一種改進(jìn)的四料倉兩擠出輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種改進(jìn)的四料倉兩擠出輸送系統(tǒng)，一號(hào)廢膜料倉和三號(hào)廢膜料倉的底部出料管與一號(hào)金屬分離器的進(jìn)料口相通接，一號(hào)金屬分離器的一號(hào)出料口管與一號(hào)擠出機(jī)的進(jìn)料口相通接，二號(hào)廢膜料倉和四號(hào)廢膜料倉的底部出料管與二號(hào)金屬分離器的上部進(jìn)料口相通接，二號(hào)金屬分離器的二號(hào)出料口管與二號(hào)擠出機(jī)的進(jìn)料口相通接，所述二號(hào)出料口管的側(cè)壁上連接有斜向連接管，斜向連接管與輸送管的側(cè)壁相連接，輸送管的左端與輸料風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，輸送管的第一連接管與一號(hào)廢膜料倉的頂部進(jìn)料口相通接，第二連接管與三號(hào)廢膜料倉的頂部進(jìn)料口相通接。它在不減少擠出機(jī)的情況下，保證一臺(tái)擠出機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行，減少停機(jī)次數(shù)和排廢量，減少改進(jìn)成本，提高效益。
【專利說明】一種改進(jìn)的四料倉兩擠出輸送系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及薄膜擠出系統(tǒng)設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說涉及一種改進(jìn)的四料倉兩擠出輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】:
[0002]薄膜生產(chǎn)中采用雙向拉伸的方式制造時(shí)其會(huì)產(chǎn)生不合格品成為廢膜，而廢膜就需要再次進(jìn)行加熱擠出利用，現(xiàn)有的設(shè)備中采用的是兩個(gè)廢膜料倉配一個(gè)擠出機(jī)，即一臺(tái)擠出機(jī)采用兩個(gè)廢膜料倉提供廢膜料，廢膜料倉的廢膜料直接通過其他設(shè)備輸送過來，然而隨著工藝的不斷提高，拉膜產(chǎn)生的廢膜越來越少，無法為兩臺(tái)擠出機(jī)正常運(yùn)行提供足夠的廢膜料，導(dǎo)致擠出機(jī)每天要停，而且無論擠出機(jī)運(yùn)行多久，其每次開啟擠出機(jī)至關(guān)閉后其排廢量均非常多(I噸以上/次)，而當(dāng)隔一天加工廢膜料時(shí)其積壓的廢膜料又過多，增加空間的占用，而且第二天也無法處理完。
[0003]當(dāng)采用減少一臺(tái)擠出機(jī)時(shí)，由于二號(hào)廢膜料倉和四號(hào)廢膜料倉的廢膜還是通過設(shè)備在不斷加入，這樣減少一臺(tái)擠出機(jī)勢(shì)必需要將整個(gè)生產(chǎn)流水線進(jìn)行改進(jìn)，其改造成本投入非常大，而且當(dāng)廢膜料多的時(shí)候還是需要兩臺(tái)擠出機(jī)時(shí)，就無法滿足生產(chǎn)的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的四料倉兩擠出輸送系統(tǒng)，它在不減少擠出機(jī)的情況下，保證一臺(tái)擠出機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行，減少停機(jī)次數(shù)和排廢量，減少改造成本，提聞效益。
[0005]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0006]—種改進(jìn)的四料倉兩擠出輸送系統(tǒng)，包括一號(hào)擠出機(jī)、二號(hào)擠出機(jī)、一號(hào)廢膜料倉、二號(hào)廢膜料倉、三號(hào)廢膜料倉和四號(hào)廢膜料倉，一號(hào)廢膜料倉、二號(hào)廢膜料倉、三號(hào)廢膜料倉和四號(hào)廢膜料倉在一號(hào)擠出機(jī)、二號(hào)擠出機(jī)的上方的支撐板上，一號(hào)廢膜料倉和三號(hào)廢膜料倉的底部出料管穿過支撐板與一號(hào)金屬分離器的上部進(jìn)料口相通接，一號(hào)金屬分離器的一號(hào)出料口管與一號(hào)擠出機(jī)的進(jìn)料口相通接，二號(hào)廢膜料倉和四號(hào)廢膜料倉的底部出料管穿過支撐板與二號(hào)金屬分離器的上部進(jìn)料口相通接，二號(hào)金屬分離器的二號(hào)出料口管與二號(hào)擠出機(jī)的進(jìn)料口相通接，所述二號(hào)出料口管的側(cè)壁上連接有斜向連接管，斜向連接管與二號(hào)出料口管相通，斜向連接管的尾端向下折彎并與輸送管的側(cè)壁相連接，斜向連接管與輸送管相連通，輸送管的左端與輸料風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，輸送管的靠近右端的側(cè)壁固定有第一連接管和第二連接管，第一連接管與一號(hào)廢膜料倉的頂部進(jìn)料口相通接，第二連接管與三號(hào)廢膜料倉的頂部進(jìn)料口相通接，第一連接管和第二連接管與輸送管相連通；
