一種塑料異型材冷卻模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑料異型材冷卻模具，包括上模板、中模板和下模板，所述上模板與下模板之間安裝有鏡像對(duì)稱的中模板，模具中部形成型腔，所述上模板一端兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)面分別豎直安裝有進(jìn)水管，對(duì)應(yīng)該進(jìn)水管的上模板另一端安裝有出水管，該上模板的下端面制有多組出水口，在每組出水口之間的上模板中部分別制有一與所述進(jìn)水管連通的上模板出水槽，所述上模板出水槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述型腔的外緣表面。本冷卻模具通過(guò)在型腔的上、下表面分別制有多個(gè)出水槽，從而可對(duì)塑料型材進(jìn)行均勻、快速冷卻，不僅縮短成型周期，而且節(jié)約能耗。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效提高了型材的質(zhì)量及工作效率。
【專利說(shuō)明】一種塑料異型材冷卻模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，是一種塑料異型材冷卻模具。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻模具的作用是冷卻、降溫，控制模具溫度，保證產(chǎn)品縮影，增長(zhǎng)模具壽命。尤其是異型材的冷卻模具設(shè)計(jì)中，冷卻水路如果設(shè)計(jì)不好，對(duì)其成型周期及能耗均有著直接的影響。特別是靠近模芯、型腔及注道附近更需要經(jīng)常冷卻。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻水路設(shè)計(jì)合理、成型周期快、節(jié)約能耗的塑料異型材冷卻模具。
[0004]本實(shí)用新型的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種塑料異型材冷卻模具，包括上模板、中模板和下模板，所述上模板與下模板之間安裝有鏡像對(duì)稱的中模板，模具中部形成型腔，其特征在于:所述型腔上表面與下表面的模板上分別制有多個(gè)出水槽。
[0006]而且，所述上模板一端兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)面分別豎直安裝有進(jìn)水管，對(duì)應(yīng)該進(jìn)水管的上模板另一端安裝有出水管，該上模板的下端面制有多組出水口，在每組出水口之間的上模板中部分別制有一與所述進(jìn)水管連通的上模板出水槽，所述上模板出水槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述型腔的外緣表面；
[0007]所述下模板一端兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)面分別豎直安裝有進(jìn)水管，對(duì)應(yīng)該進(jìn)水管的下模板另一端安裝有出水管，該下模板橫向制有一與所述型腔對(duì)應(yīng)的模芯，該模芯的中部同軸制有一容納冷卻水且與所述進(jìn)水管連通的圓柱空腔，該圓柱空腔的兩端部分別鑲嵌有圓堵，所述模芯外表面徑向制有多個(gè)與所述進(jìn)水管連通的下模板出水槽，對(duì)應(yīng)所述下模板出水槽的下模板上分別制有出水口；
[0008]所述中模板的下端面制有多個(gè)中模板出水槽，該中模板外側(cè)制有出水口。
[0009]而且，所述模具的長(zhǎng)度為7_15cm。
[0010]而且，所述上模板上端面安裝一手柄。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0012]本冷卻模具通過(guò)在型腔的上、下表面的模板上分別制有多個(gè)出水槽，從而可對(duì)塑料型材進(jìn)行均勻、快速冷卻，不僅縮短成型周期，而且節(jié)約能耗。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效提高了型材的質(zhì)量及工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0015]圖3是圖1上模板的仰視圖；[0016]圖4是圖1下模板的主視圖(局部剖視)；
[0017]圖5是圖4的俯視圖；
[0018]圖6是圖1中模板的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0020]—種塑料異型材冷卻模具，如圖1、圖2所不,包括上模板2、中模板4和下模板5,所述上模板與下模板之間安裝有鏡像對(duì)稱的中模板，模具中部形成“ Ω ”形狀的型腔8。
[0021]本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于:
[0022]所述型腔上表面與下表面的模板上分別制有多個(gè)出水槽。
