含水回收塑料擠出的制造方法
【專利摘要】一種含水回收塑料擠出機(jī)，包括料筒和驅(qū)動裝置，料筒中設(shè)有兩根異向轉(zhuǎn)動的螺桿，兩螺桿螺紋方向相反且相互嚙合，料筒前端設(shè)有進(jìn)料口，料筒后端連接有模頭，其特征是：所述螺桿自前至后依次包括進(jìn)料段、壓縮段、塑化段和多個排氣壓縮塑化段，排氣壓縮塑化段由自前至后依次連接的排氣小段、壓縮小段和塑化小段構(gòu)成；所述進(jìn)料口與進(jìn)料段位置相對應(yīng)；料筒側(cè)壁上與各排氣小段對應(yīng)的位置設(shè)有排氣口；螺桿前端通過軸套與料筒連接，螺桿前端與軸套之間具有排水間隙。本實用新型適合對含水塑料進(jìn)行進(jìn)行加工，回收的塑料廢棄物經(jīng)清洗干凈后，無需曬干即可自進(jìn)料口加入到擠出機(jī)中，可省去曬干工序所需的場地及時間。
【專利說明】含水回收塑料擠出機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及擠出機(jī)，具體涉及ー種含水回收塑料擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)、生活過程中產(chǎn)生大量塑料廢棄物，這些塑料廢棄物丟棄到自然環(huán)境中后無法降解，導(dǎo)致嚴(yán)重的白色污染，破壞環(huán)境。對塑料廢棄物的回收利用，一方面可減少白色污染，保護(hù)環(huán)境，另ー方面可節(jié)約資源，提高經(jīng)濟(jì)效益。對塑料廢棄物進(jìn)行回收利用的方式，通常是對回收的塑料廢棄物進(jìn)行擠出造粒，形成可被下游產(chǎn)業(yè)使用的塑料顆粒。
[0003]用于對回收塑料進(jìn)行擠出造粒的塑料擠出造粒機(jī)組，通常包括擠出機(jī)和造粒裝置；在對回收的塑料進(jìn)行擠出造粒的過程中，一般將塑料廢棄物分類、切成小塊、清洗干凈并曬干后,加入到擠出機(jī)中進(jìn)行混煉、塑化,形成的塑料熔體自擠出機(jī)的模頭擠出，再由造粒裝置進(jìn)行造粒，形成塑料顆粒。由于回收塑料在加入到擠出機(jī)中之前必須先曬干，而曬干エ序需要大片場地，且耗費(fèi)大量時間，因而整個塑料回收造粒過程效率較低，成本較高。另夕卜，上述擠出機(jī)一般采用單螺桿擠出機(jī)，由于回收塑料小塊重量較輕且比較松散，因而進(jìn)料不夠順暢，且螺桿輸送難度較大，影響塑化效果，制得的塑料顆粒性能不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種含水回收塑料擠出機(jī)，這種含水回收塑料擠出機(jī)能夠?qū)厥账芰线M(jìn)行加工，回收塑料清洗干凈后無需曬干，即可直接加入到該擠出機(jī)中，且進(jìn)料順暢。采用的技術(shù)方案如下:
[0005]ー種含水回收塑料擠出機(jī)，包括料筒和驅(qū)動裝置，料筒中設(shè)有兩根異向轉(zhuǎn)動的螺桿，兩螺桿螺紋方向相反且相互嚙合，兩螺桿均與驅(qū)動裝置傳動連接，料筒前端設(shè)有進(jìn)料ロ，料筒后端連接有模頭，其特征是:所述螺桿自前至后依次包括進(jìn)料段、壓縮段、塑化段和多個排氣壓縮塑化段，排氣壓縮塑化段由自前至后依次連接的排氣小段、壓縮小段和塑化小段構(gòu)成；進(jìn)料段上各部分螺紋溝槽深度一致，壓縮段上螺紋溝槽深度自前至后逐漸減小，塑化段上各部分螺