[0007]二號(hào)出料口管的側(cè)壁外固定有連接板，連接板上鉸接有推動(dòng)氣缸，推動(dòng)氣缸的推動(dòng)桿上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)臂，轉(zhuǎn)動(dòng)臂固定在轉(zhuǎn)軸的一端部上，轉(zhuǎn)軸的兩端鉸接在二號(hào)出料口管的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸在二號(hào)出料口管中的部分固定有擋板，擋板壓靠在二號(hào)出料口管的內(nèi)側(cè)壁上并覆蓋斜向連接管與二號(hào)出料口管的側(cè)壁相通接處的側(cè)壁出料口。尋斜向連接管之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
勺四料倉兩擠出輸送系統(tǒng)，包括一號(hào)擠出機(jī)倉2、三號(hào)廢膜料倉3和四號(hào)廢膜料倉4，一印四號(hào)廢膜料倉4在一號(hào)擠出機(jī)10、二號(hào)擠和三號(hào)廢膜料倉3的底部出料管5穿過支I接，一號(hào)金屬分離器6的一號(hào)出料口管61！: 2和四號(hào)廢膜料倉4的底部出料管5穿過1接，二號(hào)金屬分離器7的二號(hào)出料口管71斗口管71的側(cè)壁上連接有斜向連接管8，斜部進(jìn)料口上連接有的料斗62的進(jìn)料口相通接，二號(hào)廢膜料倉2和四號(hào)廢膜料倉4的底部出料管5與二號(hào)金屬分離器7的上部進(jìn)料口上連接有的料斗73的進(jìn)料口相通接。
[0019]所述輸送管9的前部為水平管，其中部向上豎直折彎，其尾部向右水平折彎，斜向連接管8的尾端固定在輸送管9的前部側(cè)壁上，第一連接管91和第二連接管92固定在輸送管9的尾部側(cè)壁上。
[0020]工作原理:在一號(hào)擠出機(jī)10和二號(hào)擠出機(jī)20正常運(yùn)行時(shí),其一號(hào)廢膜料倉I和三號(hào)廢膜料倉3為一號(hào)擠出機(jī)10提供廢膜料，而二號(hào)廢膜料倉2和四號(hào)廢膜料倉4為二號(hào)擠出機(jī)20提供給廢膜料,其中的一號(hào)金屬分離器6和二號(hào)金屬分離器7的結(jié)構(gòu)與市面上的金屬分離器機(jī)構(gòu)相同，均是通過檢測(cè)系統(tǒng)(檢測(cè)系統(tǒng)由信號(hào)發(fā)射和接受組成)進(jìn)行金屬感應(yīng)，其原理是當(dāng)金屬分離器通電時(shí)，其檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)生穩(wěn)定的高頻磁場(chǎng)，當(dāng)有金屬經(jīng)過時(shí)會(huì)引起磁場(chǎng)的變化，從而產(chǎn)生金屬感應(yīng)信號(hào)，然后將感應(yīng)信號(hào)輸送給金屬分離器的主控制芯片，主控制芯片通過感應(yīng)信號(hào)進(jìn)行處理為電磁氣閥供電，使壓縮空氣管為氣缸的入氣口提供壓縮空氣，使氣缸的推桿回縮，使其中的擋物板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將金屬分離器的出料口管封閉，將含有金屬的廢膜料從側(cè)邊的金屬出料管排出。
[0021]當(dāng)只運(yùn)行一號(hào)擠出機(jī)10時(shí)，為了保證一號(hào)擠出機(jī)10的滿負(fù)荷運(yùn)行，則需要將二號(hào)廢膜料倉2和四號(hào)廢膜料倉4的廢膜料進(jìn)入一號(hào)廢膜料倉I和三號(hào)廢膜料倉3中，其保證二號(hào)金屬分離器7中的金屬分離擋板100在原位(即金屬分離擋板100覆蓋二號(hào)出料口管71的上方側(cè)壁與金屬出料管200相通的連通孔上)，同時(shí)，通過控制按鈕控制二號(hào)金屬分離器7的主芯片來使二號(hào)金屬分離器7中固定有的第二電磁氣閥(圖中未顯不),使第二電磁氣閥通過壓縮空氣管為推動(dòng)氣缸51提供壓縮氣體，使推動(dòng)氣缸51的推動(dòng)桿回縮，使擋板54逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使二號(hào)出料口管71封閉，使廢膜料從斜向連接管8進(jìn)入輸送管9，輸送管9的左端與輸料風(fēng)機(jī)40的出風(fēng)口相連通，通過輸送風(fēng)機(jī)40的風(fēng)力吹動(dòng)，使輸送管9中的廢膜料最終從第一連接管91和第二連接管92進(jìn)入一號(hào)廢膜料倉I和三號(hào)廢膜料倉3為一號(hào)擠出機(jī)10提供廢膜料，保證一號(hào)擠出機(jī)10的滿負(fù)荷運(yùn)行。
