熔融樹脂材料的注射模式模擬方法和使用該方法的樹脂成型品制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熔融樹脂材料的注射模式模擬方法和使用該方法的樹脂成型品制造方法，采用該樹脂成型品制造方法，即使在使用系列型腔成型用的模具來得到樹脂成型品的情況下也能夠抑制噴射痕現(xiàn)象的產(chǎn)生并高效地制造高品質(zhì)的樹脂成型品。本發(fā)明的注射模式模擬方法包括以下工序：流速模擬工序（S1），對以相同的注射速度向模具注射熔融樹脂材料時的模具內(nèi)的熔融樹脂材料的流速進(jìn)行模擬；以及注射模式模擬工序（S2），根據(jù)對流速進(jìn)行模擬后的結(jié)果，對用于使上模具內(nèi)的熔融樹脂材料的流速為大致恒定的、熔融樹脂材料向模具注射的注射模式進(jìn)行模擬。之后，根據(jù)模擬出的注射模式向模具注射熔融樹脂材料而制造樹脂成型品。
【專利說明】熔融樹脂材料的注射模式模擬方法和使用該方法的樹脂成型品制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔融樹脂材料的注射模式模擬方法(日文:射出夕一 > S 二一卜方法)和使用該方法的樹脂成型品制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，廣泛應(yīng)用利用計算機(jī)模擬來對注塑成型中的流體流動過程進(jìn)行再現(xiàn)的分析方法。上述注塑成型過程的分析方法在樹脂成型品的產(chǎn)品開發(fā)中對高品質(zhì)化、效率化以及低成本化做出貢獻(xiàn)。[0003]作為用于制造樹脂成型品的模具，除了一次注塑成型能制造I個樹脂成型品的單腔成型用的模具之外，還公知有一次注塑成型能成型多個相同形狀的樹脂成型品的多型腔成型用的模具、利用一個模具同時進(jìn)行不同形狀的成型品的成型的系列型腔(日文:7 了 \U — *一> F)成型用的模具。由于用于系列型腔成型的模具能夠進(jìn)行不同形狀的樹脂成型品的成型，因此能夠以低成本生產(chǎn)樹脂成型品，另一方面，在注入熔融樹脂并向各個模腔填充樹脂的過程中，各模腔內(nèi)的樹脂的填充完成的時刻不同，因此，每完成填充一個模腔，向其他沒有完成填充的模腔注入樹脂的流速就會上升。由于樹脂的流速上升，因此，容易產(chǎn)生因噴射痕(日文:7工7 ^ ^ >々'')而導(dǎo)致的表面外觀不良。為了抑制該外觀不良，也可以考慮將注射速度抑制得較低，但這樣一來，容易產(chǎn)生所謂的流紋(日文:湯^ 7)(樹脂成型品的表面的褶皺)、麻面(樹脂成型品的表面的凹凸不平)這樣的表面外觀不良。
[0004]為了解決該問題，例如提出一種利用計算機(jī)進(jìn)行解析的數(shù)值分析方法，該數(shù)值分析方法使用將分析對象物的形狀分割成多個微小單元的分析模型來對注塑成型過程中的注塑成型材料的流動情況進(jìn)行模擬，其中，該數(shù)值分析方法包括以下工序:將樹脂流路的一部分或整個樹脂流路分割成多個微小的線單元的工序；對上述樹脂流路的截面形狀進(jìn)行定義的工序；根據(jù)上述截面形狀將上述線單元的截面分割成多個微小的二維單元的工序；以及使用上述二維單元來分析上述樹脂流路的截面內(nèi)溫度分布的工序(參照專利文獻(xiàn)I)。采用該方法，能夠在短時間內(nèi)設(shè)計具有彎曲、分支這樣的復(fù)雜的流路的結(jié)構(gòu)的樹脂成型模具。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2009 - 23254號公報
