專利名稱：內(nèi)退滑塊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)退滑塊機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及一種模具使用的內(nèi)退滑塊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]在生產(chǎn)注塑產(chǎn)品時，某些成型部品內(nèi)部的倒鉤空間較小，斜銷無法成型，對部品成型帶來困難。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種適用于部品內(nèi)部導購空間較小的內(nèi)退滑塊機構(gòu)。[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是[0005]一種內(nèi)退滑塊機構(gòu)，設(shè)置于模具中，所述的模具包括前板、與所述的前板相固定連接的母模本體板、設(shè)置于所述的母模本體板內(nèi)的母模仁、后板、設(shè)置于所述的后板上的枕板、設(shè)置于所述的枕板上的承板、與所述的承板相固定連接的公模本體板、設(shè)置于所述的公模本體板內(nèi)的公模仁、頂出組件，所述的后板、所述的枕板、所述的承板圍成容納所述的頂出組件的空間，所述的公模仁與所述的母模仁之間形成成型部品的型腔，所述的內(nèi)退滑塊機構(gòu)包括底部與所述的承板相固定連接且頂部穿過所述的公模本體板和所述的公模仁至所述的型腔中的滑塊鏟基、相對的設(shè)置于所述的滑塊鏟基的兩側(cè)的一對滑塊；所述的滑塊鏟基具有兩個第一斜面，所述的第一斜面由所述的滑塊鏟基的底部向頂部傾斜而使所述的滑塊鏟基的底部的截面大于其頂部的截面，一對所述的滑塊分別沿兩個所述的第一斜面滑動設(shè)置，所述的滑塊上設(shè)置有倒鉤。[0006]優(yōu)選的，所述的滑塊鏟基上的兩個所述的第一斜面上分別設(shè)置有第一導向條，所述的第一導向條由所述的滑塊鏟基的底部向其頂部延伸，所述的滑塊上具有與所述的第一導向條相配合的第二導向條，所述的滑塊沿所述的第一導向條滑動。[0007]優(yōu)選的，所述的第一導向條凸出所述的第一斜面設(shè)置，所述的第二導向條內(nèi)凹設(shè)置。[0008]優(yōu)選的，所述的頂出組件包括第一下頂出板、設(shè)置于所述的第一下頂出板上的第二下頂出板、設(shè)置于所述的第二下頂出板上的上頂出板、拉回套、下端與所述的上頂出板相固定連接的第一復位桿、下端與所述的第一下頂出板相固定連接的第二復位桿、中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸的翹板、設(shè)置于所述的枕板的內(nèi)壁上的擋塊；所述的第一復位桿的上端穿過所述的承板和所述的公模本體板，所述的第二復位桿的上端穿過所述的第二下頂出板、所述的上頂出板、所述的承板和所述的公模本體板；所述的翹板的一端插入所述的第二下頂出板的下方、另一端設(shè)置于所述的擋塊的下方；所述的拉回套與所述的第一下頂出板、所述的第二下頂出板、所述的上頂出板相滑動連接并帶動移動。[0009]優(yōu)選的，所述的頂出板上方設(shè)置有限位塊。[0010]優(yōu)選的，所述的上頂出板、所述的第二下頂出板、所述的第一下頂出板上開設(shè)有貫通的通孔，所述的拉回套滑動設(shè)置于所述的通孔中；所述的拉回套的側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)凹的滑槽，所述的第二下頂出板和所述的第一下頂出板的所述的通孔中設(shè)置有凸出的凸塊，所述的凸塊在所述的滑槽中沿所述的頂出組件的頂出方向滑動，所述的滑槽的位于所述的頂出組件的頂出方向兩端的槽壁限定所述的凸塊的滑動范圍。[0011]優(yōu)選的，所述的拉回套包括相固定連接的第一拉回套組件和第二拉回套組件、連接所述的第一拉回套組件和所述的第二拉回套組件的強制回位螺絲。[0012]優(yōu)選的，所述的擋塊具有沿所述的頂出組件的頂出方向傾斜的第二斜面。