用于制造由復(fù)合材料制成的部件的工具組件及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造包括至少一個凸表面的、由復(fù)合材料制成的部件(28)的工具組件(1)，所述工具組件(1)包括至少一個模具(3)，所述模具(3)至少部分地限定所述凸面的線條，并且適于在至少所述部件的包模成型工序和聚合工序的工作位置中提供支撐，所述組件的特征在于，所述模具具有至少一個柔性部分(4，33)，所述柔性部分在所述第一工作位置和被稱作拆卸位置的第二工作位置之間交替，在所述第二工作位置，所述模具相對于所述工作位置處于縮回位置中。本發(fā)明還涉及一種采用本發(fā)明的工具組件來制造由復(fù)合材料制成的部件的方法。
【專利說明】用于制造由復(fù)合材料制成的部件的工具組件及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于通過包模成型和聚合來制造由復(fù)合材料制成的部件的工具 組件，以及一種根據(jù)本發(fā)明的工具組件來制造由復(fù)合材料制成的部件的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 由復(fù)合材料制成的部件的制造可以通過緊靠凸起形狀的包模成型層步驟來實現(xiàn)， 也就是說，通過將幾個以樹脂預(yù)浸漬或沒有以樹脂預(yù)浸漬的碳層壓靠在凸起形狀上，然后 通過聚合步驟，也就是說，通過在烤箱中加熱所述組件，以賦予所述層所需的硬度。
[0003] 構(gòu)成的部件因此能夠通過拆卸模具脫模。
[0004] 具有小于180°的圓周的部件的制造相對比較簡單。然而，對于幾何形狀延展超過 一個較大的角度區(qū)域，具體地，大于180°的部件，以及在所述部件制成后具有無法從模具 中取出的外形的部件，并非如此。
[0005] 在這種情況下，因此，需要生產(chǎn)有多個可拆卸部分的模具，以允許其各部分在模塑 后取出。
[0006] 這使得制造工序更加復(fù)雜，需要額外的時間來組裝和拆卸模具，并且造成所述模 具制造的顯著額外費用。
[0007] 以這種類型的方法來以復(fù)合材料制造的部件的一個特別困難的例子是渦輪噴氣 發(fā)動機的發(fā)動機艙的外部結(jié)構(gòu)，例如，用于"〇型罩"類型的機艙結(jié)構(gòu)的推力反向器的活動 罩。
[0008] 飛機由幾個分別置于發(fā)動機艙中的渦輪噴氣發(fā)動機推動，所述機艙用于引導(dǎo)由 所述渦輪噴氣發(fā)動機產(chǎn)生的氣流，并且所述機艙還可以容納一組確保多種功能的設(shè)備，例 如推力反向裝置，其作用是通過將至少部分的二次流空氣朝前方定向以改善飛機的制動能 力。
[0009] 機艙通常具有管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)包括渦輪噴氣發(fā)動機上游的進氣口，用于 圍繞渦輪噴氣發(fā)動機風(fēng)扇的中間段，容納推力反向裝置并用于圍繞渦輪噴氣發(fā)動機燃燒室 的下游段，并且通常以噴氣噴嘴終止，其出口位于渦輪噴氣發(fā)動機下游。
[0010] 根據(jù)一個實施例，已知由所述渦輪發(fā)動機的吊掛架支撐的機艙包括具有唯一的單 片活動整流罩的推力反向裝置，該活動整流罩基本在外圍并且呈準(zhǔn)環(huán)形，可滑動地安裝在 位于所述吊掛架兩側(cè)的導(dǎo)軌上。
[0011] 這種罩通常稱為"〇型罩"暗示了這種罩的殼體的形狀，與"D型罩"相反，所述"D 型罩"實際上包括分別在機艙的半圓周上延伸的兩個半罩。
[0012] 因此，可以明白，通過單一模塑用復(fù)合材料制作這種"0型罩"是棘手而困難的工 作。
[0013] 目前使用的解決方案是，在機械地裝回全部的或部分機艙組件的外部空氣動力學(xué) 結(jié)構(gòu)之前，通過從內(nèi)部空氣動力表面（外部氣流）分離，并朝著向機艙外側(cè)上升來制作構(gòu) 成板的殼體。
[0014] 通常，推力反向器結(jié)構(gòu)內(nèi)部的空氣動力線呈現(xiàn)為凸形，使得不能通過簡單地從成 型工具的一個方向或其它方向取出來而進行所制作部件的脫模，制作這樣的復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 的解決方案是：采用有多個、沉重、復(fù)雜并且不可靠部分的凸形工具。
