一種四面滑塊脫離塑料制品的機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種四面滑塊脫離塑料制品的機(jī)構(gòu)，屬于熱塑性成型模具領(lǐng)域。其特征在于開模時(shí)，定模座板和定模板在彈簧張力的作用下被彈開，固定在定模座板上的斜楔帶動(dòng)定模滑塊運(yùn)動(dòng)，使定模滑塊分開，脫出塑料產(chǎn)品外側(cè)的倒扣部分，同時(shí)，定模滑塊對(duì)動(dòng)模內(nèi)抽滑塊的限位對(duì)插分開，使動(dòng)模內(nèi)抽滑塊在彈簧張力的作用下內(nèi)部抽芯，脫出塑料產(chǎn)品內(nèi)側(cè)的倒扣部分；合模時(shí)，斜楔導(dǎo)向定?；瑝K運(yùn)動(dòng)使兩側(cè)定?；瑝K面接觸，同時(shí)定?；瑝K的錐形凸臺(tái)與動(dòng)模內(nèi)抽滑塊頂部的錐形槽接觸，完成合模。通過定?；瑝K和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品四個(gè)方向倒扣的脫出，簡化模具結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種四面滑塊脫離塑料制品的機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱塑性塑料成型模具領(lǐng)域，涉及一種四面滑塊脫離塑料制品的機(jī)構(gòu)的塑料模具，主要應(yīng)用于塑料產(chǎn)品內(nèi)側(cè)和外側(cè)都帶倒扣的模具中。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料成型模具是利用其特定形狀成形具有一定外形和尺寸制品的工具，目前對(duì)于塑料產(chǎn)品內(nèi)側(cè)和外側(cè)都帶倒扣的模具是由滑塊成型外側(cè)倒扣和斜頂成型內(nèi)側(cè)倒扣來實(shí)現(xiàn)的，在滑塊和斜頂實(shí)現(xiàn)脫離倒扣的模具中，滑塊和斜頂開模過程中運(yùn)動(dòng)過程是分開進(jìn)行的，其中滑塊由壓板定位、楔緊塊限位、斜導(dǎo)柱導(dǎo)向，斜頂需要由銷連接到帶有滑道的固定塊上，固定塊由掛臺(tái)連接在面針板上，靠固定塊的四周與面針板面接觸從而定位，在動(dòng)模板上需要安裝導(dǎo)向斜頂?shù)膶?dǎo)板，占用空間大，頂出行程長。
[0003]在加工過程中，配合尺寸多，公差嚴(yán)，導(dǎo)致加工難度大；在裝配過程中，與斜頂相關(guān)的裝配零件多，造成裝配過程繁瑣易錯(cuò)，斜頂高度難調(diào)；生產(chǎn)過程中，斜頂與其相配的部件長期滑動(dòng)容易拉傷，批量生產(chǎn)時(shí)，斜頂行程長，強(qiáng)度弱易斷裂，從而增加成本，降低生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上問題點(diǎn)，本發(fā)明要解決技術(shù)問題是提供一種四面滑塊脫離塑料制品的機(jī)構(gòu)的塑料模具，有效節(jié)省模具空間，簡化模具結(jié)構(gòu)，解決內(nèi)側(cè)和外側(cè)都帶倒扣的塑料產(chǎn)品在制作模具和生產(chǎn)中存在的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種四面滑塊脫離塑料制品的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)的模架包括:定模座板1、定模板2、動(dòng)模板3、面針板4、底針板5、方鐵6、動(dòng)模座板7，內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括:定模滑塊A8、定?；瑝KB9、斜楔10、動(dòng)模鑲塊11、動(dòng)模鑲件12、動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A13、動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B14、圓頂桿15、扁頂桿16、壓板A17、壓板B18、斜楔限位19、墊板20、彈簧A21、頂絲22、彈簧B23。
[0006]斜楔10通過掛臺(tái)與定模座板I連接，斜楔10與定模座板I上的斜楔安裝方穴四面接觸從而定位，由壓板A17限位，斜楔10與與定模座板I通過螺栓鎖緊并固定，定?；瑝KA8與定?；瑝KB9為面接觸并錐面定位，定?；瑝KA8和定模滑塊B9與壓板B18面接觸通過掛臺(tái)連接，壓板B18與定模板2面接觸，通過螺栓鎖緊并固定，斜楔10與定模滑塊AS和定?；瑝KB9斜面面接觸并楔緊,斜楔限位19與斜楔10斜面面接觸進(jìn)行限位；動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A13和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B14頂部設(shè)有錐形槽，定?；瑝KB9底部設(shè)有錐形凸臺(tái)，動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A13和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B14的錐形槽與定?；瑝KB9錐形凸臺(tái)斜面配合并楔緊限位；
