一種高精高速冷熱模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高精高速冷熱模具，包括前模、后模和電控裝置，對(duì)應(yīng)模腔部分，兩側(cè)模體的成型面內(nèi)橫向埋設(shè)有冷卻管，縱向布有電熱管和溫度傳感器，所述冷卻管進(jìn)口設(shè)有電動(dòng)控制閥，所述電動(dòng)控制閥與溫度傳感器與電控裝置實(shí)現(xiàn)電連接。本發(fā)明能夠徹底解決表面溶接線，溶接痕等缺陷，提高產(chǎn)品表面光潔度；可大幅度縮短了成型周期，提高效率，免去了二次加工噴高光漆的成本，良品率達(dá)98%以上；其加工后的產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30％。
【專利說(shuō)明】一種高精高速冷熱模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種高精高速冷熱模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑技術(shù)在各行各業(yè)的成品制造中得到十分廣泛的應(yīng)用，其基本原理是利用注型塑機(jī)的射料筒將熱塑性塑料加熱到熔融狀態(tài)，再加壓注射到注塑模具的型腔中經(jīng)冷凝成制品?？刂颇＞叩男颓恢械臏囟仁强刂浦破焚|(zhì)量的主要手段之一。隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛，企業(yè)對(duì)塑料制品的精度、表面質(zhì)量和強(qiáng)度的要求越來(lái)越高，同時(shí)人們對(duì)塑料制品的形狀、性能和生成過(guò)程中的成本、環(huán)保與節(jié)能降耗等提出了更高要求，傳統(tǒng)的注射成型工藝已難以適應(yīng)這種要求。目前主要通過(guò)塑料噴涂技術(shù)提高塑料制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度。一方面，注塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量對(duì)噴涂后的產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，如果注塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量較差，很難通過(guò)噴涂技術(shù)得到合格的零件。另一方面，噴涂是對(duì)塑料產(chǎn)品的二次加工，不僅浪費(fèi)生成原料，浪費(fèi)能源，增加塑料制品的生產(chǎn)成本，而且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害操作人員的人身健康。
[0003]高光無(wú)熔痕注塑工藝可以獲得高精度、高光潔度、無(wú)熔痕、無(wú)流痕的產(chǎn)品，該工藝是在注塑成型過(guò)程中，將注射模具的型腔或模芯快速加熱至接近或者高于聚合物的熱變形溫度，然后將聚合物注射到模具型腔中，在注射和保壓過(guò)程中一直保持模具或模芯的溫度，然后快速冷卻模具型腔或模芯，當(dāng)模具溫度被冷卻到一定程度后打開模具，取出產(chǎn)品。但是該工藝要求模具的溫度控制精度高，塑料模具快速加熱及冷卻的溫度控制是獲得高精度、高光潔度、無(wú)熔痕、無(wú)流痕的注塑成型產(chǎn)品關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種聞精聞速冷熱|旲具，其能夠徹底解決表面溶接線，溶接痕等缺陷，大幅度縮短了成型周期，提高效率，免去了二次加工噴高光漆的成本，良品率達(dá)98%以上。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案為:一種高精高速冷熱模具，包括前模、后模和電控裝置，對(duì)應(yīng)模腔部分，兩側(cè)模體的成型面內(nèi)橫向埋設(shè)有冷卻管，縱向布有電熱管和溫度傳感器，所述冷卻管進(jìn)口設(shè)有電動(dòng)控制閥，所述電動(dòng)控制閥與溫度傳感器與電控裝置實(shí)現(xiàn)電連接。
[0006]還包括壓縮空氣供給裝置，所述壓縮空氣供給裝置通過(guò)電動(dòng)控制閥與冷卻管想通。
[0007]本發(fā)明可采用蒸汽輔助成型技術(shù)，在模具上做均恒的加溫道，當(dāng)注塑機(jī)合模后吹入高溫蒸氣，首先把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個(gè)注塑過(guò)程。本發(fā)明通過(guò)上述蒸汽輔助成型技術(shù)，可大大提高了良品率，具體優(yōu)點(diǎn)如下: 1.徹底解決表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋，縮水等缺陷。
