎn)輪的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于線纜絕緣層生產(chǎn)的除絕緣氣體和冷卻裝置，其特征在于:所述第一多槽轉(zhuǎn)輪、第二多槽轉(zhuǎn)輪分別設(shè)置在水槽的正上方。
【文檔編號(hào)】B29C47/88GK103963258SQ201410195258
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】楊仁忠, 史建華, 時(shí)小明, 談菊新, 金琦 申請(qǐng)人:飛龍精工科技(蘇州)有限公司