[0022]經(jīng)過改造后一號(hào)擠出機(jī)10的停機(jī)次數(shù)從2次/天減少至I次/天，每次停車排廢量保證在1-2噸，相當(dāng)于每天減少了 I噸左右的排廢量，而這I噸的排廢量經(jīng)過利用形成成品，而每噸差價(jià)1500元(廢料與成品料)，每天可以多產(chǎn)生利潤2000元，提高了生產(chǎn)效率同時(shí)，提聞了利潤。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的四料倉兩擠出輸送系統(tǒng)，包括一號(hào)擠出機(jī)(10)、二號(hào)擠出機(jī)(20)、一號(hào)廢膜料倉(I)、二號(hào)廢膜料倉(2)、三號(hào)廢膜料倉(3)和四號(hào)廢膜料倉(4)，一號(hào)廢膜料倉(I)、二號(hào)廢膜料倉(2)、三號(hào)廢膜料倉(3)和四號(hào)廢膜料倉(4)在一號(hào)擠出機(jī)(10)、二號(hào)擠出機(jī)(20)的上方的支撐板(30)上，一號(hào)廢膜料倉(I)和三號(hào)廢膜料倉(3)的底部出料管(5)穿過支撐板(30)與一號(hào)金屬分離器(6)的上部進(jìn)料口相通接,一號(hào)金屬分離器(6)的一號(hào)出料口管(61)與一號(hào)擠出機(jī)(10)的進(jìn)料口相通接，二號(hào)廢膜料倉(2)和四號(hào)廢膜料倉(4)的底部出料管(5)穿過支撐板(30)與二號(hào)金屬分離器(7)的上部進(jìn)料口相通接，二號(hào)金屬分離器(7)的二號(hào)出料口管(71)與二號(hào)擠出機(jī)(20)的進(jìn)料口相通接，其特征在于:所述二號(hào)出料口管(71)的側(cè)壁上連接有斜向連接管(8)，斜向連接管(8)與二號(hào)出料口管(71)相通，斜向連接管(8)的尾端向下折彎并與輸送管(9)的側(cè)壁相連接，斜向連接管(8)與輸送管(9 )相連通，輸送管(9 )的左端與輸料風(fēng)機(jī)(40 )的出風(fēng)口相連通，輸送管(9 )的靠近右端的側(cè)壁固定有第一連接管(91)和第二連接管(92)，第一連接管(91)與一號(hào)廢膜料倉(I)的頂部進(jìn)料口相通接，第二連接管(92)與三號(hào)廢膜料倉(3)的頂部進(jìn)料口相通接，第一連接管(91)和第二連接管(92)與輸送管(9)相連通； 二號(hào)出料口管(71)的側(cè)壁外固定有連接板(50)，連接板(50)上鉸接有推動(dòng)氣缸(51)，推動(dòng)氣缸(51)的推動(dòng)桿上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)臂(52)，轉(zhuǎn)動(dòng)臂(52)固定在轉(zhuǎn)軸(53)的一端部上，轉(zhuǎn)軸(53 )的兩端鉸接在二號(hào)出料口管(71)的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸(53 )在二號(hào)出料口管(71)中的部分固定有擋板(54 )，擋板(54 )壓靠在二號(hào)出料口管(71)的內(nèi)側(cè)壁上并覆蓋斜向連接管(8 )與二號(hào)出料口管(71)的側(cè)壁相通接處的側(cè)壁出料口(72)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的四料倉兩擠出輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述一號(hào)廢膜料倉(I)和三號(hào)廢膜料倉(3)的底部出料管(5)與一號(hào)金屬分離器(6)的上部進(jìn)料口上連接有的料斗(62)的進(jìn)料口相通接，二號(hào)廢膜料倉(2)和四號(hào)廢膜料倉(4)的底部出料管(5)與二號(hào)金屬分離器(7)的上部進(jìn)料口上連接有的料斗(73)的進(jìn)料口相通接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的四料倉兩擠出輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送管(9)的前部為水平管，其中部向上豎直折彎，其尾部向右水平折彎，斜向連接管(8)的尾端固定在輸送管(9)的前部側(cè)壁上，第一連接管(91)和第二連接管(92)固定在輸送管(9)的尾部側(cè)壁上。
【文檔編號(hào)】B29C47/10GK203622890SQ201320719387
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】徐吉榮 申請(qǐng)人:江蘇歐亞薄膜有限公司