專利名稱：一種設(shè)在定模載板上的斜向抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑模具的斜抽芯脫模機(jī)構(gòu)，具體是指設(shè)置在定模載板上，用于將斜抽芯塊斜向抽出與注塑制品分離的一種設(shè)在定模載板上的斜向抽芯機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對于正面設(shè)有帶倒扣結(jié)構(gòu)的注塑制品，需要在注塑模具的定模型腔中設(shè)置斜抽芯塊并設(shè)置相應(yīng)的定模斜向抽芯機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)采用在定模面板和定模載板之間設(shè)置由彈簧頂動的拉板，利用模具開模分型，彈簧推動拉板，拉板拉動斜拉桿帶動斜抽芯塊從制品正面的倒扣結(jié)構(gòu)中斜拉抽出；由于彈簧易于疲勞失效，使用壽命短，工作可靠性差，不時地會發(fā)生頂不動現(xiàn)象，導(dǎo)致制品損傷，且經(jīng)常維護(hù)更換彈簧費(fèi)工費(fèi)時，工時成本高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在機(jī)構(gòu)復(fù)雜、成本高、可靠性差的問題與不足?！ぐl(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用在定模處設(shè)置由斜向抽芯塊、設(shè)有斜向T形滑軌的橫向滑塊和油缸構(gòu)成的抽芯機(jī)構(gòu)，橫向滑塊設(shè)置在定模載板的上面，斜向抽芯塊穿過定模載板與型腔配合，斜向抽芯塊與橫向滑塊通過槽軌扣合滑動連接，橫向滑塊與油缸的活塞桿連接，油缸的缸體設(shè)置在定模載板的外側(cè)，工作時，由油缸牽動橫向滑塊帶動斜向抽芯塊從制品正面倒扣結(jié)構(gòu)中斜拉抽出的技術(shù)方案，提供一種設(shè)在定模載板上的斜向抽芯機(jī)構(gòu)，旨在使定模的斜向抽芯達(dá)到簡化機(jī)構(gòu)、降低成本、工作可靠的目的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種設(shè)在定模載板上的斜向抽芯機(jī)構(gòu)，包括斜向抽芯塊、橫向滑塊、油缸，其中所述的斜向抽芯塊為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，斜向抽芯塊的一端設(shè)有與制品正面倒扣形面吻合的型面稱為型面端，斜向抽芯塊的另一端設(shè)有截面呈T形的滑槽稱為T形滑槽；所述的橫向滑塊為正面投影呈楔形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，橫向滑塊的下面設(shè)有由右向左向上傾斜的斜面，所述斜面上設(shè)有凸出的且與斜向抽芯塊的所述T形滑槽滑動扣合的T形滑軌；所述的油缸為由缸體和活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；橫向滑塊水平滑動位于定模載板上面的安置槽中，斜向抽芯塊滑動位于穿過定模載板且與定模型腔相通的斜向?qū)蚩字?，斜向抽芯塊的型面端與型腔的型面拼合配合，斜向抽芯塊與橫向滑塊通過所述T形滑槽與所述T形滑軌槽軌扣合滑動連接，橫向滑塊的右端與油缸的活塞桿連接，油缸的缸體固定設(shè)置在定模載板的外側(cè)。應(yīng)用時，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下左右方向分別為工作描述的前后上下方向。工作時，注塑、冷卻完成，模具開模前，啟動油缸的活塞桿回縮，油缸的活塞桿牽動橫向滑塊向下滑動，橫向滑塊通過T形滑軌的槽軌扣合滑動帶動斜向抽芯塊向前向下斜向從位于型腔的制品正面倒扣結(jié)構(gòu)中抽出，模具開模，動模后退與定模分離，頂桿將制品向前頂出與型芯分離；本機(jī)構(gòu)由于采用油缸牽動，避免了彈簧頂出機(jī)構(gòu)可靠性差的弊端，簡化了機(jī)構(gòu)、降低了成本、工作可靠。上述，本實用新型采用在定模處設(shè)置由斜向抽芯塊、設(shè)有斜向T形滑軌的橫向滑塊和油缸構(gòu)成的抽芯機(jī)構(gòu)，橫向滑塊設(shè)置在定模載板的上面，斜向抽芯塊穿過定模載板與型腔配合，斜向抽芯塊與橫向滑塊通過槽軌扣合滑動連接，橫向滑塊與油缸的活塞桿連接，油缸的缸體設(shè)置在定模載板的外側(cè)，工作時，由油缸牽動橫向滑塊帶動斜向抽芯塊從制品正面倒扣結(jié)構(gòu)中斜拉抽出的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在機(jī)構(gòu)復(fù)雜、成本高、可靠性差的問題與不足，所提供的一種設(shè)在定模載板上的斜向抽芯機(jī)構(gòu)，使定模的斜向抽芯達(dá)到了簡化機(jī)構(gòu)、降低成本、工作可靠的目的。

圖I是本實用新型的一種設(shè)在定模載板上的斜向抽芯機(jī)構(gòu)，在應(yīng)用模具中的結(jié)構(gòu)