[0015] 更具體地，經(jīng)常使用一種鍵類型的工具。這種工具通常有三個、四個或五個部分， 其中所述零件在所述結(jié)構(gòu)的內(nèi)部通過螺栓連接或通過所述鍵的自動連接和操作的復(fù)雜系 統(tǒng)來機械地固定在一起。
[0016] 對于這種推力反向器的"0型"活動罩的外殼的制造，可以通過如下方式進行。
[0017] 首先，將鍵組裝并密封在一起，然后將內(nèi)表層包模成型、聚合、拆卸和穿孔（如果 在制造過程外殼上的聲學(xué)應(yīng)用需要穿孔）。
[0018] 為所述殼體提供慣性的形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)的型芯，可以由例如蜂窩或泡沫的結(jié)構(gòu)構(gòu) 成。這些型芯構(gòu)件被定位和固定在第一層（內(nèi)層）上。
[0019] 用于構(gòu)成外表層的表層在所述型芯構(gòu)件上包覆成形，并且所述組件被聚合，以構(gòu) 成活動罩的第一構(gòu)件。
[0020] 獨立的，設(shè)置在外動力線上的外殼機械地裝配在活動殼體的內(nèi)部構(gòu)件上。
[0021] 具有鍵的工具結(jié)構(gòu)的缺陷尤其在于：
[0022] -在鍵之間難于甚至不能獲得良好的密封性，導(dǎo)致所述部件的生產(chǎn)周期延長或某 些部件不能被加工，
[0023] -鍵連接與破壞氣動表面的風(fēng)險相關(guān)聯(lián)，
[0024] -出現(xiàn)的構(gòu)件都是龐大的，昂貴的并且操作起來沉重，這引起了在操作過程中模具 的構(gòu)件被損壞的風(fēng)險，大量時間被用于鍵的操作，以及需要合適的工作站以允許操作者接 近鍵。
[0025] -在每次聚合后需要修復(fù)鍵，所述鍵的每次分離操作都有損壞的風(fēng)險。
[0026] 因此，非常需要一種工具和實施方案以能夠制作這樣一個"0型罩"結(jié)構(gòu)，并且更普 遍的是任何延伸超過180°和/或有內(nèi)凸出結(jié)構(gòu)使得不能脫模的復(fù)合部件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0027] 為此，本發(fā)明涉及一種用于制造包括至少一個凸表面的、由復(fù)合材料制成的部件 的工具組件，所述工具組件包括至少一個模具，所述模具至少部分地限定所述凸面的線條， 并且成形為適于在至少所述部件的包模成型工序和聚合工序的工作位置中提供支撐，所述 組件的特征在于，所述模具具有至少一個柔性部分，所述柔性部分在所述第一工作位置和 被稱作拆卸位置的第二工作位置之間交替，在所述第二工作位置，所述模具相對于所述工 作位置處于縮回位置中。
[0028] 因此，通過提供柔性模具，因此可以借助于只有單個部分而不包括分段鍵的單個 模具來制造具有一個或多個凸表面的復(fù)合材料部件。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的工具組件大大利于制造方法，并縮短了這種部件的制造周期的時 間。借助于用于驅(qū)動所述模具的柔性部分的裝置，確保了在模具的工作位置和拆卸位置之 間的交替通道。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明，所述模具的柔性部分具有至少一個凸表面，所述凸表面的端部界定 了非封閉部分。
[0031] 這個非封閉表面允許存在變形，因此利于和增強模具柔性部分的變形。
[0032] 有利地，模具的柔性部分的厚度是可變的。
[0033] 這允許當(dāng)模具從其工作位置到其拆卸位置時得到恒定的且成比例的變形。
[0034] 所述驅(qū)動裝置包括一組套筒螺母，所述套筒螺母成形為適于確保從所述模具的工 作位置到其拆卸位置的交替通道。
[0035] 可替代地，所述驅(qū)動裝置包括一組捆扎帶，所述捆扎帶成形為適于確保從模具的 工作位置到其拆卸位置的交替通道。
[0036] 根據(jù)本發(fā)明的工具組件，包括模具的支撐裝置和模具的定心裝置。
[0037] 模具包括至少一個附加的固定部分，所述固定部分形成為適于在所述部件的至少 一個凸表面的包模成型及聚合工序中提供支撐。