紋溝槽深度一致，并且壓縮段前端的螺紋溝槽深度與進(jìn)料段相等，壓縮段后端的螺紋溝槽深度與塑化段相等；每個排氣壓縮塑化段中，排氣小段上各部分螺紋溝槽深度一致，壓縮小段上螺紋溝槽深度自前至后逐漸減小，塑化小段上各部分螺紋溝槽深度一致，并且壓縮小段前端的螺紋溝槽深度與排氣小段相等，壓縮小段后端的螺紋溝槽深度與塑化小段相等；最前面的排氣壓縮塑化段中排氣小段的螺紋溝槽深度大于塑化段，后一個排氣壓縮塑化段中排氣小段的螺紋溝槽深度大于相鄰的前一個排氣壓縮塑化段中的塑化小段；所述進(jìn)料ロ與進(jìn)料段位置相對應(yīng)；料筒側(cè)壁上與各排氣小段對應(yīng)的位置設(shè)有排氣ロ ；螺桿前端通過軸套與料筒連接，螺桿前端與軸套之間具有排水間隙。
[0006]上述含水回收塑料擠出機(jī)是異向雙螺桿擠出機(jī)，當(dāng)回收塑料自進(jìn)料ロ加入到料筒中時，異向轉(zhuǎn)動的兩根螺桿能夠?qū)⒒厥账芰蠌?qiáng)行卷入兩根螺桿之間并向后輸送，進(jìn)料及輸送極為順暢；隨后該擠出機(jī)對回收塑料進(jìn)行塑化，形成的塑料熔體經(jīng)模頭擠出；經(jīng)模頭擠出的塑料熔體可用于造粒。
[0007]上述含水回收塑料擠出機(jī)適合對含水塑料進(jìn)行塑化，回收的塑料廢棄物經(jīng)切成小塊并清洗干凈后，無需曬干即可自進(jìn)料口加入到擠出機(jī)中；當(dāng)塑料物料被輸送至壓縮段時，兩螺桿逐漸將塑料物料壓實，塑料物料中所含的水被擠壓出來，然后自料筒前端的排水間隙排出；當(dāng)塑料物料從塑化段或塑化小段進(jìn)入其后面的排氣小段時，由于螺紋溝槽深度驟然變大，料筒內(nèi)空間在該處驟然增大，塑料物料中的水氣迅速從排氣口排出，此時料筒內(nèi)壓力較小，已經(jīng)熔化的塑料物料不會溢出。這樣，通過壓縮段和排水間隙的配合，可排出回收的塑料廢棄物中所含的大部分液態(tài)水；通過塑化段和多個排氣壓縮塑化段的配合，可重復(fù)多次進(jìn)行塑化和排氣的過程，使塑料物料充分塑化，并排除其中的水氣。
[0008]優(yōu)選每個螺桿上設(shè)有二至五個排氣壓縮塑化段，更優(yōu)選每個螺桿上設(shè)有三個排氣壓縮塑化段。
[0009]一種具體方案中，上述兩根螺桿均沿水平方向設(shè)置且左右并排；進(jìn)料口設(shè)在螺桿的進(jìn)料段上方；在料筒側(cè)壁上設(shè)有左右并排的兩排排氣口，左邊的排氣口與左邊的螺桿上所設(shè)的排氣小段數(shù)量相同并且一一對應(yīng)，右邊的排氣口與右邊的螺桿上所設(shè)的排氣小段數(shù)量相同并且一一對應(yīng)，各排氣口均設(shè)在料筒的上側(cè)壁上。
[0010]通常，料筒后端與模頭之間還設(shè)有一合流筒，合流筒具有一導(dǎo)流腔，導(dǎo)流腔前端與料筒后端的開口連通，導(dǎo)流腔后端與模頭的物料入口連通。此外，在合流筒與模頭之間通常還設(shè)有換網(wǎng)裝置，在塑料熔體進(jìn)入模頭之前對塑料熔體進(jìn)行過濾。
