扶手發(fā)泡工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種扶手發(fā)泡工藝，屬于金屬表面處理的【技術領域】，所述發(fā)泡工藝包括以下步驟：(1)打開扶手模具，并在扶手模具型腔內均勻噴涂脫模劑；(2)在所述扶手模具型腔內噴涂模內漆，并烘干或自然干燥；(3)往所述扶手模具型腔內放入扶手，并合上所述扶手模具；(4)使用發(fā)泡機由所述扶手模具澆口注入發(fā)泡材料；(5)反應充分固化后，打開所屬扶手模具，取出處理后的扶手即可。本發(fā)明所述的扶手發(fā)泡工藝可以在扶手上形成觸感舒適、而且耐久和耐蝕性優(yōu)異的發(fā)泡涂層。
【專利說明】扶手發(fā)泡工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料表面處理的【技術領域】，更具體的說，本發(fā)明涉及一種對金屬表面涂覆發(fā)泡涂層的處理工藝。
【背景技術】
[0002]用于卡車等大型貨車用于攀爬的外部扶手均由金屬通過鑄造或者鍛造得到，為了防止磨損和銹蝕，所述金屬扶手表面通常涂覆油漆或者其它耐蝕涂層；然而由于金屬扶手的導熱系數(shù)較高，在夏天的高溫天氣或者冬季的嚴寒條件下，使用者抓握時，向手流入的熱量很多，或者從手中流出的熱量會很高，從而會感覺很燙或是冰涼，觸感不舒適；而且現(xiàn)有技術中通過涂覆或者噴涂形成的油漆或者耐蝕涂層，由于頻繁的觸握時間久了經常會發(fā)生掉漆生銹，導致金屬扶手的使用壽命降低；現(xiàn)有技術中，為了改善觸握的手感和舒適度，在所述金屬扶手的外部施加塑料包套，但是塑料包套在自然環(huán)境下，極易發(fā)生老化變硬斷裂。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術中的上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種扶手發(fā)泡工藝。
[0004]一種扶手發(fā)泡工藝，其特征在于包括以下步驟:
[0005](I)打開扶手模具，并在扶手模具型腔內均勻噴涂脫模劑；
[0006](2)在所述扶手模具型腔內噴涂模內漆，并烘干或自然干燥；
[0007](3)往所述扶手模具型腔內放入扶手，并合上所述扶手模具；
[0008](4)使用發(fā)泡機由所述扶手模具澆口注入發(fā)泡材料；
[0009](5)反應充分固化后，打開所屬扶手模具，取出處理后的扶手即可。
[0010]其中，所述扶手經過噴砂和脫脂處理后，再進行發(fā)泡處理。
[0011]本發(fā)明所述的扶手發(fā)泡工藝，與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
[0012]本發(fā)明的發(fā)泡工藝采用模內噴漆，后發(fā)泡成型的表面處理工藝，使耐磨耐蝕模內漆與聚酯發(fā)泡涂層有機地結合為一體，提高發(fā)泡材料的表面耐磨性；強化料表面色漆附著力；遮蓋發(fā)泡工藝所致的表面缺陷，同時，該產品的應用工藝可使模塑產品真實地再現(xiàn)模具紋路和顏色，提高了產品外觀的表現(xiàn)力。由于采用的是模內噴涂工藝，避免了傳統(tǒng)噴涂中帶來的過量噴涂、后處理、附著力差等缺點，大大提高了產品品質，縮短了生產工藝，提高了生產效率，降低了生產成本。本發(fā)明所述的扶手發(fā)泡工藝可以在扶手上形成觸感舒適、而且耐久和耐蝕性優(yōu)異的發(fā)泡涂層。
【具體實施方式】
