專利名稱：自動擰料頭機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動擰料頭機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種扭料頭機構(gòu),具體涉及一種對產(chǎn)品自動抒料頭的機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品后，產(chǎn)品上會留有注塑時的料頭，需要將產(chǎn)品的料頭去掉?，F(xiàn)有的操作方式是通過銑刀直接銑掉，然而，若是產(chǎn)品料頭處的空間過小或者料頭在弧面或者斜面上，就無法使用銑刀銑掉，必須人工手動將料頭剪斷。人工手動操作方式為工作人員一手拿產(chǎn)品，另一手拿剪刀或鉗子將料頭剪斷。然而，這種操作方式需要大量的人工，增加了人工成本；且人工剪料頭時間過長時，易造成工作人員疲憊，會出現(xiàn)漏剪的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的組裝；另外，人工剪料頭的效率較低。有鑒于此，實有必要開發(fā)一種自動擰料頭機構(gòu)，該自動擰料頭機構(gòu)能夠克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實用新型的目的是提供一種自動擰料頭機構(gòu)，該自動擰料頭機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的自動擰料頭，節(jié)約人力，且通過機械擰料頭提高生產(chǎn)效率，避免因工作人員疲憊造成產(chǎn)品的組裝受到影響的現(xiàn)象。為了達(dá)到上述目的，本實用新型的自動擰料頭機構(gòu)，其包括:支架，該支架包括支柱及設(shè)于該支柱上的支撐板，該支撐板設(shè)有至少一通孔；定位治具，其設(shè) 于所述支撐板的一側(cè)以放置待加工的產(chǎn)品；固定板，其設(shè)于支撐板的另一側(cè)，該固定板上固定有氣缸；連接板，其與所述氣缸連接，該連接塊上連接至少一齒條，該齒條上設(shè)有輪齒結(jié)構(gòu)；至少一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有齒輪，該齒輪與所述齒條上的輪齒結(jié)構(gòu)嚙合，該轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)于所述的通孔中，且該轉(zhuǎn)軸上開有凹槽，產(chǎn)品的料頭插設(shè)于該凹槽中；電控裝置，其包括電源開關(guān)及啟動開關(guān)。較佳的，所述固定板上設(shè)有至少一支撐軸，該支撐軸上設(shè)有帶牙軸承，該帶牙軸承與所述齒條豎直相切。較佳的，所述支撐軸的數(shù)量為四個。較佳的，所述固定板上還設(shè)有至少一支撐塊，該支撐塊上設(shè)有帶牙軸承，該帶牙軸承與所述齒條水平相切。較佳的，所述支撐塊的數(shù)量為兩個。較佳的，所述固定板上還設(shè)有氣缸固定塊，所述氣缸固定在該氣缸固定塊上。較佳的，所述轉(zhuǎn)軸穿過固定板，該固定板上相應(yīng)地設(shè)有容納孔以供轉(zhuǎn)軸從中穿過。較佳的，所述啟動開關(guān)為腳踏開關(guān)或手動雙手點觸式開關(guān)。較佳的，所述通孔的數(shù)量為四個，齒條的數(shù)量為兩個，轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為四個。[0021]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的自動擰料頭機構(gòu)，由氣缸帶動連接板及齒條做直線運動，齒條通過與之嚙合的齒輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動插設(shè)在轉(zhuǎn)軸中的料頭轉(zhuǎn)動，從而將料頭擰斷，實現(xiàn)了產(chǎn)品的自動擰料頭，該自動擰料頭機構(gòu)具有以下優(yōu)點:(I)節(jié)約了人力，且通過機械擰料頭提高了生產(chǎn)效率，并避免了因工作人員疲憊造成產(chǎn)品的組裝受到影響的現(xiàn)象；(2)該自動擰料頭機構(gòu)擰斷料頭的長短一致；(3)該自動擰料頭機構(gòu)不受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，即使由于料頭處的空間過小或料頭在弧面或斜面上，依然可以使用該自動擰料頭機構(gòu)。

