一種塑料造粒設(shè)備的原料供應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料造粒設(shè)備的原料供應(yīng)系統(tǒng)，屬于塑料造粒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括高壓熱風(fēng)系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)和混合塑化系統(tǒng)，高壓熱風(fēng)系統(tǒng)中的送風(fēng)管道的外周安裝有熱風(fēng)加熱裝置，通過熱風(fēng)加熱裝置將送風(fēng)管道內(nèi)部的冷空氣加熱，送風(fēng)管道的出口端內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置；粉料供給系統(tǒng)中的下料風(fēng)管下部側(cè)壁上設(shè)置有排料風(fēng)孔，料倉底部的出料口與擋料裝置的入口相連接，該擋料裝置為內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿的圓筒；混合塑化系統(tǒng)中螺旋向前運(yùn)動的熱風(fēng)與造粒用粉料在噴料罐內(nèi)混合，螺旋向前運(yùn)動的熱風(fēng)帶動造粒用粉料穿過混合管道。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動化控制粉料的加料過程，且能夠?qū)⒃炝Ｓ梅哿吓c熱風(fēng)實(shí)現(xiàn)良好的混合。
【專利說明】一種塑料造粒設(shè)備的原料供應(yīng)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料造粒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種塑料造粒設(shè)備的原料供應(yīng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是由合成樹脂、填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。塑料加工的各類機(jī)械在塑料加工工業(yè)中占有重要地位，常用的有:壓塑機(jī)、注塑機(jī)、擠塑機(jī)、吹塑機(jī)、壓延機(jī)、滾塑機(jī)和發(fā)泡機(jī)等。
[0003]擠塑機(jī)是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機(jī)作用下經(jīng)水冷定型后切割，主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，也可用于塑料改性造粒。塑料造粒的擠塑機(jī)一般包括:電動機(jī)、減速箱、推力軸承、筒體和螺旋擠塑桿，螺旋擠塑桿安裝在筒體內(nèi)，螺旋擠塑桿包括雙螺紋或單螺紋結(jié)構(gòu)。螺旋擠塑桿實(shí)際上是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。在擠塑過程中主要有三種阻力需要克服:固體顆粒對筒壁的摩擦力、熔體在筒壁上的附著力、熔體被向前推動時(shí)其內(nèi)部的物流阻力?，F(xiàn)有技術(shù)中的擠塑機(jī)存在如下技術(shù)問題:(1)螺旋擠塑桿及筒體內(nèi)壁的磨損非常嚴(yán)重，使用一年左右就需要更換螺旋擠塑桿及筒體，使得生產(chǎn)成本增大；(2)塑料配方改變時(shí)會導(dǎo)致塑料造粒工藝不穩(wěn)定43)現(xiàn)有的擠塑機(jī)停機(jī)時(shí)的排料時(shí)間長，無功損耗大，擠塑機(jī)機(jī)頭模具裝拆費(fèi)時(shí)費(fèi)工；(4)現(xiàn)有擠塑機(jī)的造粒效率慢，生產(chǎn)效率很難得到很大的提聞。
[0004]為了改進(jìn)塑料造粒機(jī)的造粒效率，很多技術(shù)人員做了很多努力，已有相關(guān)的技術(shù)方案公開。目前，已有技術(shù)人員提出如下技術(shù)方案:將造粒用粉料與熱風(fēng)混合，然后將混合有粉料的熱風(fēng)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)碰撞的管道，使得粉料在管道內(nèi)軟化聚集為顆粒，顆粒在螺旋作用下逐漸長大為圓球，長大后的圓球經(jīng)過進(jìn)一步滾動成型并冷卻得成品圓球。如果采用上述技術(shù)方案，其原料供應(yīng)系統(tǒng)如何設(shè)計(jì)對顆粒的形成和長大具有重要作用，主要難點(diǎn)有二:
0、粉料加料過程一般采用旋轉(zhuǎn)給料，但是其磨損較為嚴(yán)重，增加了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，且給料量不宜控制，如何控制好粉料的加料量，以實(shí)現(xiàn)自動化的加料過程是一個急需解決的問題；2)如何實(shí)現(xiàn)將造粒用粉料與熱風(fēng)混合，將是一個重要的控制點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料造粒設(shè)備的原料供應(yīng)系統(tǒng)，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制粉料的加料過程，且能夠?qū)⒃炝Ｓ梅哿吓c熱風(fēng)實(shí)現(xiàn)良好的混合，混合過程中對粉料進(jìn)行有效的塑化處理。