[0038] 或者，模具包括至少一個附加的柔性部分，所述柔性部分形成為適于在所述部件 的至少一個凸表面的包模成型及聚合工序中提供支撐。
[0039] 模具的柔性部分通過連接裝置交替地連接所述附加的固定部分和柔性部分，所述 連接裝置包括用于密封和保持所述模具的所述部分的裝置。
[0040] 待制造的部件是渦輪噴氣發(fā)動機機艙的推力反向器的活動的單片整流罩。
[0041] 本發(fā)明還涉及一種用于制造由復(fù)合材料制成的、包括至少一個內(nèi)凸表面的部件的 方法，所述方法的特征在于，其包括以下步驟：
[0042] -將工具組件定位在與模具的工作位置對應(yīng)的位置，在該位置所述模具在至少一 個包模成形及聚合工序中提供支撐；
[0043]-將至少一個層置于所述模具的凸表面上；
[0044]-聚合所述層；
[0045]-將工具組件定位在與所述模具的拆卸位置相對應(yīng)的位置，在該位置，所述模具相 對于其工作位置處于縮回位置中；
[0046] -通過拆卸所述部件或所述模具，拆除制成的部件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0047] 通過閱讀下面的詳細(xì)說明本發(fā)明的其他特征、目的以及優(yōu)點，將變得更清楚，所述 說明依據(jù)以非限制性例子方式給出的實施例并且參考附圖，其中：
[0048]-圖1為根據(jù)本發(fā)明的工具組件的立體圖；
[0049] -圖2為僅表示設(shè)有驅(qū)動裝置的模具的立體圖；
[0050] -圖3為設(shè)有驅(qū)動裝置模具的剖視圖，示出了模具柔性部分厚度的變化；
[0051] -圖4-10示意性地示出了用于制造具有凸表面的復(fù)合材料制成的部件的方法，所 述部件由根據(jù)本發(fā)明的工具組件制造；
[0052] -圖11為根據(jù)本發(fā)明工具組件的第二實施例，根據(jù)第二實施例所述驅(qū)動裝置由一 組捆扎帶確保；
[0053] -圖12描述了根據(jù)本發(fā)明的工具組件的第三實施例，根據(jù)該實施例，所述模具具 有適合于制造具有非凸表面的復(fù)合材料部件的附加固定部分；
[0054] -圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的工具組件的第三實施例的在模具的固定部分和柔性 部分之間的保持裝置；
[0055] -圖14為模具的固定部分和柔性部分之間的密封區(qū)域的放大圖；
[0056] -圖15為模具的固定部分和柔性部分之間的保持裝置的替代物；
[0057] -圖16示出了根據(jù)本發(fā)明的工具組件的第四實施例，根據(jù)該實施例，所述模具具 有附加的柔性部分，所述柔性部分能夠制造具有至少兩個不同的凸表面的復(fù)合材料部件。
[0058] 在整個附圖中，相同或相似的附圖標(biāo)記表示相同或相似的構(gòu)件或構(gòu)件組。
[0059] 此外，在整個附圖中，工具組件能夠制造渦輪噴氣發(fā)動機機艙的推力反向器的的 單件"〇型"活動罩的內(nèi)表面。術(shù)語"〇型"的指的是其圓周在180°以上的結(jié)構(gòu)。然而，根 據(jù)本發(fā)明的工具組件也可以用于制造圓周小于180°的結(jié)構(gòu)，如果本領(lǐng)域技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)它 特別有用。更為普遍的是，根據(jù)本發(fā)明的工具組件可以實現(xiàn)所有的具有至少一個凸出的形 狀使其不能脫模的部件。

【具體實施方式】
[0060] 參考圖1，示出了根據(jù)本發(fā)明的工具組件1。
[0061] 所述工具組件包括模具3,模具3優(yōu)選的由復(fù)合材料制成，例如環(huán)氧樹脂碳，因此 賦予模具良好的彈性和剛性性能?；蛘?，模具可以是金屬的，或者任何本領(lǐng)域技術(shù)人員已知 的其他材料，并且所述材料具有的機械性能夠使得所述模具的彈性和剛性相結(jié)合。
[0062] 模具3具有柔性部分4,包括凸表面5和非凸表面7。凸表面5用于形成推力反向 器的活動罩的聲學(xué)區(qū)域（機艙的下游區(qū)域），并且非凸表面7用于形成活動罩的內(nèi)部區(qū)域， 所述區(qū)域容納葉柵，所述葉柵在其展開位置能夠使得氣流重定向（機艙的上游區(qū)域）。為 此，所述模具的凸表面和非凸表面限定了待制造部件的表面的線條。
