專利名稱：塑料再生擠出排渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種再生塑料顆粒制備過程中使用的排渣機(jī)。
背景技術(shù)：
再生塑料擠出造粒所用的原料多為回收的廢舊塑料，經(jīng)過前期處理后仍然存有一定比例的渣狀雜質(zhì)，比如金屬、紙張、木渣及其它高溫不熔物。在現(xiàn)有的擠出造粒生產(chǎn)線中，為了避免這些雜質(zhì)被帶入擠出料中，通常在擠出機(jī)機(jī)頭設(shè)置濾網(wǎng)以過濾高溫不熔雜質(zhì)，這種做法的主要缺點(diǎn)是，雜質(zhì)粘附在濾網(wǎng)上，極易堵塞濾孔，一般2-10分鐘即需要停機(jī)更換一次濾網(wǎng)，嚴(yán)重影響工作效率；另一方面，對更換下的濾網(wǎng)的處理方式一種為焚燒處理，會對環(huán)境大氣產(chǎn)生嚴(yán)重污染；另一種為填埋處理，不僅污染環(huán)境而且提高了使用成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種塑料再生擠出排渣機(jī)，用在擠出造粒工序前，對塑化后的物料進(jìn)行排渣處理，以解決現(xiàn)有濾網(wǎng)過濾渣子方式影響工作效率和污染環(huán)境的問題。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:塑料再生擠出排渣機(jī)，包括動力裝置，動力裝置的前端設(shè)置有帶進(jìn)料斗的輸送筒，在輸送筒內(nèi)安裝有與動力裝置傳動連接的擠出螺桿，其特征在于:所述模頭包括固定安裝在輸送筒前端的外筒，固定安裝于外筒內(nèi)的內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的膽壁上開設(shè)有過濾孔；所述的外筒和內(nèi)膽的前端連接有帶中心孔通道的法蘭盤；內(nèi)膽與法蘭盤的中心孔通道相通；所述外筒設(shè)置有出料口 ；所述擠出螺桿的前部位于內(nèi)膽中，并且擠出螺桿的前端靠近內(nèi)膽的前端開口處；所述外筒與內(nèi)膽的前端口之間密封連接；還包括設(shè)置在法蘭盤的中心孔通道前方的排渣閥。所述排渣閥通過帶有渣料通過孔的閥座安裝在所述法蘭盤的前端。所述排渣閥包括固定在閥座上的閥體，安裝在閥體內(nèi)的閥芯，用于驅(qū)動閥芯轉(zhuǎn)動的閥桿，以及設(shè)置在閥體上的排渣口 ；所述的閥芯帶有閥孔。所述排渣閥還包括用于限制所述閥桿擺動極限位置的兩個(gè)擋桿。所述過濾孔為由內(nèi)向外孔徑逐漸擴(kuò)大的錐形孔。外筒上還安裝有用于對內(nèi)膽中的物料實(shí)施加溫的加熱管。在模頭內(nèi)還安裝有壓力感應(yīng)裝置，該壓力感應(yīng)裝置通過控制器連接有報(bào)警器。本實(shí)用新型的積極效果在于:第一、通過使用本實(shí)用新型，能夠?qū)崿F(xiàn)再生塑料擠出造粒的連續(xù)化作業(yè)，大幅度提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)測算，每月清理一次內(nèi)膽即可保證生產(chǎn)線的正常使用。并因此大幅度降低了再生塑料擠出造粒系統(tǒng)的環(huán)境污染程度。第二、本實(shí)用新型內(nèi)膽的過濾孔為由內(nèi)向外逐漸擴(kuò)大的錐形過濾孔，有利于物料從過濾孔中擠出。另外內(nèi)膽整體采用淬火工藝，大幅提高了內(nèi)膽的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性、耐蝕性等的物理、化學(xué)性能。