[0006]但是，在樹脂材料的注塑成型法中，自注塑成型機(jī)的噴嘴將熔融了的樹脂材料經(jīng)由塑料成型用模具的流路并通過澆口注射到模腔內(nèi)而進(jìn)行成型。此時，存在以下情況:若自澆口向模腔內(nèi)以較高的流速注射熔融樹脂，則熔融樹脂材料會直接沖擊模腔的縱深側(cè)部分(日文:々Y -- 〃奧部)而產(chǎn)生所謂的噴射痕。在產(chǎn)生噴射痕時，熔融樹脂材料的充填和固化自模腔縱深側(cè)開始，或者樹脂被以包圍直接沖擊而固化的樹脂的周圍的方式填充，從而填充動作與通常不同，變得不穩(wěn)定，從而會產(chǎn)生以下問題:成型后的成型體的尺寸不穩(wěn)定，先固化的部位外觀不良，成型體的強(qiáng)度不足，以及由于氣體的卷入而產(chǎn)生飛邊痕跡(日m ”7 —々)、氣泡等。
[0007]在向模具注射熔融樹脂材料時，若模具內(nèi)的熔融樹脂材料的流速較高，則容易引起噴射痕。由于系列型腔成型用的模具利用一個模具同時成型不同形狀的成型品，因此，每完成向一個模腔的填充，向其他模腔填充的樹脂的流速就會上升，因而與單腔成型用的模具相比，容易引起噴射痕。另一方面，若為了抑制樹脂流速的上升而使注射速度低速化，則容易產(chǎn)生流紋、麻面等流痕。對于設(shè)有多個相同形狀的模腔的多型腔成型用的模具，通常采用以下方法:設(shè)計流道的形狀、配置，以大致同時向各模腔填充樹脂，并使樹脂大致均勻地填充到各模腔，但是，在采用系列型腔成型模具時，難以實施這樣的方法。
[0008]并且，專利文獻(xiàn)I所記載的方法的目的在于在短時間內(nèi)進(jìn)行用于調(diào)整產(chǎn)品模腔之間的填充平衡的流道平衡設(shè)計，這在多型腔成型用模具中是有效的，但與本申請的、以利用沒有實現(xiàn)模腔之間的填充平衡的模具進(jìn)行成型為前提的問題解決方法不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明是為了解決以上那樣的問題而做出的，其目的在于提供一種即使在使用系列型腔成型用的模具來制造樹脂成型品的情況下也能夠抑制噴射痕現(xiàn)象的產(chǎn)生并高效地制造聞品質(zhì)的樹脂成型品的方法。
[0010]本發(fā)明人為了解決上述那樣的問題而進(jìn)行了深入研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，首先，對在以相同的注射速度向模具注射熔融樹脂材料時的模具內(nèi)的熔融樹脂材料的流速進(jìn)行模擬，之后，對用于使模具內(nèi)的熔融樹脂材料的流速為大致恒定的、熔融樹脂材料向模具注射的注射模式進(jìn)行模擬，由此，即使模具為系列型腔成型用模具，也能夠大幅抑制噴射痕現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而完成了本發(fā)明。具體而言，本發(fā)明提供如下方法。
[0011](I) 一種注射模式模擬方法,其中，該注射模式模擬方法包括以下工序:流速模擬工序，對以相同的注射速度向模具注射熔融樹脂材料時的上述模具內(nèi)的上述熔融樹脂材料的流速進(jìn)行模擬；以及注射模式模擬工序，根據(jù)對上述流速進(jìn)行模擬后的結(jié)果，對用于使上述模具內(nèi)的上述熔融樹脂材料的流速為大致恒定的、上述熔融樹脂材料向上述模具注射的注射模式進(jìn)行模擬。
[0012](2)根據(jù)(I)所述的注射模式模擬方法，其中，上述模具是具有由至少兩種以上的形狀構(gòu)成的N個(N是2以上的自然數(shù))模腔的系列型腔成型用的模具。
[0013](3)根據(jù)(2)所述的注射模式模擬方法，其中，上述系列型腔成型用的模具具有由至少兩種以上的形狀構(gòu)成的N個(N是2以上的自然數(shù))的模腔，上述注射模式模擬工序包括注射速度計算工序，在該注射速度計算工序中，根據(jù)從完成向上述N個模腔中的第k個(k是I?N — I的自然數(shù)中的至少I以上的自然數(shù))模腔填充上述熔融樹脂材料后到完成向第k+Ι個模腔填充上述熔融樹脂材料為止的上述熔融樹脂材料的峰值流速相對于完成向第k個模腔填充上述熔融樹脂材料時的上述熔融樹脂材料的流速的變化率，來計算至少兩階段的上述注射速度。