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種塑料造粒設(shè)備的原料供應(yīng)系統(tǒng)，包括高壓熱風(fēng)系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)和混合塑化系統(tǒng)，其中:所述的高壓熱風(fēng)系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管道、冷風(fēng)管、熱風(fēng)加熱裝置、熱風(fēng)閥、壓力表和旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置，所述的高壓風(fēng)機(jī)與送風(fēng)管道的入口端相連，該送風(fēng)管道入口端的側(cè)壁上固連有冷風(fēng)管，所述的冷風(fēng)管上安裝有冷風(fēng)閥門，所述的送風(fēng)管道的外周安裝有熱風(fēng)加熱裝置，通過熱風(fēng)加熱裝置將送風(fēng)管道內(nèi)部的冷空氣加熱，所述的送風(fēng)管道外壁上安裝有熱風(fēng)閥和壓力表，該送風(fēng)管道的出口端內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置，上述的熱風(fēng)閥和壓力表的安裝位置位于旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置與熱風(fēng)加熱裝置之間，所述的旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置為螺旋桿，通過上述的旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置將送風(fēng)管道內(nèi)直線運(yùn)動的熱風(fēng)變成螺旋向前運(yùn)動的熱風(fēng)；所述的粉料供給系統(tǒng)包括加料口、下料風(fēng)管、排料風(fēng)孔、料倉、擋料裝置、清料冷風(fēng)管、粉料輸出管和粉料觀察孔，所述的料倉上部設(shè)置有加料口，通過加料口向料倉內(nèi)加入造粒用粉料，該料倉內(nèi)安裝有豎直設(shè)置的下料風(fēng)管，該下料風(fēng)管的底端位于料倉底部的出料口處，下料風(fēng)管的頂端與冷風(fēng)管相連接，該下料風(fēng)管下部的側(cè)壁上設(shè)置有排料風(fēng)孔；所述的料倉底部的出料口與擋料裝置的入口相連接，該擋料裝置為內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿的圓筒，擋料裝置的側(cè)壁上安裝有清料冷風(fēng)管，該清料冷風(fēng)管上安裝有冷風(fēng)閥門，所述的擋料裝置的出口與粉料輸出管相連接，該粉料輸出管上開設(shè)有粉料觀察孔；所述的混合塑化系統(tǒng)包括噴料罐、混合管道和塑化加熱裝置，所述的送風(fēng)管道出口端與噴料罐的一端相連接，所述的粉料輸出管出口端與噴料罐的側(cè)壁相連通，螺旋向前運(yùn)動的熱風(fēng)與造粒用粉料在噴料罐內(nèi)混合，噴料罐的另一端連接至混合管道的入口端，該混合管道的外周安裝有塑化加熱裝置和壓力表，螺旋向前運(yùn)動的熱風(fēng)帶動造粒用粉料穿過混合管道。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的熱風(fēng)加熱裝置和塑化加熱裝置的加熱方式為高頻加熱、電加熱、蒸汽加熱或燃?xì)饧訜帷?br> [0011]更進(jìn)一步地，所述的噴料罐上安裝有混合料觀察孔和壓力表。
[0012]3.有益效果
[0013]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0014](1)本實(shí)用新型的一種塑料造粒設(shè)備的原料供應(yīng)系統(tǒng)，其料倉內(nèi)安裝有下料風(fēng)管，該下料風(fēng)管的底端位于料倉底部的出料口處，下料風(fēng)管的頂端與冷風(fēng)管相連接，該下料風(fēng)管下部的側(cè)壁上設(shè)置有排料風(fēng)孔，通過該下料風(fēng)管的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)動給料的自動化控制，且控制效果好，幾乎沒有設(shè)備磨損，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；其料倉底部的出料口處安裝有內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿的擋料裝置，通過該螺旋桿實(shí)現(xiàn)了螺旋的擋料阻力，當(dāng)清料冷風(fēng)管通入空氣后，即形成料流，操作簡單，生產(chǎn)過程穩(wěn)定；
[0015](2)本實(shí)用新型的一種塑料造粒設(shè)備的原料供應(yīng)系統(tǒng)，通過高壓熱風(fēng)系統(tǒng)和混合塑化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了兩段式加熱過程，在送風(fēng)管道的出口端安裝有旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置，使得熱風(fēng)螺旋向前運(yùn)動，增強(qiáng)了熱風(fēng)與粉料的混合效果，改善了對粉料的塑化處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的一種塑料造粒設(shè)備的原料供應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]示意圖中的標(biāo)號說明:
[0018]11、高壓風(fēng)機(jī)；12、送風(fēng)管道；13、冷風(fēng)管；14、熱風(fēng)加熱裝置；15、熱風(fēng)閥；16、壓力表；17、旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置；21、加料口 ；22、下料風(fēng)管；221、排料風(fēng)孔；23、料倉；24、擋料裝置；25、清料冷風(fēng)管；26、粉料輸出管；27、粉料觀察孔；31、噴料罐；32、混合料觀察孔；33、混合管:14之間，所述的旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置17為螺旋桿，島運(yùn)動的熱風(fēng)變成螺旋向前運(yùn)動的熱風(fēng)。