[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)及外觀示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型包括動力裝置1，動力裝置I可以為減速電機(jī)，也可以為電機(jī)驅(qū)動的減速器。動力裝置I的前端設(shè)置有輸送筒2，所述輸送筒2上設(shè)置有進(jìn)料斗3，在輸送筒2內(nèi)安裝有與動力裝置I傳動連接的擠出螺桿4。還包括設(shè)置在所述輸送筒2前端的模頭5。所述模頭5包括通過連接法蘭固定安裝在輸送筒2前端的外筒5-1，還包括固定安裝于外筒5-1內(nèi)的內(nèi)膽5-2，所述內(nèi)膽5-2的膽壁上開設(shè)有過濾孔5-2-1，所述過濾孔5_2_1最好為由內(nèi)向外孔徑逐漸擴(kuò)大的錐形過濾孔，如圖2所示。所述的外筒5-1和內(nèi)膽5-2的前端連接有帶中心孔通道的法蘭盤8。內(nèi)膽5-2的前端與法蘭盤8的中心孔通道相通。所述外筒5-1的下端設(shè)置有出料口 5-3。外筒5-1上還安裝有加熱管5_4，當(dāng)內(nèi)膽
5-2中的物料溫度達(dá)不到設(shè)定溫度，無法從所述過濾孔5-2-1中被擠出時(shí)，對內(nèi)膽5-2中的物料實(shí)施加溫。所述擠出螺桿4的前部位于內(nèi)膽5-2中，并且擠出螺桿4的前端靠近內(nèi)膽5_2的前端開口處。內(nèi)膽5-2—般需要整體淬火處理。所述外筒5-1與內(nèi)膽5-2的前端口之間密封連接，以避免從內(nèi)膽5-2中擠出的物料經(jīng)外筒5-1與內(nèi)膽5-2的前端口之間被擠出。本實(shí)用新型還包括排渣閥6，所述排渣閥6通過帶有渣料通過孔的閥座7安裝在所述法蘭盤8的前端。所述排渣閥6包括固定在閥座7上的閥體6-1，安裝在閥體6-1內(nèi)的閥芯6-2，用于驅(qū)動閥芯6-2轉(zhuǎn)動的閥桿6-4，用于限制所述閥桿6-4擺動極限位置的兩個(gè)擋桿6-6以及設(shè)置在閥體6-1上的排洛口 6-5。其中兩個(gè)擋桿6-6—般根部固定于閥體6-1上，也可以根部固定于閥座7上，也可以根部固定于法蘭盤8上。所述的閥芯6-2帶有閥孔
6-3。當(dāng)閥桿6-6處于排渣閥封閉位置時(shí)，閥孔6-3與排渣口6-5之間被封閉，或者閥孔6-3與所述渣料通過孔之間被封閉，或者閥孔6-3與排渣口 6-5之間以及閥孔6-3與所述渣料通過孔之間均被封閉。當(dāng)閥桿6-6處于排渣閥開放位置時(shí)，所述渣料通過孔、閥孔6-3以及排渣口 6-5之間互相對正連通。本實(shí)用新型工作時(shí)，先通過加熱管5-4中對模頭5內(nèi)部進(jìn)行加熱至200°C左右。將塑化料從進(jìn)料斗3送入輸送筒2內(nèi)，擠出螺桿4將塑化料源源不斷地推入模頭5中，塑化料中的潔凈物料從過濾孔5-2-1被擠出，進(jìn)入到內(nèi)膽5-2與外筒5-1之間的環(huán)形腔體中，并經(jīng)出料口 5-3排出，進(jìn)入后續(xù)的擠出造粒工序。塑化料中的高溫不熔雜質(zhì)被擠出螺桿4推至并堆積在擠出螺桿4前端與排渣閥6之間的通道空間(主要是所述法蘭盤8的中心孔通道)內(nèi)。當(dāng)出料口 5-3的出料速度降低到一定程度時(shí)，說明所述通道空間內(nèi)渣料堆積量較大，導(dǎo)致模頭5內(nèi)壓力較高，需要開啟排渣閥6將雜質(zhì)排出系統(tǒng)。需要開啟排渣閥6的時(shí)機(jī)可以通過觀察出料口 5-3的出料速度確定，也可以通過如下方式實(shí)現(xiàn)排渣自動報(bào)警:在模頭5內(nèi)裝有能夠感應(yīng)物料壓力的壓力感應(yīng)裝置(比如壓力傳感器)，該壓力感應(yīng)裝置通過控制器連接有報(bào)警器，當(dāng)模頭5內(nèi)物料壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)提醒操作人員及時(shí)開啟排渣閥6排渣。