[0014](4)根據(jù)(3)所述的注射模式模擬方法，其中，上述注射模式模擬工序是如下工序:首先，進(jìn)行上述k為I時的上述注射速度計算工序，之后，對以由上述k為I時的上述注射速度計算工序計算出的注射速度向上述模具注射熔融樹脂材料時的上述模具內(nèi)的上述熔融樹脂材料的流速進(jìn)行模擬，并對由兩階段的注射速度構(gòu)成的注射模式進(jìn)行模擬，接下來，進(jìn)行上述k為2時的上述注射速度計算工序，之后，對以由上述k為2時的上述注射速度計算工序計算出的注射速度向上述模具注射熔融樹脂材料時的上述模具內(nèi)的上述熔融樹脂材料的流速進(jìn)行模擬，并對由三階段的注射速度構(gòu)成的注射模式進(jìn)行模擬，然后，以此類推重復(fù)進(jìn)行上述注射速度的計算和上述熔融樹脂材料的流速的模擬，直到上述k為(N — I)為止，從而得到由N階段的注射速度構(gòu)成的注射模式。
[0015](5) 一種樹脂成型品制造方法，其中，在使用(I)?(4)中任一項所述的注射模式模擬方法之后，根據(jù)由上述注射模式模擬工序模擬出的上述注射模式向上述模具注射上述熔融樹脂材料而制造樹脂成型品。
[0016]采用本發(fā)明，即使模具是系列型腔成型用的模具，也能夠大幅抑制噴射痕現(xiàn)象的產(chǎn)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是表示本發(fā)明的注射模式模擬方法的流程圖。
[0018]圖2是用于實施本發(fā)明的注射模式模擬方法而使用的計算機(jī)I的簡要構(gòu)成圖。
[0019]圖3是表示系列型腔成型用的模具10的一個例子的概略俯視圖。
[0020]圖4表示自圖3所示的模具10的澆口部11被注射的熔融樹脂材料在模具10內(nèi)擴(kuò)展的情況。
[0021]圖5是接著圖4繼續(xù)擴(kuò)展的圖。
[0022]圖6中的附圖標(biāo)記A表示澆口部11處的熔融聚縮醛樹脂的流速的模擬結(jié)果的一個例子。附圖標(biāo)記B表示在模擬注射模式之后，對利用該注射模式注射熔融聚縮醛樹脂時的澆口部11處的熔融聚縮醛樹脂的流速進(jìn)行模擬后的結(jié)果的一個例子。
[0023]圖7表示實施例和比較例的聚縮醒樹脂成型品。
【具體實施方式】
[0024]以下，詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明并不限定于以下的實施方式，在本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，能夠適當(dāng)?shù)厥┘幼兏鼇韺嵤┍景l(fā)明。此外，對于說明重復(fù)的地方，有時適當(dāng)?shù)厥÷哉f明，上述說明并非用于限定發(fā)明的主旨。
[0025]注射模式模擬方法
[0026]圖1是表示本發(fā)明的注射模式模擬方法的流程圖。本發(fā)明的注射模式模擬方法包括以下工序:流速模擬工序(Si)，對以相同的注射速度向模具注射熔融樹脂材料時的模具內(nèi)的熔融樹脂材料的流速進(jìn)行模擬；以及注射模式模擬工序(S2)，根據(jù)對流速進(jìn)行模擬后的結(jié)果，對用于使模具內(nèi)的上述熔融樹脂材料的流速為大致恒定的、熔融樹脂材料向模具注射的注射模式進(jìn)行模擬。以下，說明本發(fā)明的注射模式模擬方法的一個例子。
[0027]計算機(jī)
[0028]圖2是計算機(jī)I的框圖。計算機(jī)I包括控制部和存儲部，上述控制部和存儲部至少具有作為流速模擬模塊2和注射模式模擬模塊3的功能。
[0029]流速模擬工序(SI)
[0030]返回到圖1，在流速模擬工序(SI)中，對以相同的注射速度向模具注射熔融樹脂材料時的模具內(nèi)的熔融樹脂材料的流速進(jìn)行模擬。
[0031]