21、下料風(fēng)管22、排料風(fēng)孔221、料倉23、擋-觀察孔27，所述的料倉23上部設(shè)置有加料「料，該料倉23內(nèi)安裝有豎直設(shè)置的下料風(fēng)出料口處，下料風(fēng)管22的頂端與冷風(fēng)管13中風(fēng)孔221 ；所述的料倉23底部的出料口與部設(shè)置有螺旋桿的圓筒，擋料裝置24的側(cè)5裝有冷風(fēng)閥門，所述的擋料裝置24的出口設(shè)有粉料觀察孔27。本實(shí)施例中的擋料裝:勺冷風(fēng)，使得能夠高效控制粉料的加料量并所稱的“冷風(fēng)”是相對于“熱風(fēng)”而言的，本
31、混合料觀察孔32、混合管道33、塑化加1端與噴料罐31的一端相連接，所述的粉料旋向前運(yùn)動的熱風(fēng)與造粒用粉料在噴料罐31內(nèi)混合，混合后進(jìn)入混合管道33，通過塑化加熱裝置34將混合有粉料的熱風(fēng)進(jìn)一步加熱為 180 ?260。。。
[0025]以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料造粒設(shè)備的原料供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于：包括高壓熱風(fēng)系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)和混合塑化系統(tǒng)，其中： 所述的高壓熱風(fēng)系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)（11)、送風(fēng)管道（12)、冷風(fēng)管（13)、熱風(fēng)加熱裝置(14)、熱風(fēng)閥（15)、壓力表（16)和旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置（17)，所述的高壓風(fēng)機(jī)（11)與送風(fēng)管道（12)的入口端相連，該送風(fēng)管道（12)入口端的側(cè)壁上固連有冷風(fēng)管（13)，所述的冷風(fēng)管（13)上安裝有冷風(fēng)閥門，所述的送風(fēng)管道（12)的外周安裝有熱風(fēng)加熱裝置（14)，通過熱風(fēng)加熱裝置（14)將送風(fēng)管道（12)內(nèi)部的冷空氣加熱，所述的送風(fēng)管道（12)外壁上安裝有熱風(fēng)閥(15)和壓力表（16)，該送風(fēng)管道（12)的出口端內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置（17)，上述的熱風(fēng)閥(15)和壓力表（16)的安裝位置位于旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置（17)與熱風(fēng)加熱裝置（14)之間，所述的旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置（17)為螺旋桿，通過上述的旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置（17)將送風(fēng)管道（12)內(nèi)直線運(yùn)動的熱風(fēng)變成螺旋向前運(yùn)動的熱風(fēng)； 所述的粉料供給系統(tǒng)包括加料口（ 21)、下料風(fēng)管（22)、排料風(fēng)孔（221)、料倉（23)、擋料裝置（24 )、清料冷風(fēng)管（25 )、粉料輸出管（26 )和粉料觀察孔（27 )，所述的料倉（23 )上部設(shè)置有加料口（21)，通過加料口（21)向料倉（23)內(nèi)加入造粒用粉料，該料倉（23)內(nèi)安裝有豎直設(shè)置的下料風(fēng)管（22)，該下料風(fēng)管（22)的底端位于料倉（23)底部的出料口處，下料風(fēng)管（22)的頂端與冷風(fēng)管（13)相連接，該下料風(fēng)管（22)下部的側(cè)壁上設(shè)置有排料風(fēng)孔(221);所述的料倉（23)底部的出料口與擋料裝置（24)的入口相連接，該擋料裝置（24)為內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿的圓筒，擋料裝置（24)的側(cè)壁上安裝有清料冷風(fēng)管（25)，該清料冷風(fēng)管(25 )上安裝有冷風(fēng)閥門，所述的擋料裝置（24 )的出口與粉料輸出管（26 )相連接，該粉料輸出管（26)上開設(shè)有粉料觀察孔（27)； 所述的混合塑化系統(tǒng)包括噴料罐（31)、混合管道（33)和塑化加熱裝置（34)，所述的送風(fēng)管道（12)出口端與噴料罐（31)的一端相連接，所述的粉料輸出管（26)出口端與噴料罐(31)的側(cè)壁相連通，螺旋向前運(yùn)動的熱風(fēng)與造粒用粉料在噴料罐（31)內(nèi)混合，噴料罐（31)的另一端連接至混合管道（33)的入口端，該混合管道（33)的外周安裝有塑化加熱裝置(34)和壓力表（16)，螺旋向前運(yùn)動的熱風(fēng)帶動造粒用粉料穿過混合管道（33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料造粒設(shè)備的原料供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于：所述的熱風(fēng)加熱裝置（14)和塑化加熱裝置（34)的加熱方式為高頻加熱、電加熱、蒸汽加熱或燃?xì)饧訜帷?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料造粒設(shè)備的原料供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于：所述的噴料罐（31)上安裝有混合料觀察孔（32 )和壓力表（16 )。
【文檔編號】B29B9/00GK203622692SQ201320880986
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】季士泉 申請人:馬鞍山市秋楓工程塑料異型材料制造有限責(zé)任公司