權(quán)利要求1.塑料再生擠出排渣機(jī)，包括動力裝置(1)，動力裝置(I)的前端設(shè)置有帶進(jìn)料斗(3)的輸送筒(2 )，在輸送筒(2 )內(nèi)安裝有與動力裝置(I)傳動連接的擠出螺桿(4)，其特征在于:所述模頭(5)包括固定安裝在輸送筒(2)前端的外筒(5-1)，固定安裝于外筒(5-1)內(nèi)的內(nèi)膽(5-2 )，所述內(nèi)膽(5-2 )的膽壁上開設(shè)有過濾孔(5-2-1);所述的外筒(5-1)和內(nèi)膽(5-2)的前端連接有帶中心孔通道的法蘭盤(8);內(nèi)膽(5-2)與法蘭盤(8)的中心孔通道相通；所述外筒(5-1)設(shè)置有出料口(5-3);所述擠出螺桿(4)的前部位于內(nèi)膽(5-2)中，并且擠出螺桿(4)的前端靠近內(nèi)膽(5-2)的前端開口處；所述外筒(5-1)與內(nèi)膽(5-2)的前端口之間密封連接；還包括設(shè)置在法蘭盤(8)的中心孔通道前方的排渣閥(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料再生擠出排渣機(jī)，其特征在于:所述排渣閥(6)通過帶有渣料通過孔的閥座(7)安裝在所述法蘭盤(8)的前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料再生擠出排渣機(jī)，其特征在于:所述排渣閥(6)包括固定在閥座(7)上的閥體(6-1)，安裝在閥體(6-1)內(nèi)的閥芯(6-2)，用于驅(qū)動閥芯(6-2)轉(zhuǎn)動的閥桿(6-4)，以及設(shè)置在閥體(6-1)上的排渣口(6-5);所述的閥芯(6-2)帶有閥孔(6_3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料再生擠出排渣機(jī)，其特征在于:所述排渣閥(6)還包括用于限制所述閥桿(6-4)擺動極限位置的兩個(gè)擋桿(6-6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的塑料再生擠出排渣機(jī)，其特征在于:所述過濾孔(5-2-1)為由內(nèi)向外孔徑逐漸擴(kuò)大的錐形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的塑料再生擠出排渣機(jī)，其特征在于:外筒(5-1)上還安裝有用于對內(nèi)膽(5-2 )中的物料實(shí)施加溫的加熱管(5-4 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的塑料再生擠出排渣機(jī)，其特征在于:在模頭(5)內(nèi)還安裝有壓力感應(yīng)裝置，該壓力感應(yīng)裝置通過控制器連接有報(bào)警器。
專利摘要本實(shí)用新型是一種塑料再生擠出排渣機(jī)，它的模頭(5)包括固定安裝在輸送筒(2)前端的外筒(5-1)，固定安裝于外筒(5-1)內(nèi)的內(nèi)膽(5-2)，內(nèi)膽(5-2)的膽壁上開設(shè)有過濾孔(5-2-1)；外筒(5-1)和內(nèi)膽(5-2)的前端連接有帶中心孔通道的法蘭盤(8)；擠出螺桿(4)的前部位于內(nèi)膽(5-2)中，并且擠出螺桿(4)的前端靠近內(nèi)膽(5-2)的前端開口處；外筒(5-1)與內(nèi)膽(5-2)的前端口之間密封連接；還包括設(shè)置在法蘭盤(8)的中心孔通道前方的排渣閥(6)。通過使用本實(shí)用新型，能夠?qū)崿F(xiàn)再生塑料擠出造粒的連續(xù)化作業(yè)，大幅度提高了生產(chǎn)效率。大幅度降低了再生塑料擠出造粒系統(tǒng)的環(huán)境污染程度。
文檔編號B29C47/58GK203031799SQ20132006049
公開日2013年7月3日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者孫文禮 申請人:孫文禮