[0063] 模具3在垂直位置上通過支撐裝置支撐，所述支撐裝置由平板11形狀的基底9構(gòu) 成，在所述平板11的下部設(shè)置有兩個在地面上的該平板的支架。所述模具借助于將模具定 心裝置保持在所述板的位置上，所述定心裝置由固定到所述平板11上的導(dǎo)向銷13組成。根 據(jù)未在附圖中示出的替代方案，可以考慮借助于適合水平方向的模具支撐將模具置于水平 位置，并且允許所述部件從模具支撐的反向側(cè)取出。
[0064] 工具組件1包括模具3的驅(qū)動裝置15。這些裝置能過通過未示出的裝置來機械地 或液壓地，甚至是手動地致動，或通過任何其它本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的驅(qū)動系統(tǒng)致動。
[0065] 如后面將進一步詳細(xì)描述的，驅(qū)動裝置15的致動將使模具的圓周產(chǎn)生變化。
[0066] 驅(qū)動裝置15由位于模具3內(nèi)部的套筒螺母16構(gòu)成。
[0067] 然而，驅(qū)動裝置可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的任何其他手動或自動系統(tǒng)構(gòu)成，例 如一組電動的、液壓的或氣動的千斤頂。
[0068] 現(xiàn)在參見附圖2,它示出了設(shè)置有驅(qū)動裝置15的模具3。
[0069] 模具3在凸表面5上有非封閉部分17,所述非封閉部分在基本上平行于所述模具 的旋轉(zhuǎn)軸線19的方向上。
[0070] 模具3因此不封閉，因此定義了模具變形的角度。
[0071] 非封閉部分能夠?qū)崿F(xiàn)模具3采用驅(qū)動裝置15控制可變的圓周。事實上，在致動裝 置的致動過程中，端部21a和21b -起向彼此相互靠近，因此減小了模具3的圓周，并且因 此導(dǎo)致緊縮而達到從所制造的部件移除模具的目的。
[0072] 為此，為了確保恒定的變形，模具優(yōu)選采用可變的厚度。如附圖3所示，示出了模 具的橫截面，模具的柔性部分在與非封閉部分17相對的部分22有厚度減小的區(qū)域，因此， 當(dāng)模具從其工作位置到拆卸位置時，使模具保持圓形截面。
[0073] 根據(jù)一種替代方式，它提供的模具的柔性壁的縱剖面具有非恒定的厚度。
[0074] 此后將參考附圖4到10描述由復(fù)合材料制成的凸形部件的制造方法。
[0075] 參考附圖4,模具3由基底9支撐，并通過使模具定心裝置維持在適當(dāng)?shù)奈恢?。這 樣的定心裝置包括固定在基底的平板11上的導(dǎo)向銷13,和位于模具3的上端25附近的導(dǎo) 向銷23。
[0076] 有利地，這樣的導(dǎo)向銷采用圓形，其直徑基本上與待制造部件相一致，并承載在模 具3的內(nèi)表面26上。然而，這樣的導(dǎo)向銷可以具有不同于上述圓形的形狀，如果本領(lǐng)域技 術(shù)人員發(fā)現(xiàn)它特別有用。
[0077] 有利地，導(dǎo)向銷13, 23允許設(shè)置模具外周支架并確保模具的精確成型。模具3因 此處于稱為工作位置的位置，該位置現(xiàn)在成形為適合于：通過將多個層包模成形，并將所述 層聚合來制造由復(fù)合材料制成的部件。
[0078] 或者，設(shè)置位于中間的導(dǎo)向銷，也就是說，導(dǎo)向銷定位成平行于導(dǎo)向銷13,23。這些 附加的中間導(dǎo)向銷在包模成形和層的聚合的步驟過程中能特別有效地增加調(diào)節(jié)和保持模 具在適當(dāng)位置的精準(zhǔn)度。
[0079] 這些導(dǎo)向銷可以通過例如將在水平位置中使用的中心相關(guān)聯(lián)，以在所述部件的固 化爐中更好地集成。
[0080] 在一個已知的方式中，包模成形步驟包括在所述模具的表面上推壓以樹脂預(yù)浸漬 的碳構(gòu)成的多個層。幾個層緊靠模具的凸表面和非凸表面堆疊，因此形成連續(xù)層，并通過真 空囊保持壓靠在模具的外表面上。進而提供維持在模具上的聚合力，直到各層被聚合。通 常，這個工序包括將其上已經(jīng)置有纖維層的工具組件置于固化爐中，以加熱所述層，賦予所 述部件所需的機械抗力。