[0013]優(yōu)選的，所述的第一下頂出板的上表面處開設(shè)有容納槽，所述的翹板設(shè)置于所述的容納槽中且所述的翹板的轉(zhuǎn)軸固定連接于所述的容納槽的槽壁上。[0014]優(yōu)選的，所述的承板上固定連接有導柱，所述的導柱滑動穿過所述的公模本體板和所述的母模本體板。[0015]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點由于本實用新型設(shè)置了內(nèi)退滑塊機構(gòu)，適用于成型內(nèi)部倒鉤空間較小的部品，內(nèi)退滑塊機構(gòu)隨開模頂出而內(nèi)退，便于產(chǎn)品成型。


[0016]附圖I為本實用新型的內(nèi)退滑塊機構(gòu)在合模狀態(tài)的主視剖視圖。[0017]附圖2為本實用新型的內(nèi)退滑塊機構(gòu)在合模狀態(tài)的局部側(cè)視剖視圖。[0018]附圖3為本實用新型的內(nèi)退滑塊機構(gòu)在公模、母模開模時的主視剖視圖。[0019]附圖4為本實用新型的內(nèi)退滑塊機構(gòu)在公模、母模開模時的局部側(cè)視剖視圖。[0020]附圖5為本實用新型的內(nèi)退滑塊機構(gòu)在頂出過程中的主視剖視圖。[0021]附圖6為本實用新型的內(nèi)退滑塊機構(gòu)在頂出過程中的局部剖視圖。[0022]附圖7為本實用新型的內(nèi)退滑塊機構(gòu)在頂出狀態(tài)的主視剖視圖。[0023]附圖8為本實用新型的內(nèi)退滑塊機構(gòu)在頂出狀態(tài)的局部側(cè)視剖視圖。[0024]以上附圖中1、前板；2、母模本體板；3、母模仁；4、后板；5、枕板；6、承板；7、公模本體板；8、公模仁；9、導柱；10、滑塊纟產(chǎn)基；11、滑塊；12、第一斜面；13、第一導向條；14、第二導向條；15、第一下頂出板；16、第二下頂出板；17、上頂出板；18、第一復位桿；19、第二復位桿；20、轉(zhuǎn)軸21、翹板；22、擋塊；23、限位塊；24、第二斜面；25、第一拉回套組件；26、第二拉回套組件；27、強制回位螺絲；28、滑槽；29、凸塊；30、通孔；31、部品。
具體實施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。[0026]實施例一參見附圖I和附圖2所示。[0027]一種內(nèi)退滑塊機構(gòu)，設(shè)置于模具中。模具包括前板I、與前板I相固定連接的母模本體板2、設(shè)置于母模本體板2內(nèi)的母模仁3、后板4、設(shè)置于后板4上的枕板5、設(shè)置于枕板 5上的承板6、與承板6相固定連接的公模本體板7、設(shè)置于公模本體板7內(nèi)的公模仁8、頂出組件。后板4、枕板5、承板6圍成容納頂出組件的空間，公模仁8與母模仁3之間形成成型部品31的型腔。承板6上固定連接有導柱9，導柱9滑動穿過公模本體板7和母模本體板2。[0028]內(nèi)退滑塊機構(gòu)包括底部與承板6相固定連接且頂部穿過公模本體板7和公模仁8至型腔中的滑塊鏟基10、相對的設(shè)置于滑塊鏟基10的兩側(cè)的一對滑塊11。滑塊鏟基10具有兩個第一斜面12，斜面由滑塊鏟基10的底部向頂部傾斜而使滑塊鏟基10的底部的截面大于其頂部的截面，一對滑塊11分別沿兩個第一斜面12滑動設(shè)置?；瑝K鏟基10上的兩個第一斜面12上分別設(shè)置有凸出的第一導向條13，第一導向條13由滑塊鏟基10的底部向其頂部延伸，滑塊11上具有與第一導向條13相配合的內(nèi)凹的第二導向條14，滑塊11沿第一導向條13滑動，滑塊11上設(shè)置有倒鉤。[0029]頂出組件包括第一下頂出板15、設(shè)置于第一下頂出板15上的第二下頂出板16、設(shè)置于第二下頂出板16上的上頂出板17、拉回套、下端與上頂出板17相固定連接的第一復位桿18、下端與第一下頂出板15相固定連接的第二復位桿19、中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸20的翹板21、 設(shè)置于枕板5的內(nèi)壁上的擋塊22，頂出板上方設(shè)置有限位塊23。第一復位桿18的上端穿過承板6和公模本體板7，第二復位桿19的上端穿過第二下頂出板16、上頂出板17、承板6 和公模本體板7。