[0007]動(dòng)模鑲件12、動(dòng)模內(nèi)抽滑塊13和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊14與動(dòng)模鑲塊11掛臺(tái)連接與墊板20面接觸，墊板20與動(dòng)模鑲塊11通過螺栓鎖緊并固定，彈簧A21由頂絲22限位并與動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A13和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B14面接觸，動(dòng)模鑲塊11與動(dòng)模板3的型腔四周為面接觸并定位，通過螺栓鎖緊并固定。[0008]開模時(shí):斜楔10帶動(dòng)定模滑塊A8和定?；瑝KB9運(yùn)動(dòng)，使定?；瑝KA8和定模滑塊B9錐面和配合面分開，脫出塑料產(chǎn)品外側(cè)的倒扣部分；同時(shí)定?；瑝KB9底部的錐形凸臺(tái)與動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A13和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B14頂部的錐形槽分開，動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A13和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B14在彈簧A21張力的作用下滑動(dòng)，脫出塑料產(chǎn)品內(nèi)側(cè)的倒扣部分。
[0009]合模時(shí):斜楔10與定?；瑝KA8和定?；瑝KB9面接觸后使其楔緊并復(fù)位，定?；瑝KA8和定?；瑝KB9錐面相接觸使之定位，定?；瑝KB9底部的錐形凸臺(tái)分別插入動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A13和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B14頂部的錐形槽中面接觸并限位。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過定模滑塊及其運(yùn)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)對(duì)帶有外側(cè)倒扣的塑料產(chǎn)品的成型和脫模，定模滑塊對(duì)動(dòng)模內(nèi)抽滑塊的楔緊限位控制實(shí)現(xiàn)內(nèi)抽，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)帶有內(nèi)側(cè)倒扣的塑料產(chǎn)品的成型和脫模，其中斜楔具有限位和導(dǎo)向的作用，定?；瑝K具有成型和限位的作用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品順利脫出，簡化了模具的結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]以下結(jié)合附圖，以實(shí)施例具體說明。
[0012]圖1是本模具機(jī)構(gòu)的示意圖一。
[0013]圖2是本模具機(jī)構(gòu)的示意圖二。
[0014]圖3是本模具開模的示意圖。
[0015]圖4是四面滑塊開模狀態(tài)的示意圖。
[0016]圖5是定?；瑝K與動(dòng)模滑塊楔緊部開模后的示意圖。
[0017]圖中:1定模座板；2定模板；3動(dòng)模板；4面針板；5底針板；6方鐵；7動(dòng)模座板；8定?；瑝KA ;9定?；瑝KB ；10斜楔；11動(dòng)模鑲塊；12動(dòng)模鑲件；13動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A;14動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B ;15圓頂桿；16扁頂桿；17壓板A;18壓板B ;19斜楔限位；20墊板；21彈簧A ；22頂絲；23彈簧B。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實(shí)施例。
[0019]模具的組裝:斜楔10嵌入定模座板1，螺栓通過壓板A17與定模座板I螺紋連接，定?；瑝KA8和定?；瑝KB9放置在定模板2的滑塊槽中，壓板B18安裝在定?；瑝KA8和定?；瑝KB9的兩側(cè)與之面接觸限位，螺栓通過壓板18與定模板2螺紋連接，斜楔10穿過定?；瑝KA8和定模滑塊B9與斜楔限位19面接觸，動(dòng)模鑲件12、動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A13和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B14嵌入動(dòng)模鑲塊11中，放入墊板20，螺栓通過墊板20與動(dòng)模鑲塊11螺紋連接，動(dòng)模鑲件12、動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A13和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B14配入動(dòng)模鑲塊11后，螺栓通過安裝墊板20與動(dòng)模鑲塊11螺紋連接，彈簧A21安裝在定模鑲塊11內(nèi)與動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A13和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B14面接觸由頂絲22限位，動(dòng)模鑲塊11安裝在動(dòng)模板3上并由螺栓鎖緊固定。
[0020]開模時(shí):在成型機(jī)的開模作用下定模板2和動(dòng)模板3分開，定模座板I和定模板2在彈簧B23張力的作用被彈開，固定在定模座板I上的斜楔10隨著定模座板I運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)定?；瑝KA8和定模滑塊B9運(yùn)動(dòng)，使定?；瑝KA8和定?；瑝KB9錐面和配合面分開，脫出塑料產(chǎn)品外側(cè)的倒扣部分(見圖4);在定模板2與動(dòng)模板3分開時(shí)，定?；瑝KB9底部的錐形凸臺(tái)與動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A13和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B14頂部的錐形槽分開(見圖5)，同時(shí)，動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A13和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B14在彈簧A21張力的作用下滑動(dòng)，脫出塑料產(chǎn)品內(nèi)側(cè)的倒扣部分，固定在面針板4上的圓頂桿15和扁頂桿16同時(shí)動(dòng)作頂出塑料產(chǎn)品(見圖3)，完成開模過程。