[0081] 明顯地，工具組件可以允許附加于包模成形和聚合步驟的可選步驟，例如先于所 述部件的包模成形和聚合步驟的鋪設(shè)尼達（nida)層的步驟。
[0082] 剛描述的工作位置以俯視圖示出在附圖5, 6中，為了更加明晰，沒有示出導(dǎo)向銷 和基底。
[0083] 模具3的端部21a和21b之間的間隔由驅(qū)動裝置15調(diào)節(jié)，在模具3工作位置端部 21a和21b處于伸展位置。
[0084] 根據(jù)附圖6所示的替代方式，工具組件1裝配有位置維持裝置27。這些裝置由手 動或自動的分度器和對齊器構(gòu)成，并且能夠使模具3的端部21a和21b之間保持所需的間 隔。
[0085] 參考附圖7,當(dāng)用戶完成以復(fù)合材料制造部件28的步驟，用戶將基底和導(dǎo)向銷從 工具組件中拆解出來。模具3因此能夠通過驅(qū)動裝置15收緊。
[0086] 參考附圖8和圖9,所示為模具3的收緊步驟。
[0087] 用戶啟動用于驅(qū)動模具的驅(qū)動裝置15,因此導(dǎo)致模具3的端部21a和21b之間一 起相互靠近。因此，模具從上述的工作位置轉(zhuǎn)換至其拆卸位置，在該位置驅(qū)動裝置相對于其 之前的伸展位置縮回。
[0088] 如附圖8和9可見，模具3因此不再支撐制成的部件28。
[0089] 用戶現(xiàn)在進行拆卸模具的步驟，對應(yīng)于從其制成部件28中拆卸模具3,如附圖10 所示?；蛘撸脩粢部梢詮哪＞咧幸瞥瞥刹考?。
[0090] 現(xiàn)在參考附圖11，所示為模具驅(qū)動裝置的第二實施例。
[0091] 根據(jù)該實施例，除了所述驅(qū)動裝置包括上捆扎帶29和下捆扎帶31之外，工具組件 1與上述實施例相同。
[0092] 通常，這些綁帶定位在模具3的外壁32上，模具外部區(qū)域用于織物層的包模成形 和放置真空囊。
[0093] 這些捆扎帶借助于定位器保持在模具的外壁上，所述定位器適合于或進入所述模 具或?qū)蜾N23。
[0094] 這些捆扎帶有利地替代至少末端的套筒螺母15,因此，使讓模具結(jié)構(gòu)的重量減輕 并減少其構(gòu)成組件的數(shù)量。
[0095] 現(xiàn)參考附圖12,所示為根據(jù)本發(fā)明的工具組件的第三實施例。
[0096] 根據(jù)這個可替換方案，模具3被制成兩個獨立的部分。模具3具有不可變形的固 定部分35和與上述兩個實施例一致的包括凸表面5的柔性部分33。
[0097] 工具組件包括用于驅(qū)動模具柔性部分的裝置，和定位在模具的上端和下端附近的 導(dǎo)向銷。
[0098] 柔性部分顯然也可以包括非凸表面，如果本領(lǐng)域技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)它特別有用。
[0099] 固定部分35采用圓柱體形狀，并且允許通過包模成形和聚合來制成待制造部件 的一部分，該部分不具有凸表面，該凸表面在沒有逐漸減小模具的圓周情況下阻止脫模。 [0100] 固定部分35的下端36安置在工具組件1的基底9上。在其上端37上，模具的固 定部分支撐模具的柔性部分33。
[0101] 或者，模具的固定部分當(dāng)然也可以安置在柔性部分上。
[0102] 附圖13所示為將柔性部分33保持在模具的固定部分35之上的例子。
[0103] 由于單件或分段彈性保持系統(tǒng)39使得可以實現(xiàn)模具兩部分之間的保持，所述保 持系統(tǒng)39中的一端41有通過擰緊固定在基底9上，而另一端43壓靠在柔性部分33的平 面45上，以提供壓力，柔性部分33本身承載于固定部分35的平面46。這樣的彈性保持系 統(tǒng)使得能夠創(chuàng)建恒定的圓周方向的力，該力提供壓力以確保柔性模保持在固定模上。
[0104] 或者，如果本領(lǐng)域技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)它是合適的，該界面可以根據(jù)為實現(xiàn)所需模具的 進入時間不用彈性裝置直接擰緊或壓緊。
[0105] 根據(jù)第一替代實施例的密封是通過在附圖14中可見的密封件47來保證。所述密 封件定位在固定部分35的平面46上，并且其插入所述柔性部分33的圓周凹槽48中。