[0011]本實用新型通過壓縮段和排水間隙的配合，可排出回收的塑料廢棄物中所含的大部分液態(tài)水，而且通過塑化段和多個排氣壓縮塑化段的配合，可重復(fù)多次進(jìn)行塑化和排氣的過程，使塑料物料充分塑化，并排除其中的水氣，因此適合對含水塑料進(jìn)行進(jìn)行加工，回收的塑料廢棄物經(jīng)清洗干凈后，無需曬干即可自進(jìn)料口加入到擠出機(jī)中，可省去曬干工序所需的場地及時間，提高塑料回收效率，降低成本；而且，本實用新型是異向雙螺桿擠出機(jī)，當(dāng)回收塑料自進(jìn)料口加入到料筒中時，異向轉(zhuǎn)動的兩根螺桿能夠?qū)⒒厥账芰蠌?qiáng)行卷入兩根螺桿之間并向后輸送，進(jìn)料及輸送極為順暢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖2所示擠出機(jī)中左邊的螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖2所示擠出機(jī)中右邊的螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是圖2所示擠出機(jī)前部的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1 一圖2所示，這種含水回收塑料擠出機(jī)包括料筒I和驅(qū)動裝置(圖中未畫出驅(qū)動裝置)，料筒I中設(shè)有兩根異向轉(zhuǎn)動的螺桿3，兩螺桿3螺紋方向相反且相互嚙合，兩螺桿3均與驅(qū)動裝置傳動連接，料筒I前端設(shè)有進(jìn)料口 4，料筒I后端連接有模頭5。
[0018]參考圖1 一圖4，螺桿3自前至后依次包括進(jìn)料段31、壓縮段32、塑化段33和三個排氣壓縮塑化段34 (依次為排氣壓縮塑化段34 - 1、34 — 2和34 — 3)，排氣壓縮塑化段34由自前至后依次連接的排氣小段341、壓縮小段342和塑化小段343構(gòu)成；進(jìn)料段31上各部分螺紋溝槽35的深度一致，壓縮段32上螺紋溝槽35的深度自前至后逐漸減小，塑化段33上各部分螺紋溝槽35的深度一致，并且壓縮段32前端的螺紋溝槽深度與進(jìn)料段31相等，壓縮段32后端的螺紋溝槽深度與塑化段33相等；每個排氣壓縮塑化段34中，排氣小段341上各部分螺紋溝槽35的深度一致，壓縮小段342上螺紋溝槽35的深度自前至后逐漸減小，塑化小段343上各部分螺紋溝槽35的深度一致，并且壓縮小段342前端的螺紋溝槽深度與排氣小段341相等，壓縮小段342后端的螺紋溝槽深度與塑化小段343相等；最前面的排氣壓縮塑化段34中排氣小段341的螺紋溝槽深度大于塑化段33，后一個排氣壓縮塑化段34中排氣小段341的螺紋溝槽深度大于相鄰的前一個排氣壓縮塑化段34中的塑化小段343 ;進(jìn)料口 4與進(jìn)料段31位置相對應(yīng)；料筒I側(cè)壁上與各排氣小段341對應(yīng)的位置設(shè)有排氣口 7。參考圖5，螺桿3前端通過軸套8與料筒I連接，螺桿3前端與軸套8之間具有排水間隙9。
[0019]參考圖2，本實施例中，兩根螺桿3均沿水平方向設(shè)置且左右并排；進(jìn)料口 4設(shè)在螺桿3的進(jìn)料段31上方；在料筒I側(cè)壁上設(shè)有左右并排的兩排排氣口 7 (每排有三個排氣口 7)，左邊的排氣口 7與左邊的螺桿3上所設(shè)的排氣小段341——對應(yīng)，右邊的排氣口 7與右邊的螺桿3上所設(shè)的排氣小段341 —一對應(yīng)，各排氣口 7均設(shè)在料筒I的上側(cè)壁上。料筒I后端與模頭5之間還設(shè)有一合流筒10，合流筒10具有一導(dǎo)流腔，導(dǎo)流腔前端與料筒I后端的開口連通，導(dǎo)流腔后端與模頭5的物料入口連通。在合流筒10與模頭5之間通常還設(shè)有換網(wǎng)裝置11，在塑料熔體進(jìn)入模頭5之前對塑料熔體進(jìn)行過濾。