[0032]模具的形狀、材質(zhì)并不特別限定，也可以為具有由至少兩種以上的形狀構(gòu)成的N個(N是2以上的自然數(shù))模腔的系列型腔成型用的模具。圖3是表示系列型腔成型用的模具10的一個例子的概略俯視圖。模具10具有澆口部11，其相當(dāng)于由注射裝置供給的熔融狀態(tài)的樹脂材料的入口 ；以及模腔12?模腔14這三個模腔，其接收自該澆口部供給過來的樹脂材料。模腔12?模腔14的形狀各不相同，在圖3的例子中，第I模腔12的尺寸最小，接下來尺寸較小的是第2模腔13，第3模腔14的尺寸最大。因此，如圖4和圖5所示，自澆口部11被注射過來的熔融樹脂材料在整個模具10中以大致等速擴(kuò)展，首先完成向第I模腔12的填充，接著完成向第2模腔13的填充，之后完成向第3模腔14的填充。
[0033]樹脂材料
[0034]樹脂材料的種類并不特別限定，既可以為結(jié)晶性熱塑性樹脂，也可以為非結(jié)晶性熱塑性樹脂。
[0035]作為結(jié)晶性熱塑性樹脂，能夠列舉出例如聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚氯乙烯樹月旨、聚酰胺樹脂、聚縮醛樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚苯硫醚樹脂、液晶性聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、間規(guī)聚苯乙烯樹脂、聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯樹脂等。另外，作為非結(jié)晶性熱塑性樹脂，可列舉出降冰片烯系單體和烯烴的加成聚合物、降冰片烯系單體的加成聚合物、降冰片烯系單體的開環(huán)聚合物和其氫化物、將芳香族乙烯基單體的聚合物的芳環(huán)部分氫化而得到的物質(zhì)、將芳香族乙烯基單體和共軛二烯單體的無規(guī)或或嵌段共聚物的芳環(huán)部分氫化而得到的物質(zhì)、脂環(huán)式乙烯基單體的聚合物等。上述樹脂也可以兩種以上混合使用。
[0036]作為所含有的除上述熱塑性樹脂以外的成分，其并不特別限定，也可以根據(jù)用途而適當(dāng)?shù)睾袩崴苄詷渲酝獾臉渲?。另外，也可以是根?jù)需要而添加成核劑、炭黑、無機(jī)填充劑、無機(jī)燒結(jié)顏料等顏料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、脫模劑以及阻燃劑等添加劑來賦予了所希望的特性的樹脂材料。只要樹脂的分子量和配混物的種類、含量在不對樹脂材料的流動、固化特性等產(chǎn)生較大的影響的范圍內(nèi)，則即使是不同分子量、配方的樹脂材料，也能夠看成相同的樹脂材料。
[0037]能夠使用以往公知的流動分析軟件來模擬流速，例如公知有Moldflow PlasticsInsight、Autodesk Simulation MoIdf low、TIMON 以及 Moldex 等軟件。
[0038]注射模式模擬工序(S2)
[0039]接著，進(jìn)行注射模式模擬工序(S2)。注射模式模擬模塊3根據(jù)對流速進(jìn)行模擬后的結(jié)果，對用于使模具10內(nèi)的熔融樹脂材料的流速為大致恒定的、熔融樹脂材料向模具10注射的注射模式進(jìn)行模擬。在以相同的注射速度向具有由多種形狀構(gòu)成的多個模腔的系列型腔成型用的模具注射熔融樹脂材料的情況下，在完成向一個模腔的填充后，向其他模腔填充的熔融樹脂材料的流速會較大地變化。實施注射模式模擬工序(S2)的目的在于將該變化限制在不會使外觀產(chǎn)生不良的程度。
[0040]優(yōu)選為，注射模式模擬工序(S2)具有注射速度計算工序，在該注射速度計算工序中，根據(jù)從完成向上述N (N是2以上的自然數(shù)。以下相同)個模腔中的第k個(k是I?N-1的自然數(shù)中的至少I以上的自然數(shù))模腔填充上述熔融樹脂材料后到完成向第k+1個模腔填充上述熔融樹脂材料為止的上述熔融樹脂材料的峰值流速相對于完成向第k個模腔填充上述熔融樹脂材料時的上述熔融樹脂材料的流速的變化率，來計算至少兩階段的注射速度。