示意圖；圖2是本實用新型的一種設(shè)在定模載板上的斜向抽芯機(jī)構(gòu)，工作在制品01脫模時態(tài)的原理示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實用新型的任何限制。圖中斜向抽芯塊I、橫向滑塊2、油缸3、定模載板4、制品01、頂桿02、型芯03、型腔04、復(fù)位彈簧05。
具體實施方式
參閱圖I和圖2，本實用新型的一種設(shè)在定模載板上的斜向抽芯機(jī)構(gòu)，包括斜向抽芯塊I、橫向滑塊2、油缸3，其中所述的斜向抽芯塊I為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，斜向抽芯塊I的一端設(shè)有與制品01正面倒扣形面吻合的型面稱為型面端，斜向抽芯塊I的另一端設(shè)有截面呈T形的滑槽稱為T形滑槽；所述的橫向滑塊2為正面投影呈楔形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，橫向滑塊2的下面設(shè)有由右向左向上傾斜的斜面，所述斜面上設(shè)有凸出的且與斜向抽芯塊I的所述T形滑槽滑動扣合的T形滑軌；所述的油缸3為由缸體和活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；橫向滑塊2水平滑動位于定模載板4上面的安置槽中，斜向抽芯塊I滑動位于穿過定模載板4且與定模型腔相通的斜向?qū)蚩字?，斜向抽芯塊I的型面端與型腔04的型面拼合配合，斜向抽芯塊I與橫向滑塊2通過所述T形滑槽與所述T形滑軌槽軌扣合滑動連接，橫向滑塊2的右端與油缸3的活塞桿連接，油缸3的缸體固定設(shè)置在定模載板4的外側(cè)。應(yīng)用時，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下左右方向分別為工作描述的前后上下方向。工作時，注塑、冷卻完成，模具開模前，啟動油缸3的活塞桿回縮，油缸3的活塞桿牽動橫向滑塊2向下滑動，橫向滑塊2通過T形滑軌的槽軌扣合滑動帶動斜向抽芯塊I向前向下斜向從位于型腔04的制品正面倒扣結(jié)構(gòu)中抽出，模具開模，動模后退與定模分離，頂桿02將制品01向前頂出與型芯03分離；本機(jī)構(gòu)由于采用油缸3牽動，避免了彈簧頂出機(jī)構(gòu)可靠性差的弊端，簡化了機(jī)構(gòu)、降低了成本、工 作可靠。
權(quán)利要求1.一種設(shè)在定模載板上的斜向抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于包括斜向抽芯塊(I)、橫向滑塊(2)、油缸(3)，所述的斜向抽芯塊⑴為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，斜向抽芯塊⑴的一端設(shè)有與制品(Ol)正面倒扣形面吻合的型面稱為型面端，斜向抽芯塊(I)的另一端設(shè)有截面呈T形的滑槽稱為T形滑槽； 所述的橫向滑塊(2)為正面投影呈楔形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，橫向滑塊(2)的下面設(shè)有由右向左向上傾斜的斜面，所述斜面上設(shè)有凸出的且與斜向抽芯塊(I)的所述T形滑槽滑動扣合的T形滑軌； 所述的油缸(3)為由缸體和活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件； 橫向滑塊(2)水平滑動位于定模載板(4)上面的安置槽中，斜向抽芯塊(I)滑動位于穿過定模載板(4)且與定模型腔相通的斜向?qū)蚩字?，斜向抽芯塊(I)的型面端與型腔(04)的型面拼合配合，斜向抽芯塊(I)與橫向滑塊(2)通過所述T形滑槽與所述T形滑軌槽軌扣合滑動連接，橫向滑塊(2)的右端與油缸(3)的活塞桿連接，油缸(3)的缸體固定設(shè)置在定模載板⑷的外側(cè)。
專利摘要本實用新型提供了一種設(shè)在定模載板上的斜向抽芯機(jī)構(gòu)，包括斜向抽芯塊(1)、橫向滑塊(2)、油缸(3)。本實用新型采用在定模處設(shè)置由斜向抽芯塊、設(shè)有斜向T形滑軌的橫向滑塊和油缸構(gòu)成的抽芯機(jī)構(gòu)，橫向滑塊設(shè)置在定模載板的上面，斜向抽芯塊穿過定模載板與型腔配合，斜向抽芯塊與橫向滑塊通過槽軌扣合滑動連接，橫向滑塊與油缸的活塞桿連接，油缸的缸體設(shè)置在定模載板的外側(cè)，工作時，由油缸牽動橫向滑塊帶動斜向抽芯塊從制品正面倒扣結(jié)構(gòu)中斜拉抽出的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在機(jī)構(gòu)復(fù)雜、成本高、可靠性差的問題與不足，使定模的斜向抽芯達(dá)到了簡化機(jī)構(gòu)、降低成本、工作可靠的目的。
文檔編號B29C45/33GK202727273SQ20122038422
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者葉元建, 顧宏科 申請人:寧波宇升模業(yè)有限公司