圖1繪示本實用新型自動擰料頭機構(gòu)中支架一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示本實用新型自動擰料頭機構(gòu)中支架另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3繪示本實用新型自動擰料頭機構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4繪示本實用新型自動擰料頭機構(gòu)中支架另一側(cè)工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式請參閱圖1、圖2、圖3及圖4所示，于本實施例中，本實用新型的自動擰料頭機構(gòu)，其包括:支架100，該支架100包括支柱110及設(shè)于該支柱110上的支撐板120，該支撐板120設(shè)有四個通孔121 ； 定位治具200，其設(shè)于所述支撐板120的一側(cè)以放置待加工的產(chǎn)品300 ；固定板400，其設(shè)于支撐板120的另一側(cè)，該固定板400上設(shè)有氣缸固定塊410，該氣缸固定塊410上固定有氣缸420 ；連接板500，其與所述氣缸420連接，該連接塊500上連接有兩個齒條600，該齒條600上設(shè)有輪齒結(jié)構(gòu)610 ；四個轉(zhuǎn)軸700，該四個轉(zhuǎn)軸700分別兩兩對應(yīng)于所述的齒條600，該轉(zhuǎn)軸700 —端分別設(shè)有齒輪710，該齒輪710與所述齒條600上的輪齒結(jié)構(gòu)610嚙合，該轉(zhuǎn)軸700穿過固定板400而使其另一端設(shè)于所述的通孔121中，相應(yīng)地固定板400上設(shè)有容納孔以供轉(zhuǎn)軸700從中穿過，且該轉(zhuǎn)軸700上開有凹槽720，產(chǎn)品300的料頭插設(shè)于該凹槽720中，該凹槽720的寬度大于料頭的寬度以使該料頭被擰斷后從凹槽720中直接掉出；電控裝置，其包括電源開關(guān)及啟動開關(guān)，于本實施例中，該啟動開關(guān)為腳踏開關(guān)。其中，所述固定板400上設(shè)有四個支撐軸430，該四個支撐軸430兩兩對應(yīng)于上述兩個齒條600，該支撐軸430上分別設(shè)有帶牙軸承431，該帶牙軸承431與所述齒條600豎直相切，以輔助該齒條600更好的做直線運動，該帶牙軸承431與齒條600間的摩擦為滾動摩擦，摩擦阻力小，使運動平穩(wěn)，避免了因摩擦阻力大會將齒條600卡死的現(xiàn)象發(fā)生。其中，所述固定板400上還設(shè)有兩個支撐塊440，該兩個支撐塊440分別對應(yīng)于上述兩個齒條600，該支撐塊600上設(shè)有帶牙軸承431，該帶牙軸承431與所述齒條600水平相切，以輔助該齒條600更好的做直線運動，該帶牙軸承431與齒條600間的摩擦為滾動摩擦，摩擦阻力小，使運動平穩(wěn)，避免了因摩擦阻力大會將齒條600卡死的現(xiàn)象發(fā)生。[0038]請參閱圖2及圖4所示,該自動抒料頭機構(gòu)的工作過程為:工作人員將產(chǎn)品300放到定位治具200上，并踩腳踏開關(guān)；然后氣缸420的電磁閥帶電，氣缸420的活塞頂出，推動連接板500做直線運動，連接板500帶動齒條600做直線運動，齒條600運動帶動與之嚙合的齒輪710旋轉(zhuǎn)，齒輪710旋轉(zhuǎn)從而帶動轉(zhuǎn)軸700共同旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)軸700旋轉(zhuǎn)后帶動插設(shè)在轉(zhuǎn)軸700里面的料頭旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)軸700轉(zhuǎn)一圈后將料頭擰斷，料頭直接從凹槽720中掉下，工作人員將產(chǎn)品300取走，放置下一個待加工產(chǎn)品300，實現(xiàn)了連續(xù)性作業(yè)；最后，直至氣缸420運動到最大行程后，氣缸420復(fù)位，從而帶動連接板500、齒條600復(fù)位，等待下一次循環(huán)。本實用新型的自動擰料頭機構(gòu)，實現(xiàn)了產(chǎn)品的自動擰料頭，節(jié)約了人力，且通過機械擰料頭提高了生產(chǎn)效率，并避免了因工作人員疲憊造成產(chǎn)品的組裝受到影響的現(xiàn)象，另外該自動擰料頭機構(gòu)擰斷料頭的長短一致，并且該自動擰料頭機構(gòu)不受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，解決了由于料頭處的空間過小或料頭在弧面或斜面上，無法用銑刀直接銑的問題。
