專利名稱：擠塑模壓瓶蓋機的脫模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
擠塑模壓瓶蓋機的脫模機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及擠塑模壓瓶蓋機，特別是涉及擠塑模壓瓶蓋機的脫模機構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]用于制造礦泉水瓶和油瓶等瓶蓋的設(shè)備，在成型過程中包括擠塑機、模壓機、切環(huán) 機和折邊機等，由擠塑機擠出的塑料經(jīng)刮料機構(gòu)將擠出料送到模壓機的模具中，經(jīng)模壓成 型的瓶蓋經(jīng)脫模機構(gòu)從上模中脫出。已有脫模機構(gòu)包括在上模中設(shè)置頂桿，頂桿上安裝滾 輪，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置凸輪，滾輪與凸輪滾動接觸，采用凸輪直接頂出瓶蓋，對瓶蓋內(nèi)部螺紋有 損傷，并且僅僅通過凸輪脫模，有時仍存在瓶蓋未完全脫出或沒及時脫出等情況，影響下次 模壓，嚴重時甚至影響模具使用壽命。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種二次脫模，保證瓶 蓋完全、快速從模具中脫出的擠塑模壓瓶蓋機的脫模機構(gòu)。[0004]本實用新型擠塑模壓瓶蓋機的脫模機構(gòu)的技術(shù)方案是包括機架，在機架上安裝 主軸，在主軸上安裝上固定板、上模板和下模板，在上固定板中安裝上模，上模穿過上模板， 下模板中安裝下模，上模和下模相配合，所述上模包括模芯桿，模芯桿經(jīng)上固定套與上固定 板相固定，在模芯桿下安有模芯桿套，模芯桿套外安有脫模套，模芯桿套內(nèi)有模芯套，模芯 套內(nèi)安裝模芯，所述下模包括下模桿，下模桿上安裝下模頭，其特征在于所述上固定板中安 裝推料桿，推料桿上安裝滾輪，在機架上部安裝凸輪式的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與滾輪相接觸，推料桿 外壁安裝復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧與上模板相接觸，在推料桿下部安裝連接塊，連接塊與脫模套 外壁相固定，所述脫模套的壁上開氣孔，氣孔連接氣咀，氣咀中通入壓縮空氣。[0005]本實用新型公開了一種擠塑模壓瓶蓋機的脫模機構(gòu)，當(dāng)上、下模板帶動模具旋轉(zhuǎn) 至開模位置時，由下模向下開模，開模后滾輪與凸輪式的導(dǎo)軌相接觸，滾輪沿著導(dǎo)軌的斜面 向下滾動，同時滾輪帶動推料桿向下縱向移動，推料桿經(jīng)連接塊帶動脫模套向下縱向移動， 當(dāng)滾輪移動至導(dǎo)軌的頂部位置時，推料桿帶動脫模套向下將瓶蓋從模芯中部分脫出，由于 脫模套向下移動，而模芯、模芯套和模芯桿套固定不動，因此脫模套內(nèi)壁的氣孔露出，此時 將壓縮空氣從氣咀吹入氣孔中，再從氣孔吹入脫模套內(nèi)腔，將瓶蓋吹出，完成脫模；然后上、 下模板繼續(xù)帶動模具移動，滾輪過了導(dǎo)軌的頂部位置后，推料桿在復(fù)位彈簧回復(fù)力的作用 下，滾輪沿著導(dǎo)軌斜向上勻速滾動，推料桿帶動脫模套勻速向上移動，使脫模套回復(fù)原位。 本方案擠塑模壓瓶蓋機的脫模機構(gòu)，采用二次脫模的方式，先由滾輪和導(dǎo)軌接觸帶動推料 桿和脫模套向下對瓶蓋進行脫出，再將氣壓從氣咀吹入脫模套的氣孔內(nèi)，對瓶蓋進行二次 脫模，保證瓶蓋完全脫出，脫模速度快，而凸輪式的導(dǎo)軌(如過山峰形式)，當(dāng)在瓶蓋脫出模 具后，滾輪能沿著導(dǎo)軌勻速向上帶動脫模套回復(fù)原位，相對于已有技術(shù)當(dāng)瓶蓋脫出后，導(dǎo)軌 斷開，脫模套在復(fù)位彈簧的作用下迅速向上回彈，影響脫模套的使用壽命。[0006]本實用新型擠塑模壓瓶蓋機的脫模機構(gòu)，所述模芯桿中安裝冷卻水管路。有了冷卻水管路，對上模內(nèi)腔進行冷卻，保證其使用壽命。

