專利名稱：一種模套的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電纜設備，具體涉及一種用于線纜生產線中的模套。
背景技術：
線纜模具是線纜生產線中的關鍵工裝，其作用時與擠出機及輔助機配合，將絕緣材料(如:聚氯乙烯、橡膠等)包覆到導體上?，F有的模具包括與擠出機接口連接的本體，本體的內孔中裝有與之形成流道的流道套，流道套內孔再裝配過線套。流道套通過法蘭與本體后端固定連接；過線套通過后部螺母進行固定和軸向微量調節(jié)。過線套的前端用螺紋固定模芯，本體的前端孔中通過法蘭盤或螺母固定有模套。模套與模芯之間形成流道出口，為了保證線纜絕緣層后度均勻，在本體上徑向上4等分裝有4只螺栓，用以徑向調節(jié)模套。中國專利文獻CN202093891U (專利申請?zhí)?01120176432.X)公開了一種“一出二橡膠連續(xù)硫化生產線”，其模套制有并排的兩個擠出孔，因此在調節(jié)該模套時不僅要調節(jié)徑向，還要以模套軸線為旋轉軸進行周向調節(jié)，使模套的兩擠出孔中心之間的連線與相應的模芯的兩個線纜出引中心之間的連線在同一平面中。從模套出來后的2根單獨的擠包線在經過后序工序時，容易發(fā)生碰撞，相互干擾，影響設備正常運行。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單，便于在周向上旋轉調節(jié)的模套。實現本實用新型目的的基本技術方案是:一種模套，模套整體呈圓柱形。其結構特點是:包括主體部和擠出孔部。主體部設有貫穿其左右的中央通孔。中央通孔包括同軸設置的位于右部的模芯孔段和位于左部的安裝孔段。安裝孔段呈圓柱形通孔。模芯孔段呈左小右大的圓臺形孔。安裝孔段的孔徑與模芯孔段的左端口的孔徑相同。主體部的左部沿其周向等間隔角度設置有2至6個開口向左的插接孔。擠出孔部整體呈圓柱形，其直徑與主體部的中央通孔的安裝孔段的孔徑相對應，其左右向的長度與中央通孔的安裝孔段的左右向的長度相同。擠出孔部固定設置在主體部的中央通孔的安裝孔段中。擠出孔部的中部沿前后向設有2個貫穿其左右的擠出孔，擠出孔的右部與主體部的中央通孔的模芯孔段相通。2個擠出孔以經過模套的軸線的鉛垂設置的平面對稱設置。2個擠出孔的孔徑相同，2個擠出孔軸線之間的距離大于擠出孔的孔徑
0.3至0.6毫米。以上述基本技術方案為基礎的技術方案是:擠出孔部中部設有水平連通2個擠出孔的貫穿擠出孔部左右的連接縫，且連接縫以2個擠出孔的軸線所在的平面為對稱面。連接縫上下向的距離為0.3至0.6毫米。本實用新型具有積極的效果:(I)本實用新型結構簡單，設有一組插接孔，使用相應的工具不需要拆裝就能調節(jié)模套以其軸線為旋轉軸進行周向調節(jié)，極大的提高了工作效率。(2)本實用新型的模套在擠出孔磨損后，只需更換擠出孔部即可，不會造成整個模套報廢，極大的節(jié)約了資源。(3)本實用新型的模套的擠出孔之間設有連接縫，2根擠包線可作為整體進行后序加工，只需在收線時將其分開即可。(4)本實用新型的模套的連接縫尺寸較小，2根擠包線的連接部分便于在收線時撕裂分離。

圖1為本實用新型的模套結構示意圖；圖2為圖1中的A-A剖視圖；圖3為圖1的B部放大示意圖；圖4為調節(jié)本實用新型的相應的工具的不意圖；圖5為圖4的右視圖。上述附圖中的標記如下:連接盤1，螺孔11，插接柱組2，插接柱21，連接部3，通孔31，調節(jié)桿4，模套5，主體部51，中央通孔51-1，模芯孔段51-1-1，插接孔51-2，擠出孔部52，擠出孔52-1，連接縫52-2。
具體實施方式
本實用新型的方位的描述按照圖2所示的方位進行，也即圖2所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖2所朝的一方為前方，背離圖2的一方為后方。(實施例1)見圖1和圖2，本實用新型的模套5整體呈圓柱形。模套5包括主體部51和擠出孔部52。見圖1和圖2，主體部51設有貫穿其左右的中央通孔51-1。中央通孔51-1包括同軸設置的位于右部的模芯孔段51-1-1和位于左部的安裝孔段。安裝孔段呈圓柱形通孔。模芯孔段51-1-1呈左小右大的圓臺形孔。安裝孔段的孔徑與模芯孔段51-1-1的左端口的孔徑相同。主體部51的左部沿其周向等間隔角度設置有2至6個開口向左的插接孔51-2。見圖1和圖2，擠出孔部52整體呈圓柱形，其直徑與主體部51的中央通孔51-1的安裝孔段的孔徑相對應，其左右向的長度與中央通孔51-1的安裝孔段的左右向的長度相同。擠出孔部52焊接固定在主體部51的中央通孔51-1的安裝孔段中。擠出孔部52的中部沿前后向設有2個貫穿其左右的擠出孔52-1，擠出孔52-1的右部與主體部51的中央通孔51-1的模芯孔段51-1-1相通。2個擠出孔52-1以經過模套5的軸線的鉛垂設置的平面對稱設置。2個擠出孔52-1的孔徑相同，2個擠出孔52-1軸線之間的距離大于擠出孔52-1的孔徑0.3至0.6毫米(本實施例為0.5毫米)。見圖1至圖3，擠出孔部52中部設有水平連通2個擠出孔52-1的貫穿擠出孔部52左右的連接縫52-2，且連接縫52-2以2個擠出孔52_1的軸線所在的平面為對稱面。連接縫52-2上下向的距離為0.3至0.6毫米(本實施例為0.5毫米)。見圖4和圖5，工具的描述方位按照其與圖2所示的模套5配合時的狀態(tài)的方位進行描述，也即圖4所示的方位，圖4所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖4所朝的一方為前方，背離圖4的一方為后方。用來調節(jié)本實用新型的模套的工具包括連接盤