并且，進(jìn)一步優(yōu)選為，注射模式模擬工序(S2)是如下工序:首先，進(jìn)行k為I時的注射速度計算工序，之后，對以由k為I時的注射速度計算工序計算出的注射速度向模具注射熔融樹脂材料時的模具內(nèi)的熔融樹脂材料的流速進(jìn)行模擬，接下來，進(jìn)行在k為2時的注射速度計算工序，之后，對以由k為2時的注射速度計算工序計算出的注射速度向模具注射熔融樹脂材料時的模具內(nèi)的上述熔融樹脂材料的流速進(jìn)行模擬，然后，以此類推重復(fù)進(jìn)行注射速度的計算和熔融樹脂材料的流速的模擬，直到k為(N — I)為止，從而得到由N階段的注射速度構(gòu)成的注射模式。通過得到由N階段的注射速度構(gòu)成的注射模式，作為整個注射模式，每完成向一個模腔的填充，熔融樹脂材料的注射速度就會變化。
[0041]通過具有上述注射速度計算工序，能夠使模具10內(nèi)的熔融樹脂材料的流速為大致恒定，其結(jié)果，能夠?qū)⑾蛞粋€模腔的填充完成之后熔融樹脂材料在模具內(nèi)部的流速抑制在不會使外觀產(chǎn)生不良的程度。
[0042]另外，進(jìn)入到模具10內(nèi)的熔融樹脂材料因其溫度降低而粘度升高。并且，在自開始注射熔融樹脂材料起經(jīng)過的時間越長，粘度越大。因此，若根據(jù)由流速模擬工序(Si)得到的注射速度本身來模擬注射模式,則在自開始注射熔融樹脂材料起經(jīng)過的時間較短時，能夠得到大致準(zhǔn)確的結(jié)果，但在自開始注射熔融樹脂材料起經(jīng)過的時間較長時，實際的注射速度會大于由模擬得到的注射模式所表示的注射速度。
[0043]因此，在本發(fā)明中，為了提高注射模式的準(zhǔn)確性，并不根據(jù)由流速模擬工序(SI)得到的注射速度本身來模擬注射模式，而是根據(jù)注射速度的變化率來模擬注射模式。
[0044]以向圖3所示的模具10注射熔融樹脂材料的情況為例，以更容易理解的方式說明本發(fā)明中的注射模式模擬工序(S2)。首先，根據(jù)由流速模擬工序(SI)得到的熔融樹脂材料的流速，來計算從完成向第I模腔12填充熔融樹脂材料后到完成向第2模腔13填充熔融樹脂材料為止的熔融樹脂材料的峰值流速相對于在完成向第I模腔12填充熔融樹脂材料時刻產(chǎn)生的、完成向第I模腔12填充熔融樹脂材料時的熔融樹脂材料的流速的變化率，根據(jù)該變化率來計算在完成向第I模腔12填充熔融樹脂材料后的熔融樹脂材料的注射速度。由此，能夠得到由兩階段的注射速度構(gòu)成的注射模式。
[0045]接著，使用由計算出的兩階段的注射速度構(gòu)成的注射模式，來再次對模具10中的熔融樹脂材料的流速進(jìn)行模擬，并計算從完成向第2模腔13填充熔融樹脂材料后到完成向第3模腔14填充熔融樹脂材料為止的熔融樹脂材料的峰值流速相對于在完成向第2模腔13填充熔融樹脂材料時刻產(chǎn)生的、完成向第2模腔13填充熔融樹脂材料時的熔融樹脂材料的流速的變化率，根據(jù)該變化率來計算在完成向第2模腔13填充熔融樹脂材料后的熔融樹脂材料的注射速度。由此，能夠得到由三階段的注射速度構(gòu)成的注射模式。
[0046]由于圖3所示的模具10的模腔為3個，因此，模擬到此結(jié)束，對于模腔的數(shù)量為4個以上的情況，也是以同樣的工序以此類推重復(fù)進(jìn)行(模具的模腔數(shù)一 I)次注射速度的計算和熔融樹脂材料的流速的模擬，從而也能夠求出使注入到各個模腔內(nèi)的熔融樹脂材料的流速為大致恒定的最佳的注射模式。
[0047]樹脂成型品制造方法
[0048]在本發(fā)明中，在使用上述注射模式模擬方法之后，根據(jù)由注射模式模擬工序(S2)模擬出的注射模式，來向模具注射熔融樹脂材料而制造樹脂成型品。因此，使模具內(nèi)的熔融樹脂材料的流速為大致恒定，即使在使用系列型腔成型用的模具的情況下，也能夠大幅度地抑制噴射痕現(xiàn)象的產(chǎn)生。[0049]實施例
[0050]以下，通過實施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實施例限定。
[0051]比較例