圖1是本實用新型擠塑模壓瓶蓋機的脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是上模經(jīng)連接塊連接推料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種擠塑模壓瓶蓋機的脫模機構(gòu)，如圖1一圖2所示，包括機架，在機架上安裝主軸，在主軸上安裝上固定板1、上模板2和下模板3，在上固定板中安裝上模，上模穿過上模板，下模板中安裝下模，上模和下模相配合，所述上模包括模芯桿4，模芯桿經(jīng)上固定套5與上固定板I相固定，在模芯桿下安有模芯桿套6，模芯桿套外安有脫模套7，模芯桿套內(nèi)有模芯套8，模芯套內(nèi)安裝模芯9，所述下模包括下模桿10，下模桿上安裝下模頭11，其特征在于所述上固定板I中安裝推料桿12，推料桿上安裝滾輪13，在機架上部安裝凸輪式的導(dǎo)軌14，導(dǎo)軌與滾輪相接觸，推料桿外壁安裝復(fù)位彈簧19，復(fù)位彈簧與上模板2相接觸，在推料桿下部安裝連接塊15，連接塊與脫模套7外壁相固定，所述脫模套7的壁上開氣孔16，氣孔連接氣咀17，氣咀中通入壓縮空氣。當(dāng)上、下模板2、3帶動模具旋轉(zhuǎn)至開模位置時，由下模向下開模，開模后滾輪13與凸輪式的導(dǎo)軌14相接觸，滾輪沿著導(dǎo)軌的斜面向下滾動，同時滾輪帶動推料桿12向下縱向移動，推料桿經(jīng)連接塊15帶動脫模套7向下縱向移動，當(dāng)滾輪13移動至導(dǎo)軌14的頂部位置時，推料桿12帶動脫模套7向下將瓶蓋從模芯9中部分脫出，由于脫模套向下移動，而模芯、模芯套和模芯桿套6固定不動，因此脫模套7內(nèi)壁的氣孔16露出，此時將壓縮空氣從氣咀17吹入氣孔中，再從氣孔吹入脫模套7內(nèi)腔，將瓶蓋吹出，完成脫模；然后上、下模板2、3繼續(xù)帶動模具移動，滾輪13過了導(dǎo)軌14的頂部位置后，推料桿12在復(fù)位彈簧19回復(fù)力的作用下，滾輪沿著導(dǎo)軌斜向上勻速滾動，推料桿帶動脫模套7勻速向上移動，使脫模套回復(fù)原位。本方案擠塑模壓瓶蓋機的脫模機構(gòu)，采用二次脫模的方式，先由滾輪13和導(dǎo)軌14接觸帶動推料桿12和脫模套7向下對瓶蓋進行脫出，再將氣壓從氣咀17吹入脫模套的氣孔16內(nèi)，對瓶蓋進行二次脫模，保證瓶蓋完全脫出，脫模速度快，而凸輪式的導(dǎo)軌14 (如過山峰形式)，當(dāng)在瓶蓋脫出模具后，滾輪13能沿著導(dǎo)軌勻速向上帶動脫模套7回復(fù)原位，相對于已有技術(shù)當(dāng)瓶蓋脫出后，導(dǎo)軌斷開，脫模套在復(fù)位彈簧19的作用下迅速向上回彈，影響脫模套的使用壽命。所述模芯桿4中安裝冷卻水管路18。有了冷卻水管路18，對上模內(nèi)腔進行冷卻，保證其使用壽命。
權(quán)利要求1.擠塑模壓瓶蓋機的脫模機構(gòu)，包括機架，在機架上安裝主軸，在主軸上安裝上固定板(I)、上模板(2)和下模板(3)，在上固定板中安裝上模，上模穿過上模板，下模板中安裝下模，上模和下模相配合，所述上模包括模芯桿(4)，模芯桿經(jīng)上固定套(5)與上固定板(I)相固定，在模芯桿下安有模芯桿套(6)，模芯桿套外安有脫模套(7)，模芯桿套內(nèi)有模芯套(8)，模芯套內(nèi)安裝模芯(9)，所述下模包括下模桿(10)，下模桿上安裝下模頭(11)，其特征在于所述上固定板(I)中安裝推料桿(12)，推料桿上安裝滾輪(13)，在機架上部安裝凸輪式的導(dǎo)軌(14)，導(dǎo)軌與滾輪相接觸，推料桿外壁安裝復(fù)位彈簧(19)，復(fù)位彈簧與上模板(2)相接觸，在推料桿下部安裝連接塊(15)，連接塊與脫模套(7)外壁相固定，所述脫模套(7)的壁上開氣孔(16)，氣孔連接氣咀(17)，氣咀中通入壓縮空氣。
2.如權(quán)利要求1所述的擠塑模壓瓶蓋機的脫模機構(gòu)，其特征在于所述模芯桿(4)中安裝冷卻水管路(18)。
專利摘要擠塑模壓瓶蓋機的脫模機構(gòu)，包括機架上安主軸，主軸上安上固定板、上模板和下模板，上固定板中安上模穿過上模板，下模板中安下模，上模和下模配合，上模包括模芯桿經(jīng)上固定套與上固定板固定，模芯桿下安模芯桿套外安脫模套，模芯桿套內(nèi)模芯套，模芯套內(nèi)安模芯，下模包括下模桿上安下模頭，其特征在于所述上固定板中安推料桿，推料桿上安裝滾輪，機架上部安凸輪式的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與滾輪相接觸，推料桿外壁安裝復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧與上模板相接觸，在推料桿下部安裝連接塊，連接塊與脫模套外壁相固定，所述脫模套的壁上開氣孔，氣孔連接氣咀，氣咀中通入壓縮空氣。
文檔編號B29C33/44GK202878575SQ201220482138
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者何賢達 申請人:臺州市黃巖凱普機械有限公司