[0106] 為了改善模具柔性部分和固定部分之間的密封性，密封件47可以具有在其外部 上的回轉(zhuǎn)密封，這個回轉(zhuǎn)密封確保了真空囊密封的連續(xù)性。
[0107] 根據(jù)另一個如附圖15所示替代方式，模具固定部分和柔性部分之間的界面不再 是平面而是環(huán)形的，也就是說，其固定部分35包括在其上端37的環(huán)形凹槽49,該環(huán)形凹槽 49適合于容納所述模具的柔性部分33的凸部51。通過將柔性部分33壓緊在固定部分35 之上來實現(xiàn)模具兩部分之間的固定。
[0108] 根據(jù)該第二替代方式，所述密封由截面呈現(xiàn)倒L形的密封件53來實現(xiàn)，所述密封 件壓靠在固定部分35的內(nèi)表面55上。螺釘56壓在柔性結(jié)構(gòu)33上，以便將密封件壓靠在 固定部分35的內(nèi)表面55上。
[0109] 根據(jù)這兩個已描述的確保模具密封的結(jié)構(gòu)，密封件47, 53優(yōu)選以硅制成，硅能夠 在所述層的聚合步驟期間耐受聚合溫度。顯然，密封件47, 53可以由任何具有好的密封性 和好的耐熱性的材料制成。
[0110] 根據(jù)本發(fā)明的第三實施例，模具的柔性部分相對于最前面的兩個替代方式減小 了，因此能夠利于模具的操作并減少了要移動重量。此外，減少了模具的柔性部分的開口部 分，驅(qū)動裝置的數(shù)量也會相對于最前面的兩個實施例受到限制。
[0111] 現(xiàn)在參考附圖16,所示為本發(fā)明的第四實施例。
[0112] 根據(jù)本發(fā)明的這種工具組件的結(jié)構(gòu)，所述模具包括兩個重疊的柔性部分33, 57。
[0113] 柔性部分57具有一個凸表面58并且允許通過包模成形和聚合來制造所述部件的 一部分，所述部分具有的凸表面不同于能夠由所述柔性部分33制作的凸表面。
[0114] 柔性部分57當(dāng)然可能也包括非凸表面，如果本領(lǐng)域技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)它特別有用。
[0115] 柔性部分57包括與前面參考柔性部分33提到的驅(qū)動裝置相似的驅(qū)動裝置。
[0116] 柔性部分57的下端59安置在工具組件1的基底9上。在其上端61，柔性部分57 支撐模具3的柔性部分33。
[0117] 前面提到的壓力系統(tǒng)39實現(xiàn)了模具所述兩部分之間的保持，壓力系統(tǒng)39的端部 41通過擰緊固定在基底9上，并且其另一個端部43壓靠在柔性部分33的平面45上，柔性 部分33自身承載在柔性部分57的平面63上。
[0118] 當(dāng)模具包括柔性部分和固定部分時，通過密封件47確保模具兩部分之間的密封， 與為第三實施例所述的組件所做的描述一致。密封件47被定位在柔性部分57的平面63 上，并且其插入在柔性部分33的圓周形凹槽內(nèi)。
[0119] 根據(jù)本發(fā)明的第四實施例，柔性部分57能夠制作具有至少兩個不同的凸表面的、 由復(fù)合材料制成的部件。
[0120] 由于根據(jù)本發(fā)明的工具組件，根據(jù)本發(fā)明的制造方法能夠制造具有凸表面的、由 復(fù)合材料制成的部件。
[0121] 由于根據(jù)本發(fā)明的工具組件，該方法是相對于現(xiàn)有技術(shù)被大為簡化。事實上，所述 組件能夠制造具有至少一個凸表面的、由復(fù)合材料制成的部件，無需使用多個工具組件。
[0122] 因此，本發(fā)明能夠減少制造具有凸表面的部件所需的模具數(shù)量，其一方面，減少了 工具的重量，并在另一方面很大的促進了制造方法并進一步減少了該部件的制造時間周 期。另外，結(jié)果工具的制造費用也減少了。