[0013]以下將結合具體實施例對本發(fā)明所述的扶手發(fā)泡工藝做進一步的說明，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0014]所述的扶手發(fā)泡工藝，主要包括以下步驟:對金屬扶手依次進行噴砂、酸洗和堿洗，以去除其表面的銹跡、粗化和油脂，并進行干燥，以給發(fā)泡工藝提供干凈的表面；對所述扶手模具進行清理如排氣口、灌注口等，需檢查內腔有無雜質和殘留物；將模具模腔內均勻噴上脫模劑，此處脫模劑采用市售的普通脫模劑即可；在所述扶手模具型腔內噴涂模內漆，所述模內漆由15~18wt%的甲基丙烯酸甲基酯、12~15wt%的甲基醚化三聚氰胺樹脂、12~15wt%的聚苯硫醚、L 2~1.5?七％的Y -氨基丙基三乙氧基硅烷、3.8~4.2wt%的松香改性酹醒樹脂、1.2~1.5wt%的氟化鈣、2.5~2.8?1:%的磷酸鋅和余量的乙酸丁酯構成；所述模內漆可以通過諸如無空氣噴涂、空氣噴涂、靜電噴涂等公知涂布方法，干燥烘焙的溫度約為120°C，時間約為30min:將發(fā)泡材料攪拌均勻加入灌注機，再將灌注機的出料嘴對準模具的模腔進行注料，往模具內澆注發(fā)泡材料；所述發(fā)泡材料由25~30wt%的TD1、15~2(^七％的己二酸1，4_ 丁二醇酯、8~1，4_ 丁二醇、12~15wt%的脲醛樹脂、
2.8~3.2￥七％的4，4’ - 二氨基二苯醚、0.50~0.75wt%的烷基苯磺酸鈉、L 2~L 5wt%的顏料、0.25~0.50wt%的硬脂酸銨、0.25~0.5wt%的甲基琥珀酸鈉、0.25~0.5￥丨％的羥乙基亞氨基二乙酸和余量的甲基丙烯酸甲基酯構成；反應30-50分鐘后，打開模具，取出扶手即可。采用上述工藝，在所述金屬扶手表面可以形成厚度為100~1000 μ m的發(fā)泡涂層。所述發(fā)泡涂層不僅觸感舒適，在高溫環(huán)境下觸摸能夠降低觸感溫度，而在低溫條件下能夠提高觸感溫度，消除了發(fā)燙或者冰涼的觸感；而且所述的發(fā)泡涂層還具有優(yōu)異的耐久和耐蝕性。表1示出了所述發(fā)泡涂層(厚度為300 μ m)的部分性能。
[0015]表1
[0016]
【權利要求】
1.一種扶手發(fā)泡工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)打開扶手模具，并在扶手模具型腔內均勻噴涂脫模劑； (2)在所述扶手模具型腔內噴涂模內漆，并烘干或自然干燥； (3)往所述扶手模具型腔內放入扶手，并合上所述扶手模具； (4)使用發(fā)泡機由所述扶手模具澆口注入發(fā)泡材料； (5)反應充分固化后，打開所屬扶手模具，取出處理后的扶手即可。
2.根據(jù)權利要求1所述的扶手發(fā)泡工藝，其特征在于:所述扶手經過噴砂和脫脂處理后，再進行發(fā)泡處理。
3.根據(jù)權利要求1所述的扶手發(fā)泡工藝，其特征在于:所述模內漆由15~18wt%的甲基丙烯酸甲基酯、12~15wt%的甲基醚化三聚氰胺樹脂、12~15wt%的聚苯硫醚、1.2~1.5被％的Y-氨基丙基三乙氧基硅烷、3.8~4.2被％的松香改性酚醛樹脂、1.2~1.5wt%的氟化鈣、2.5~2.8wt%的磷酸鋅和余量的乙酸丁酯構成。所述模內漆可以通過諸如無空氣噴涂、空氣 噴涂、靜電噴涂等公知涂布方法。干燥烘焙的溫度約為120-150°C，時間約為30min。
4.根據(jù)權利要求3所述的扶手發(fā)泡工藝，其特征在于:所述發(fā)泡材料由25~30wt%的TD1、15~2(^七％的己二酸1，4-丁二醇酯、8~IOwt %的1,4-丁二醇、12~15wt%的脲醛樹脂、2.8~3.2?七％的4，4’ - 二氨基二苯醚、0.50~0.75wt%的烷基苯磺酸鈉、L 2~1.5界丨％的顏料、0.25~0.50wt%的硬脂酸銨、0.25~0.5wt %的甲基琥珀酸鈉、0.25~0.5wt %的羥乙基亞氨基二乙酸和余量的甲基丙烯酸甲基酯構成。
5.一種扶手，其包括金屬扶手基體，其特征在于:在所述基體上經過權利要求1-4任一項所述的扶手發(fā)泡工藝形成的發(fā)泡涂層。
6.根據(jù)權利要求5所述的扶手，其特征在于:所述發(fā)泡涂層的厚度為100~1000μ m。
【文檔編號】B29C44/12GK103587023SQ201310520888
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權日:2013年10月30日
【發(fā)明者】陳川良 申請人:江蘇科盛科技有限公司