[0052]在說明實施例之前，先說明比較例。使用流動分析軟件(產(chǎn)品名稱=Moldfl0WPlastics Insight Version 6.1 Revision 5 Build 7511),來對自注塑成型機(jī) R0B0SH0Ta IOOiA (發(fā)那科株式會社制造)以螺桿直徑:φ 36mm、料筒溫度:噴嘴/C1/C2/C3/C4 =200°C /200°C /190°C /180°C /60°C、注射速度:10mm/秒這樣的條件向圖3所示的形狀的溫度被調(diào)節(jié)為80°C的模具注射熔融聚縮醛樹脂(產(chǎn)品名稱:^> M90 — 44，寶理塑料株式會社制造)時的模具內(nèi)的澆口部處的熔融聚縮醛樹脂的流速進(jìn)行了模擬。將結(jié)果表示在圖6中。
[0053]模擬的結(jié)果所示預(yù)測結(jié)果為:隨著注射時間的經(jīng)過，模具內(nèi)的熔融樹脂材料的流速變高。自開始填充熔融樹脂材料起到完成向第I模腔填充熔融樹脂材料為止(直至達(dá)到圖4的狀態(tài)為止)這段時間內(nèi)的澆口部處的流速為30_/秒，但這之后不久，根據(jù)預(yù)測結(jié)果流速急速上升到60mm/秒。之后，在到完成向第2模腔填充熔融樹脂材料的這段時間內(nèi)，澆口部處的流速一點點地降低，但在剛完成向第2模腔填充熔融樹脂材料后，根據(jù)預(yù)測結(jié)果流速急速上升到140mm/秒。澆口部處的流速在暫時急速上升之后，隨著熔融樹脂材料的填充時間的經(jīng)過而一點點地降低，可以想到這是由于隨著進(jìn)入到模具內(nèi)的熔融樹脂材料的溫度的降低而粘度升高所致。
[0054]實施例
[0055]接著，說明實施例。
[0056]流速的模擬
[0057]首先，通過與比較例相同的方法來對模具內(nèi)的澆口部處的熔融聚縮醛樹脂的流速進(jìn)行模擬。
[0058]注射模式的模擬
[0059]接著，根據(jù)對流速進(jìn)行模擬后的結(jié)果，對用于使模具內(nèi)的熔融聚縮醛樹脂的流速為大致恒定的、熔融聚縮醛樹脂向模具注射的注射模式進(jìn)行了模擬。
[0060]以如下方式進(jìn)行了注射模式的模擬。首先，對以恒定的注射速度(秒速為30mm)注射時的模具內(nèi)的熔融樹脂材料的流速進(jìn)行模擬，并求出從完成向第I模腔填充熔融樹脂材料后到完成向第2模腔填充熔融樹脂材料為止的熔融樹脂材料的峰值流速相對于完成向第I模腔填充熔融樹脂材料時的熔融樹脂材料的流速的變化率，在本實施例中，澆口部處的流速自30_/秒變化到峰值60_/秒，因此可以說變化率為兩倍。
[0061]接著,使用上述流動分析軟件Moldflow Plastics Insight,對到完成向第I模腔填充熔融樹脂材料的這段時間內(nèi)的熔融樹脂材料的注射速度為30mm/秒且之后的熔融樹脂材料的注射速度為15mm/秒(30mm/秒X 1/2)時的模具內(nèi)的澆口部處的熔融聚縮醛樹脂的流速、即使熔融樹脂材料的注射速度以兩階段變化時的模具內(nèi)的澆口部處的熔融聚縮醛樹脂的流速進(jìn)行模擬，并求出了從完成向第2模腔填充熔融樹脂材料后到完成向第3模腔填充熔融樹脂材料為止的熔融樹脂材料的峰值流速相對于完成向第2模腔填充熔融樹脂材料時的熔融樹脂材料的流速的變化率。本實施例的變化率為3.75倍，對此省略圖示。
[0062]接著,使用上述流動分析軟件Moldflow Plastics Insight,對到完成向第I模腔填充熔融樹脂材料的這段時間內(nèi)的熔融樹脂材料的注射速度為30mm/秒、在之后到完成向第2模腔填充熔融樹脂材料的這段時間內(nèi)的熔融樹脂材料的注射速度為15mm/秒、在之后到完成向第3模腔填充熔融樹脂材料的這段時間內(nèi)的熔融樹脂材料的注射速度為4mm/秒(15mm/秒X1/3.75)時的模具內(nèi)的澆口部處的熔融聚縮醛樹脂的流速、即使熔融樹脂材料的注射速度以三階段變化時的模具內(nèi)的澆口部處的熔融聚縮醛樹脂的流速進(jìn)行了模擬。將由該三階段的注射速度構(gòu)成的注射模式作為了實施例的注射模式。將結(jié)果表示在圖6中。