[0123] 眾所周知，本發(fā)明不僅限于該工具組件的單獨的實施例，雖然上述說明借助于例 子，但是包含了所有可替代方式。在另一方面，所述制造方法顯然適合于上述工具組件的每 一個實施例。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于制造包括至少一個凸表面的、由復(fù)合材料制成的部件（28)的工具組件 (1)，所述工具組件（1)包括至少一個模具（3)，所述模具（3)至少部分地限定了所述凸面 的線條，并且成形為適于在至少所述部件的包模成型工序和聚合工序的工作位置中提供支 撐，所述組件的特征在于，所述模具具有至少一個柔性部分（4,33)，所述柔性部分在所述第 一工作位置和被稱作拆卸位置的第二工作位置之間交替，在所述第二工作位置，所述模具 相對于所述工作位置處于縮回位置中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具組件（1)，其特征在于，借助于驅(qū)動所述模具的柔性部分 的驅(qū)動裝置（15)，確保了在模具的工作位置和拆卸位置之間的交替通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工具組件（1)，其特征在于，所述模具（3)的柔性部分 (4, 33)具有至少一個凸表面，所述凸表面的端部（21a，21b)界定了非封閉部分（17)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的工具組件（1)，其特征在于，所述模具（3)的柔 性部分（4, 33)的厚度是可變的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的工具組件（1)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置（15) 包括一組套筒螺母（16)，所述套筒螺母（16)成形為適于確保從所述模具（3)的工作位置到 其拆卸位置的交替通道。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的工具組件（1)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置（15) 包括一組捆扎帶（29, 31)，所述捆扎帶成形為適于確保從模具（3)的工作位置到其拆卸位 置的交替通道。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的工具組件（1)，其特征在于，其包括模具（3)的 支撐裝置（9)和模具（3)的定心裝置（13, 23)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的工具組件（1)，其特征在于，所述模具（3)包括 至少一個附加的固定部分（35)，所述固定部分形成為適于在所述部件的至少一個凸表面的 包模成型及聚合工序中提供支撐。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的工具組件（1)，其特征在于模具（3)包括至少 一個附加的柔性部分（57)，所述柔性部分形成為適于在所述部件的至少一個凸表面的包模 成型及聚合工序中提供支撐。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的工具組件（1)，其特征在于，所述模具的柔性部分（4) 通過連接裝置交替地連接所述附加的固定部分（35)和柔性部分（57)，所述連接裝置包括 用于密封和保持所述模具（3)的所述部分的裝置（47, 53)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的工具組件（1)，其特征在于，待制造的部件是 渦輪噴氣發(fā)動機機艙的推力反向器的活動的單片整流罩。
12. -種用于制造由復(fù)合材料制成的、包括至少一個內(nèi)凸表面的部件的方法，所述方法 的特征在于，其包括以下步驟： -將根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的工具組件（1)定位在與模具（3)的工作位置 對應(yīng)的位置，在該位置所述模具在至少一個包模成形及聚合工序中提供支撐； -將至少一個層置于所述模具的凸表面上； -聚合所述層； -將工具組件定位在與所述模具的拆卸位置相對應(yīng)的位置，在該位置，所述模具相對于 其工作位置處于縮回位置中； -通過拆卸所述部件或所述模具，拆除制成的部件（28)。
【文檔編號】B29C70/30GK104066570SQ201380005759
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月18日
【發(fā)明者】居伊·伯納德·沃謝勒, 埃里克·皮隆 申請人:埃爾塞樂公司