權(quán)利要求1.一種自動抒料頭機構(gòu)，其特征在于，該自動抒料頭機構(gòu)包括: 支架，該支架包括支柱及設(shè)于該支柱上的支撐板，該支撐板設(shè)有至少一通孔； 定位治具，其設(shè)于所述支撐板的一側(cè)以放置待加工的產(chǎn)品； 固定板，其設(shè)于支撐板的另一側(cè)，該固定板上固定有氣缸； 連接板，其與所述氣缸連接，該連接塊上連接至少一齒條，該齒條上設(shè)有輪齒結(jié)構(gòu)； 至少一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有齒輪，該齒輪與所述齒條上的輪齒結(jié)構(gòu)嚙合，該轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)于所述的通孔中，且該轉(zhuǎn)軸上開有凹槽，產(chǎn)品的料頭插設(shè)于該凹槽中； 電控裝置，其包括電源開關(guān)及啟動開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動擰料頭機構(gòu)，其特征在于，所述固定板上設(shè)有至少一支撐軸，該支撐軸上設(shè)有帶牙軸承，該帶牙軸承與所述齒條豎直相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動擰料頭機構(gòu)，其特征在于，所述支撐軸的數(shù)量為四個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動擰料頭機構(gòu)，其特征在于，所述固定板上還設(shè)有至少一支撐塊，該支撐塊上設(shè)有帶牙軸承，該帶牙軸承與所述齒條水平相切。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動擰料頭機構(gòu)，其特征在于，所述支撐塊的數(shù)量為兩個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動擰料頭機構(gòu)，其特征在于，所述固定板上還設(shè)有氣缸固定塊，所述氣缸固定在該氣缸固定塊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動擰料頭機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸穿過固定板，該固定板上相應(yīng)地設(shè)有容納孔以供轉(zhuǎn)軸從中穿過。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動擰料頭機構(gòu)，其特征在于，所述啟動開關(guān)為腳踏開關(guān)或手動雙手點觸式開關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動擰料頭機構(gòu)，其特征在于，所述通孔的數(shù)量為四個，齒條的數(shù)量為兩個，轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為四個。
專利摘要一種自動擰料頭機構(gòu)，其包括支架，該支架包括支柱及設(shè)于該支柱上的支撐板，該支撐板設(shè)有至少一通孔；定位治具，其設(shè)于所述支撐板的一側(cè)以放置待加工的產(chǎn)品；固定板，其設(shè)于支撐板的另一側(cè)，該固定板上固定有氣缸；連接板，其與所述氣缸連接，該連接塊上連接至少一齒條，該齒條上設(shè)有輪齒結(jié)構(gòu)；至少一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有齒輪，該齒輪與所述齒條上的輪齒結(jié)構(gòu)嚙合，該轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)于所述的通孔中，且該轉(zhuǎn)軸上開有凹槽，產(chǎn)品的料頭插設(shè)于該凹槽中；電控裝置，其包括電源開關(guān)及啟動開關(guān)。本實用新型的自動擰料頭機構(gòu)，實現(xiàn)了產(chǎn)品的自動擰料頭，節(jié)約了人力，且通過機械擰料頭提高了生產(chǎn)效率，并避免了因工作人員疲憊造成產(chǎn)品的組裝受到影響的現(xiàn)象。
文檔編號B29C45/38GK202952494SQ20122054689
公開日2013年5月29日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者陳普蘭 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司