[0030]第一下頂出板15的上表面處開設(shè)有容納槽，翹板21設(shè)置于容納槽中且翹板21的轉(zhuǎn)軸20固定連接于容納槽的槽壁上而使翹板21的一端插入第二下頂出板16的下方，而其另一端設(shè)置于擋塊22的下方，擋塊22具有沿頂出組件的頂出方向傾斜的第二斜面24。[0031]拉回套包括相固定連接的第一拉回套組件25和第二拉回套組件26、連接第一拉回套組件25和第二拉回套組件26的強制回位螺絲27。上頂出板17、第二下頂出板16、第一下頂出板15上開設(shè)有貫通的通孔30，拉回套滑動設(shè)置于通孔30中。拉回套的側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)凹的滑槽28，第二下頂出板16和第一下頂出板15的通孔30中設(shè)置有凸出的凸塊 29，凸塊29在滑槽28中沿頂出組件的頂出方向滑動，滑槽28的位于頂出組件的頂出方向兩端的槽壁限定凸塊29的滑動范圍，拉回套通過滑槽28的槽壁對凸塊29的限位而帶動上述第一下頂出板15、第二下頂出板16、上頂出板17沿頂出組件的頂出方向移動。[0032]參見附圖3和附圖4所示，在開模時，首先公模和母模開模，然后進行頂出過程。參見附圖5和附圖6所示，在頂出的過程中，首先拉回套上移而使其上的滑槽28的下方的槽壁抵在凸塊29的下方從而帶動第一下頂出板15、第二下頂出板16和上頂出板17上移，進而通過第二復位桿19向上頂出公模本體板7，滑塊11沿滑塊鏟基10上的第一斜面12滑動并內(nèi)退，直至滑塊11完全退出倒鉤狀態(tài)，此時，翹板21的一端正好抵在擋塊22的下端。然后繼續(xù)頂出，翹板21受到擋塊22的阻擋而旋轉(zhuǎn)而使其位于第二下頂出板16下方的一端繼續(xù)頂出第二下頂出板16和上頂出板17，直至翹板21與擋板上的第二斜面24相貼緊。在第二下頂出板16和上頂出板17的頂出過程中，通過第一復位桿18帶動公模本體板7繼續(xù)頂出，設(shè)置于第二下頂出板16和第一下頂出板15上的構(gòu)成凸塊29的兩部分分離，直至設(shè)置于第二下頂出板16上的凸塊29的上端抵在滑槽28的下方的槽壁上。進一步頂出，通過限位塊23進行限位，直至成型部品31完全頂出，參見附圖7和附圖8所示。[0033]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)退滑塊機構(gòu)，設(shè)置于模具中，所述的模具包括前板、與所述的前板相固定連接的母模本體板、設(shè)置于所述的母模本體板內(nèi)的母模仁、后板、設(shè)置于所述的后板上的枕板、 設(shè)置于所述的枕板上的承板、與所述的承板相固定連接的公模本體板、設(shè)置于所述的公模本體板內(nèi)的公模仁、頂出組件，所述的后板、所述的枕板、所述的承板圍成容納所述的頂出組件的空間，所述的公模仁與所述的母模仁之間形成成型部品的型腔，其特征在于所述的內(nèi)退滑塊機構(gòu)包括底部與所述的承板相固定連接且頂部穿過所述的公模本體板和所述的公模仁至所述的型腔中的滑塊鏟基、相對的設(shè)置于所述的滑塊鏟基的兩側(cè)的一對滑塊；所述的滑塊鏟基具有兩個第一斜面，所述的第一斜面由所述的滑塊鏟基的底部向頂部傾斜而使所述的滑塊鏟基的底部的截面大于其頂部的截面，一對所述的滑塊分別沿兩個所述的第一斜面滑動設(shè)置，所述的滑塊上設(shè)置有倒鉤。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)退滑塊機構(gòu)，其特征在于所述的滑塊鏟基上的兩個所述的第一斜面上分別設(shè)置有第一導向條，所述的第一導向條由所述的滑塊鏟基的底部向其頂部延伸，所述的滑塊上具有與所述的第一導向條相配合的第二導向條，所述的滑塊沿所述的第一導向條滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)退滑塊機構(gòu)，其特征在于所述的第一導向條凸出所述的第一斜面設(shè)置，所述的第二導向條內(nèi)凹設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