[0063]如模擬的結(jié)果所示預(yù)測結(jié)果那樣，即使隨著注射時間的經(jīng)過，也能夠?qū)⒛＞邇?nèi)的熔融樹脂材料的流速保持為大致恒定。
[0064]樹脂成型品的制造
[0065]利用實施例和比較例的注射模式向模具注射熔融樹脂材料，從而得到了兩種聚縮醛樹脂成型品。然后，觀察上述兩種聚縮醛樹脂成型品有無噴射痕。將結(jié)果表示在圖7中。
[0066]沒有在實施例的聚縮醛樹脂成型品上發(fā)現(xiàn)噴射痕。能夠想到其原因在于，在向模具注射熔融聚縮醛樹脂時，模具內(nèi)的熔融聚縮醛樹脂的流速大致均勻。
[0067]另一方面，在比較例的聚縮醛樹脂成型品上發(fā)現(xiàn)了噴射痕。能夠想到其原因在于，在向模具注射熔融聚縮醛樹脂時，模具內(nèi)的熔融聚縮醛樹脂的流速不均勻。
[0068]附圖標(biāo)記說明
[0069]1、計算機(jī)；
[0070]2、流速模擬模塊；
[0071]3、注射模式模擬模塊。
【權(quán)利要求】
1.一種注射模式模擬方法，其中， 該注射模式模擬方法包括以下工序: 流速模擬工序，對以相同的注射速度向模具注射熔融樹脂材料時的上述模具內(nèi)的上述熔融樹脂材料的流速進(jìn)行模擬；以及 注射模式模擬工序，根據(jù)對上述流速進(jìn)行模擬后的結(jié)果，對用于使上述模具內(nèi)的上述熔融樹脂材料的流速為大致恒定的、上述熔融樹脂材料向上述模具注射的注射模式進(jìn)行模擬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模式模擬方法，其中， 上述模具是具有由至少兩種以上的形狀構(gòu)成的N個模腔的系列型腔成型用的模具，N是2以上的自然數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射模式模擬方法，其中， 上述注射模式模擬工序包括注射速度計算工序，在該注射速度計算工序中，根據(jù)從完成向上述N個模腔中的第k個模腔填充上述熔融樹脂材料后到完成向第k+Ι個模腔填充上述熔融樹脂材料為止的上述熔融樹脂材料的峰值流速相對于完成向第k個模腔填充上述熔融樹脂材料時的上述熔融樹脂材料的流速的變化率來計算至少兩階段的上述注射速度，k是1~N — I的自然數(shù)中的至少I以上的自然數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注射模式模擬方法，其中， 上述注射模式模擬工序是如下工序: 首先，進(jìn)行上述k為I時的上述注射速度計算工序， 之后，對以由上述k為I時的上述注射速度計算工序計算出的注射速度向上述模具注射熔融樹脂材料時的上述模具內(nèi)的上述熔融樹脂材料的流速進(jìn)行模擬，并對由兩階段的注射速度構(gòu)成的注射模式進(jìn)行模擬， 接下來，進(jìn)行在上述k為2時的上述注射速度計算工序， 之后，對以由上述k為2時的上述注射速度計算工序計算出的注射速度向上述模具注射熔融樹脂材料時的上述模具內(nèi)的上述熔融樹脂材料的流速進(jìn)行模擬，并對由三階段的注射速度構(gòu)成的注射模式進(jìn)行模擬， 然后，以此類推重復(fù)進(jìn)行上述注射速度的計算和上述熔融樹脂材料的流速的模擬，直到上述k為(N — I)為止， 從而得到由N階段的注射速度構(gòu)成的注射模式。
5.一種樹脂成型品制造方法，其中， 在使用權(quán)利要求1~權(quán)利要求4中任一項所述的注射模式模擬方法之后，根據(jù)由上述注射模式模擬工序模擬出的上述注射模式，向上述模具注射上述熔融樹脂材料而制造樹脂成型品。
【文檔編號】B29C45/77GK103895200SQ201310723800
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月26日
【發(fā)明者】望月章弘, 望月智美 申請人:寶理塑料株式會社