[0023]1、所述上模板一端兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)面分別豎直安裝有兩組個(gè)進(jìn)水管3，對(duì)應(yīng)該進(jìn)水管的上模板另一端安裝有出水管6，如圖3所示，該上模板的下端面制有多組圓形結(jié)構(gòu)的出水口 9，本實(shí)施例附圖為對(duì)稱的四組，在每組出水口之間的上模板中部分別制有一與所述進(jìn)水管連通的上模板出水槽10，該四個(gè)上模板出水槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述型腔的外緣表面，因此可實(shí)現(xiàn)對(duì)型腔的外緣均勻降溫的作用，保證了塑料型材快速冷卻、而且其收縮率一致。
[0024]2、所述下模板一端兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)面分別豎直安裝有進(jìn)水管3，對(duì)應(yīng)該進(jìn)水管的下模板另一端安裝有出水管6，如圖4、圖5所示，該下模板橫向制有一與所述“Ω”形狀的型腔對(duì)應(yīng)的模芯13，該模芯的中部同軸制有一容納冷卻水且與所述進(jìn)水管連通的圓柱空腔7，該圓柱空腔的兩端部分別鑲嵌有圓堵11，所述模芯外表面徑向制有多個(gè)與所述進(jìn)水管連通的下模板出水槽12，該下模板出水槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述型腔的內(nèi)圓表面兩個(gè)下端面，本實(shí)施例附圖中下模板出水槽的數(shù)量為四個(gè)，對(duì)應(yīng)所述下模板出水槽的下模板上分別制有出水口 14。
[0025]為了取得最佳的冷卻效果，該模具的長(zhǎng)度B為7_15cm。
[0026]3、所述中模板的下端面制有多個(gè)中模板出水槽15，如圖6所示，本實(shí)施例附圖中為四個(gè)，該中模板外側(cè)制有出水口 16。
[0027]為了拆卸方便，所述上模板上端面安裝一手柄I。
[0028]本冷卻模具通過(guò)在型腔的上、下表面的模板上分別制有多個(gè)出水槽，從而可對(duì)塑料型材進(jìn)行均勻、快速冷卻，不僅縮短成型周期，而且節(jié)約能耗。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效提高了型材的質(zhì)量及工作效率。
[0029]需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說(shuō)明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型包括并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料異型材冷卻模具，包括上模板、中模板和下模板，所述上模板與下模板之間安裝有鏡像對(duì)稱的中模板，模具中部形成型腔，其特征在于:所述型腔上表面與下表面的模板上分別制有多個(gè)出水槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料異型材冷卻模具，其特征在于:所述上模板一端兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)面分別豎直安裝有進(jìn)水管，對(duì)應(yīng)該進(jìn)水管的上模板另一端安裝有出水管，該上模板的下端面制有多組出水口，在每組出水口之間的上模板中部分別制有一與所述進(jìn)水管連通的上模板出水槽，所述上模板出水槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述型腔的外緣表面； 所述下模板一端兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)面分別豎直安裝有進(jìn)水管，對(duì)應(yīng)該進(jìn)水管的下模板另一端安裝有出水管，該下模板橫向制有一與所述型腔對(duì)應(yīng)的模芯，該模芯的中部同軸制有一容納冷卻水且與所述進(jìn)水管連通的圓柱空腔，該圓柱空腔的兩端部分別鑲嵌有圓堵，所述模芯外表面徑向制有多個(gè)與所述進(jìn)水管連通的下模板出水槽，對(duì)應(yīng)所述下模板出水槽的下模板上分別制有出水口； 所述中模板的下端面制有多個(gè)中模板出水槽，該中模板外側(cè)制有出水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料異型材冷卻模具，其特征在于:所述模具的長(zhǎng)度為7_15cm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料異型材冷卻模具，其特征在于:所述上模板上端面安裝一手柄。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK203622867SQ201320670656
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】王自力 申請(qǐng)人:天津永鑫盛源管業(yè)有限公司