)退滑塊機構(gòu)，其特征在于所述的頂出組件包括第一下頂出板、設(shè)置于所述的第一下頂出板上的第二下頂出板、設(shè)置于所述的第二下頂出板上的上頂出板、拉回套、下端與所述的上頂出板相固定連接的第一復位桿、下端與所述的第一下頂出板相固定連接的第二復位桿、中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸的翹板、設(shè)置于所述的枕板的內(nèi)壁上的擋塊；所述的第一復位桿的上端穿過所述的承板和所述的公模本體板，所述的第二復位桿的上端穿過所述的第二下頂出板、所述的上頂出板、所述的承板和所述的公模本體板；所述的翹板的一端插入所述的第二下頂出板的下方、另一端設(shè)置于所述的擋塊的下方；所述的拉回套與所述的第一下頂出板、所述的第二下頂出板、所述的上頂出板相滑動連接并帶動移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)退滑塊機構(gòu)，其特征在于所述的頂出板上方設(shè)置有限位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)退滑塊機構(gòu)，其特征在于所述的上頂出板、所述的第二下頂出板、所述的第一下頂出板上開設(shè)有貫通的通孔，所述的拉回套滑動設(shè)置于所述的通孔中；所述的拉回套的側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)凹的滑槽，所述的第二下頂出板和所述的第一下頂出板的所述的通孔中設(shè)置有凸出的凸塊，所述的凸塊在所述的滑槽中沿所述的頂出組件的頂出方向滑動，所述的滑槽的位于所述的頂出組件的頂出方向兩端的槽壁限定所述的凸塊的滑動范圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)退滑塊機構(gòu)，其特征在于所述的拉回套包括相固定連接的第一拉回套組件和第二拉回套組件、連接所述的第一拉回套組件和所述的第二拉回套組件的強制回位螺絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)退滑塊機構(gòu)，其特征在于所述的擋塊具有沿所述的頂出組件的頂出方向傾斜的第二斜面。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)退滑塊機構(gòu)，其特征在于所述的第一下頂出板的上表面處開設(shè)有容納槽，所述的翹板設(shè)置于所述的容納槽中且所述的翹板的轉(zhuǎn)軸固定連接于所述的容納槽的槽壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)退滑塊機構(gòu)，其特征在于所述的承板上固定連接有導柱，所述的導柱滑動穿過所述的公模本體板和所述的母模本體板。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)退滑塊機構(gòu)，設(shè)置于模具中，模具包括前板、母模本體板、母模仁、后板、枕板、承板、公模本體板、公模仁、頂出組件，后板、枕板、承板圍成容納頂出組件的空間，公模仁與母模仁之間形成成型部品的型腔，內(nèi)退滑塊機構(gòu)包括底部與承板相固定連接且頂部穿過公模本體板和公模仁至型腔中的滑塊鏟基、相對的設(shè)置于滑塊鏟基的兩側(cè)的一對滑塊；滑塊鏟基具有兩個第一斜面，第一斜面由滑塊鏟基的底部向頂部傾斜而使滑塊鏟基的底部的截面大于其頂部的截面，一對滑塊分別沿兩個第一斜面滑動設(shè)置，滑塊上設(shè)置有倒鉤。由于本實用新型設(shè)置了內(nèi)退滑塊機構(gòu)，適用于成型內(nèi)部倒鉤空間較小的部品，內(nèi)退滑塊機構(gòu)隨開模頂出而內(nèi)退，便于產(chǎn)品成型。
文檔編號B29C45/40GK202742635SQ201220367199
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者周文斌 申請人:圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司