專利名稱：一種新型開模結構的制作方法
技術領域：
一種新型開模結構技術領域[0001]本實用新型涉及預制板制作設備技術領域，具體為一種新型開模結構。
背景技術：
[0002]現(xiàn)有的開模結構(如圖1所示)采用的是將中間的模具模板二固定，然后由人工將兩邊的模具模板一和模具模板三向兩邊開模。這種方式不僅費時費力，而且向兩邊開模的力度和速度不均勻，容易破壞產(chǎn)品，導致成品率不高。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種利用液壓動力向一邊開模的新型開模結構。[0004]本實用新型的一種新型開模結構是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:[0005]一種新型開模結構，包括滑輪，模具底座，模具模板固定座，滑輪軌道，兩個模具封頭板，三個模具模板，液壓動力結構和液壓站，所述的模具模板一，模具封頭板一，模具模板二，模具封頭板二，模具模板三依次分布在滑輪軌道上；滑輪軌道左側為液壓動力結構，右側有一個液壓站。[0006]作為優(yōu)選，所述的模具模板一和模具模板二底部有滑輪；模具模板三固定在滑輪軌道上，右側有一個模具模板固定座。[0007]作為優(yōu)選，所述的模具封頭板一和模具封頭板二底部各有一個模具底座。[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種新型開模結構的有益效果是:將右側的模具模板固定，利用液壓動力將另外兩個模具模板沿著滑輪軌道逐漸向左邊開模。這種方式大大的降低了工作的強度，利用液壓均勻的向兩邊開模，大大降低了產(chǎn)品的次品率，并且提高了工作效率。


[0009]下面通過實施例，結合附圖對本實用新型作進一步描述。[0010]圖1為現(xiàn)有的開模結構的示意圖；[0011]圖2為本實用新型的結構示意圖；[0012]I為液壓動力結構,2為滑輪,3為模具封頭板一,4為模具模板一，5為模具底座,6為模具模板固定座，7為液壓站，8為滑輪軌道，9為模具模板二，10為模具封頭板二，11為模具模板三。
具體實施方式
[0013]如圖2所示，一種新型開模結構，包括滑輪2，模具底座5，模具模板固定座6，滑輪軌道8,兩個模具封頭板,三個模具模板,液壓動力結構I和液壓站7,所述的模具模板一 4,模具封頭板一 3，模具模板二 9，模具封頭板二 10，模具模板三11依次分布在滑輪軌道8上；滑輪軌道8左側為液壓動力結構1，右側有一個液壓站7。所述的模具模板一 4和模具模板
二9底部有滑輪2 ;模具模板三11固定在滑輪軌道8上，右側有一個模具模板固定座6。所述的模具封頭板一 3和模具封頭板二 10底部各有一個模具底座5。本實用新型將最右邊的模具模板三11固定，采用液壓動力結構1，利用液壓動力將模具模板一 4和模具模板二 9沿著滑輪軌道8逐漸向左邊開模。上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權利范圍，凡與本實用新型權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本實用新型保護范圍內。
權利要求1.一種新型開模結構，包括滑輪，模具底座，模具模板固定座，滑輪軌道，兩個模具封頭板，三個模具模板，液壓動力結構和液壓站，其特征在于:所述的模具模板一，模具封頭板一，模具模板二，模具封頭板二，模具模板三依次分布在滑輪軌道上；滑輪軌道左側為液壓動力結構，右側有一個液壓站。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型開模結構，其特征在于:所述的模具模板一和模具模板二底部有滑輪；模具模板三固定在滑輪軌道上，右側有一個模具模板固定座。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型開模結構，其特征在于:所述的模具封頭板一和模具封頭板二底部各有一個模具底座。
專利摘要本實用新型公開了一種新型開模結構，包括滑輪，模具底座，模具模板固定座，滑輪軌道，兩個模具封頭板，三個模具模板，液壓動力結構和液壓站，所述的模具模板一，模具封頭板一，模具模板二，模具封頭板二，模具模板三依次分布在滑輪軌道上；滑輪軌道左側為液壓動力結構，右側有一個液壓站。所述的模具模板一和模具模板二底部有滑輪；模具模板三固定在滑輪軌道上，右側有一個模具模板固定座。所述的模具封頭板一和模具封頭板二底部各有一個模具底座。本實用新型的一種新型開模結構將右側的模具模板固定，利用液壓動力將另外兩個模具模板沿著滑輪軌道逐漸向左邊開模。這種方式大大的降低了工作的強度，利用液壓均勻的向兩邊開模，大大降低了產(chǎn)品的次品率，并且提高了工作效率。
文檔編號B29C33/24GK202985842SQ201220604978
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權日2012年11月16日
發(fā)明者呂志興 申請人:桐鄉(xiāng)市高橋巨峰裝飾材料有限公司