[0008]2.大幅度縮短了成型周期，提高了效率。
[0009]3.免去了二次加工噴漆的成本，良品率達(dá)98%以上。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述冷卻管進(jìn)口設(shè)有流量控制器，所述流量控制器與電控裝置實(shí)現(xiàn)電連接，實(shí)現(xiàn)冷熱溫度的精確控制。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述加溫道內(nèi)設(shè)有加熱管。利用埋設(shè)在模具內(nèi)部的電加熱管直接對(duì)注塑模具進(jìn)行加熱，提高了效率，在注塑機(jī)注塑完成轉(zhuǎn)入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個(gè)
注塑過(guò)程。
[0012]本發(fā)明還避免了模具加熱過(guò)程中因冷卻水存在吸熱進(jìn)而延緩模具升溫速度；防止了冷卻水因加熱氣化對(duì)管路和操作人員造成的危害。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的組裝簡(jiǎn)圖。
[0014]圖2為圖1中前模的A向示意圖。
[0015]圖3為圖1中前模的B向示意圖。
[0016]圖4為冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1至圖4所示，一種高精高速冷熱模具，包括前模1、后模2和電控裝置，在前模I與后模2之內(nèi)夾有上、下工件3和澆帽口 ；在前模I內(nèi)從上到下依順序橫向埋設(shè)有冷卻器4，同樣地，在后模2內(nèi)從上到下依順序橫向埋設(shè)有冷卻器4，所有冷卻器4都以管路與冷卻液的流量控制器密封連接，冷卻液的流量控制器和電動(dòng)控制閥6與電控裝置實(shí)行電連接；而電加熱管5豎插在前模I的內(nèi)的加溫道內(nèi)，溫度傳感器安裝在模體內(nèi)并與電控裝置實(shí)行電連接；電控裝置的動(dòng)作由儀表精密控制。
[0019]本發(fā)明的工作過(guò)程為:由儀表設(shè)定溫度數(shù)，經(jīng)過(guò)處理后向電控裝置輸出控制信號(hào)，由控制信號(hào)控制加熱器的電流大小和冷卻器的冷卻液的流量，利用埋設(shè)在模具內(nèi)部的電加熱管直接對(duì)注塑模具進(jìn)行加熱，首先把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個(gè)注塑過(guò)程。本發(fā)明利用電熱可在20秒內(nèi)將塑膠溫度加熱到成型溫度280度，之后可在40秒左右使其冷卻至20度左右。
[0020]本發(fā)明能夠徹底解決表面溶接線，溶接痕等缺陷，提高產(chǎn)品表面光潔度；可大幅度縮短了成型周期，提高效率，免去了二次加工噴高光漆的成本，良品率達(dá)98%以上；其加工后的產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30 %。
【權(quán)利要求】
1.一種高精高速冷熱模具，包括前模、后模和電控裝置，其特征在于:對(duì)應(yīng)模腔部分，至少一側(cè)模體的成型面內(nèi)橫向埋設(shè)有冷卻管，縱向布有加溫道和溫度傳感器，所述冷卻管進(jìn)口設(shè)有電動(dòng)控制閥，所述電動(dòng)控制閥與溫度傳感器與電控裝置實(shí)現(xiàn)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精高速冷熱模具，其特征在于:還包括壓縮空氣供給裝置，所述壓縮空氣供給裝置通過(guò)電動(dòng)控制閥與冷卻管想通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精高速冷熱模具，其特征在于:所述冷卻管進(jìn)口設(shè)有流量控制器，所述流量控制器與電控裝置實(shí)現(xiàn)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精高速冷熱模具，其特征在于:所述加溫道內(nèi)設(shè)有加熱管。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK103862626SQ201410068431
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】陳志文 申請(qǐng)人:常州煜明電子有限公司