[0021]合模時(shí):在成型機(jī)的合模作用下，斜楔10隨著定模座板I運(yùn)動(dòng)，斜楔10與定?；瑝KA8和定?；瑝KB9面接觸后使其楔緊并復(fù)位，定?；瑝KA8和定?；瑝KB9錐面相接觸使之定位(見圖1)，定?；瑝KB9底部的錐形凸臺(tái)分別插入動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A13和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B14的頂部的錐形槽中錐面相接觸對(duì)其限位，合模完畢。
【權(quán)利要求】
1.一種四面滑塊脫離塑料制品的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)的模架包括:定模座板(I)、定模板(2)、動(dòng)模板(3)、面針板(4)、底針板(5)、方鐵(6)、動(dòng)模座板(7)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括:定?；瑝KA(8 )、定?；瑝KB (9 )、斜楔(10 )、動(dòng)模鑲塊(11)、動(dòng)模鑲件(12 )、動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A (13 )、動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B (14)、圓頂桿(15)、扁頂桿(16)、壓板A (17)、壓板B (18)、斜楔限位(19)、墊板(20)、彈簧A (21)、頂絲(22)、彈簧B (23);其特征在于，斜楔(10)通過掛臺(tái)與定模座板(I)連接，斜楔(10)與定模座板(I)上的斜楔安裝方穴四面接觸從而定位，由壓板A (17)限位，斜楔(10)與定模座板(I)通過螺栓鎖緊并固定，定?；瑝KA (8)與定?；瑝KB (9)為面接觸并錐面定位，定模滑塊A (8)和定?；瑝KB (9)與壓板B (18)面接觸通過掛臺(tái)連接，壓板B (18)與定模板(2)面接觸，通過螺栓鎖緊并固定，斜楔(10)與定?；瑝KA (8)和定?；瑝KB (9)斜面面接觸并楔緊，斜楔限位(19)與斜楔(10)斜面面接觸進(jìn)行限位；動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A (13)和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B (14)頂部設(shè)有錐形槽，定?；瑝KB (9)底部設(shè)有錐形凸臺(tái)，動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A (13)和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B (14)的錐形槽與定?；瑝KB (9)錐形凸臺(tái)斜面配合并楔緊限位； 動(dòng)模鑲件(12)、動(dòng)模內(nèi)抽滑塊(13)和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊(14)與動(dòng)模鑲塊(11)掛臺(tái)連接與墊板(20)面接觸，墊板(20)與動(dòng)模鑲塊(11)通過螺栓鎖緊并固定，彈簧A (21)由頂絲(22)限位并與動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A (13)和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B (14)面接觸，動(dòng)模鑲塊(11)與動(dòng)模板(3)的型腔四周為面接觸并定位，通過螺栓鎖緊并固定； 開模時(shí):斜楔(10)帶動(dòng)定?；瑝KA (8)和定模滑塊B (9)運(yùn)動(dòng)，使定模滑塊A (8)和定?；瑝KB (9)錐面和配合面分開，脫出塑料產(chǎn)品外側(cè)的倒扣部分；同時(shí)定?；瑝KB (9)底部的錐形凸臺(tái)與動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A (13)和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B (14)頂部的錐形槽分開，動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A (13)和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B (14)在彈簧A (21)張力的作用下滑動(dòng)，脫出塑料產(chǎn)品內(nèi)側(cè)的倒扣部分； 合模時(shí):斜楔(10)與定?；瑝KA (8)和定?；瑝KB (9)面接觸后使其楔緊并復(fù)位，定模滑塊A (8)和定?；瑝KB (9)錐面相接觸使之定位，定?；瑝KB (9)底部的錐形凸臺(tái)分別插入動(dòng)模內(nèi)抽滑塊A (13)和動(dòng)模內(nèi)抽滑塊B (14)頂部的錐形槽中面接觸并限位。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK203637055SQ201320873727
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月29日
【發(fā)明者】許斌 申請(qǐng)人:大連鑾藝精密模塑制造有限公司