1、插接柱組2、連接桿3和調節(jié)桿4。見圖4和圖5，連接盤I為鋼制一體件，連接盤I整體呈圓柱形。連接盤I沿其周向等間隔角度設置有數量與模套5的主體部51的插接孔51-2的數量相同的貫穿其左右的水平設置的螺孔11 (本實施例為4個)。插接柱組2包括數量與連接盤I的螺孔11的數量相同的4個插接柱21。4個插接柱21的結構形狀均相同。各插接柱21的左部均設有與連接盤I的螺孔11相配合的外螺紋，且各個插接柱21由其外螺紋所在部位旋緊在連接盤I的相應的一個螺孔11中而固定在連接盤I上，且右部向右凸出連接盤I外。連接桿3為圓柱形鋼制一體件。連接桿3由其右端焊接固定在連接盤I的左側中部上，且連接桿3與連接盤I同軸設置。連接桿3的左部沿其徑向設有貫穿其上下的通孔31。調節(jié)桿4為圓柱形鋼制一體件，調節(jié)桿4的直徑與連接桿3的通孔31的孔徑相對應。調節(jié)桿4由其相應部位設置在連接桿3的通孔31中。調節(jié)模套5時，由工具的插接柱組2的各插接柱21插入模套5的相應的插接孔53中。然后沿前后向扳動調節(jié)桿4，使連接桿3沿連接桿3的軸線旋轉，從而帶動連接盤I沿連接盤I的軸線旋轉，進而通過設置在連接盤I上的插接柱組2的各插接柱21帶動模套5沿模套5的軸線旋轉進行周向上的調節(jié)。以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應用過程中還可以根據上述實施例的啟發(fā)進行相應的改造，因此所有等同的技術方案均應該歸入本實用新型的專利保護范圍之內。
權利要求1.一種模套，模套整體呈圓柱形；其特征在于:包括主體部(51)和擠出孔部(52);主體部(51)設有貫穿其左右的中央通孔(51-1);中央通孔(51-1)包括同軸設置的位于右部的模芯孔段(51-1-1)和位于左部的安裝孔段；安裝孔段呈圓柱形通孔；模芯孔段(51-1-1)呈左小右大的圓臺形孔；安裝孔段的孔徑與模芯孔段(51-1-1)的左端口的孔徑相同；主體部(51)的左部沿其周向等間隔角度設置有2至6個開口向左的插接孔(51-2)； 擠出孔部(52)整體呈圓柱形，其直徑與主體部(51)的中央通孔(51-1)的安裝孔段的孔徑相對應，其左右向的長度與中央通孔(51-1)的安裝孔段的左右向的長度相同；擠出孔部(52)固定設置在主體部(51)的中央通孔(51-1)的安裝孔段中；擠出孔部(52)的中部沿前后向設有2個貫穿其左右的擠出孔(52-1 )，擠出孔(52-1)的右部與主體部(51)的中央通孔(51-1)的模芯孔段(51-1-1)相通；2個擠出孔(52-1)以經過模套(5)的軸線的鉛垂設置的平面對稱設置；2個擠出孔(52-1)的孔徑相同，2個擠出孔(52-1)軸線之間的距離大于擠出孔(52-1)的孔徑0.3至0.6毫米。
2.根據權利要求1所述的模套，其特征在于:擠出孔部(52)中部設有水平連通2個擠出孔(52-1)的貫穿擠出孔部(52)左右的連接縫(52-2)，且連接縫(52-2)以2個擠出孔(52-1)的軸線所在的平面為對稱面；連接縫(52-2)上下向的距離為0.3至0.6毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種模套，模套整體呈圓柱形。其要點是包括主體部和擠出孔部。主體部設有貫穿其左右的中央通孔。中央通孔包括同軸設置的位于右部的模芯孔段和位于左部的安裝孔段。安裝孔段的孔徑與模芯孔段的左端口的孔徑相同。主體部的左部沿其周向等間隔角度設置有2至6個開口向左的插接孔。擠出孔部整體呈圓柱形，且固定設置在主體部的中央通孔的安裝孔段中。擠出孔部的中部沿前后向設有2個貫穿其左右的擠出孔，擠出孔的右部與主體部的中央通孔的模芯孔段相通。2個擠出孔以經過模套的軸線的鉛垂設置的平面對稱設置。2個擠出孔軸線之間的距離大于擠出孔的孔徑1至3毫米。
文檔編號B29C47/12GK203046198SQ20122074072
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權日2012年12月30日
發(fā)明者高駿, 楊西迎, 穆騰飛, 隋明輝 申請人:常州船用電纜有限責任公司