[0020]下面簡述一下本含水回收塑料擠出機(jī)的工作原理:將回收的塑料廢棄物清洗干凈后，經(jīng)進(jìn)料口 4加入到擠出機(jī)中；當(dāng)塑料物料被輸送至壓縮段32時，兩螺桿3逐漸將塑料物料壓實，塑料物料中所含的大部分水被擠壓出來，然后自主料筒I前端的排水間隙9排出；塑料物料經(jīng)過塑化段33或塑化小段343時，由擠出機(jī)對其進(jìn)行塑化；當(dāng)塑料物料從塑化段33或塑化小段343進(jìn)入其后面的排氣小段341時，由于螺紋溝槽35的深度驟然變大，料筒I內(nèi)空間在該處驟然增大，塑料物料中的水氣迅速從排氣口 7排出，此時料筒I內(nèi)壓力較小，已經(jīng)熔化的塑料物料不會溢出，這種塑化和排氣的過程重復(fù)進(jìn)行多次(擠出機(jī)中的塑料物料經(jīng)歷四次塑化、三次排氣)，使塑料物料塑化；模頭5擠出的塑料熔體通過輸料管2 (輸料管2前端與模頭5的出料口連通)后，從輸料管2后端流出。
【權(quán)利要求】
1.一種含水回收塑料擠出機(jī)，包括料筒和驅(qū)動裝置，料筒中設(shè)有兩根異向轉(zhuǎn)動的螺桿，兩螺桿螺紋方向相反且相互嚙合，兩螺桿均與驅(qū)動裝置傳動連接，料筒前端設(shè)有進(jìn)料口，料筒后端連接有模頭，其特征是:所述螺桿自前至后依次包括進(jìn)料段、壓縮段、塑化段和多個排氣壓縮塑化段，排氣壓縮塑化段由自前至后依次連接的排氣小段、壓縮小段和塑化小段構(gòu)成；進(jìn)料段上各部分螺紋溝槽深度一致，壓縮段上螺紋溝槽深度自前至后逐漸減小，塑化段上各部分螺紋溝槽深度一致，并且壓縮段前端的螺紋溝槽深度與進(jìn)料段相等，壓縮段后端的螺紋溝槽深度與塑化段相等；每個排氣壓縮塑化段中，排氣小段上各部分螺紋溝槽深度一致，壓縮小段上螺紋溝槽深度自前至后逐漸減小，塑化小段上各部分螺紋溝槽深度一致，并且壓縮小段前端的螺紋溝槽深度與排氣小段相等，壓縮小段后端的螺紋溝槽深度與塑化小段相等；最前面的排氣壓縮塑化段中排氣小段的螺紋溝槽深度大于塑化段，后一個排氣壓縮塑化段中排氣小段的螺紋溝槽深度大于相鄰的前一個排氣壓縮塑化段中的塑化小段；所述進(jìn)料口與進(jìn)料段位置相對應(yīng)；料筒側(cè)壁上與各排氣小段對應(yīng)的位置設(shè)有排氣口 ；螺桿前端通過軸套與料筒連接，螺桿前端與軸套之間具有排水間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水回收塑料擠出機(jī)，其特征是:所述兩根螺桿均沿水平方向設(shè)置且左右并排；進(jìn)料口設(shè)在螺桿的進(jìn)料段上方；在料筒側(cè)壁上設(shè)有左右并排的兩排排氣口，左邊的排氣口與左邊的螺桿上所設(shè)的排氣小段數(shù)量相同并且一一對應(yīng)，右邊的排氣口與右邊的螺桿上所設(shè)的排氣小段數(shù)量相同并且一一對應(yīng)，各排氣口均設(shè)在料筒的上側(cè)壁上。
【文檔編號】B29C47/40GK203427218SQ201320351730
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】陳宜勇 申請人:汕頭市富達(dá)塑料機(jī)械有限公司