專利名稱：雙導(dǎo)輪平移機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石蠟連續(xù)成型機(jī)的平移機(jī)構(gòu)，具體涉及一種雙導(dǎo)輪平移機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有石蠟連續(xù)成型機(jī)的平移機(jī)構(gòu)如圖I所示，主要由前部導(dǎo)輪⑴、前部導(dǎo)輪同軸鏈輪(1Φ(見圖3)、鏈條⑵、中部鏈輪⑶和后部板式穩(wěn)定器⑷(或舌式穩(wěn)定器)組成；前部導(dǎo)輪同軸鏈輪(11)與中部鏈輪⑶為同規(guī)格、同相位，鏈條(2)繞過中部鏈輪(3)，鏈接前部導(dǎo)輪同軸鏈輪(U)，鏈輪驅(qū)動鏈條⑵運(yùn)行；蠟盤組安置在蠟盤框架(5)上，蠟盤框架(5)側(cè)框中部的支撐套(12)插在鏈條⑵的支撐銷軸(13)上(見圖3);蠟盤框架(5)側(cè)框的前后兩端各裝配一個(gè)前端滾輪(9)和后端滾輪(6)。蠟盤框架(5)與蠟盤組是由鏈條⑵牽引移動的；當(dāng)鏈條⑵繞中部鏈輪⑶向上移動時(shí)，拉動蠟盤框架(5)的支撐套(12)向上移動，與此同時(shí)蠟盤框架(5)的前端滾輪(9)在升離水平軌道⑶的同時(shí)與前部導(dǎo)輪⑴的齒嚙合；而后端滾輪(6)是沿著后部的板式穩(wěn)定器⑷(或 舌式穩(wěn)定器)的圓弧邊緣滾動上移。這樣的機(jī)構(gòu)存在以下兩個(gè)問題①由于后部的板式穩(wěn)定器⑷(或舌式穩(wěn)定器)是使用上下兩根螺栓⑴固定在平移機(jī)構(gòu)水平框架(13)上，一旦其中一根螺栓(7)松動，造成板式穩(wěn)定器⑷(或舌式穩(wěn)定器)偏離正常位置，由于與鏈條⑵距離只有10_，因此極易與鏈條⑵接觸，發(fā)生卡阻鏈條⑵、甚至拉斷鏈條⑵，造成設(shè)備故障；②由于蠟盤框架(5)在上移過程中始終受到中部鏈條銷軸(13)[通過支撐套(12)]和前部導(dǎo)輪⑴輪齒[通過蠟盤框架(5)前端滾輪(9)]兩個(gè)支撐點(diǎn)的支撐力作用，而蠟盤框架(5)后端滾輪(6)在上升離開水平軌道⑶后在板式穩(wěn)定器⑷(或舌式穩(wěn)定器)四分之一弧段內(nèi)無支撐力作用，因此致使蠟盤框架(5)和蠟盤前后受力不平衡，勢必影響蠟盤框架(5)和蠟盤運(yùn)行的穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種雙導(dǎo)輪平移機(jī)構(gòu)，解決上述問題。具體機(jī)構(gòu)的前部導(dǎo)輪⑴、前部導(dǎo)輪同軸鏈輪(11)、中部鏈輪⑶和后部導(dǎo)輪(1Φ等距離安裝在平移機(jī)構(gòu)水平框架(M)上，鏈條⑵繞過中部鏈輪⑶，鏈接前部導(dǎo)輪同軸鏈輪(11);前部導(dǎo)輪同軸鏈輪(11)與中部鏈輪⑶為同規(guī)格、同齒數(shù)、同相位，；后部導(dǎo)輪(1Φ與前部導(dǎo)輪⑴同規(guī)格、同齒數(shù)、同相位；前部導(dǎo)輪同軸鏈輪
(Ii)與中部鏈輪⑶各為二十二齒時(shí)，前部導(dǎo)輪⑴與后部導(dǎo)輪_各采用i^一齒；前部導(dǎo)輪同軸鏈輪(Ii)與中部鏈輪⑶各為二十八齒時(shí)，前部導(dǎo)輪⑴與后部導(dǎo)輪(1Φ各采用十四齒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于①杜絕了卡阻鏈條、甚至拉斷鏈條的設(shè)備故障；②保持蠟盤框架和蠟盤前后受力始終平衡、運(yùn)行穩(wěn)定。
以下結(jié)合附圖
與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖I是現(xiàn)有平移機(jī)構(gòu)正視不意圖；圖2是雙導(dǎo)輪平移機(jī)構(gòu)正視示意圖；圖3是雙導(dǎo)輪平移機(jī)構(gòu)俯視示意圖。[0009]圖中標(biāo)注前部導(dǎo)輪I、鏈條2、中部鏈輪3、穩(wěn)定器4、蠟盤框架5、后端滾輪6、螺栓
7、水平軌道8、前端滾輪9、后部導(dǎo)輪10、前部導(dǎo)輪同軸鏈輪11、支撐套12、鏈條銷軸13、平移機(jī)構(gòu)水平框架14。
具體實(shí)施方式
如圖2、3所示，本實(shí)用新型是在現(xiàn)有平移機(jī)構(gòu)后部的板式穩(wěn)定器4或舌式穩(wěn)定器的位置裝配一個(gè)后部導(dǎo)輪10，替換板式穩(wěn)定器4或舌式穩(wěn)定 器；前部導(dǎo)輪I、前部導(dǎo)輪同軸鏈輪11、中部鏈輪3和后部導(dǎo)輪10等距離安裝在平移機(jī)構(gòu)水平框架14上，鏈條2繞過中部鏈輪3，鏈接前部導(dǎo)輪同軸鏈輪11 ;前部導(dǎo)輪同軸鏈輪11與中部鏈輪3為同規(guī)格、同齒數(shù)、同相位，都是由動力驅(qū)動的主動齒輪；后部導(dǎo)輪10與前部導(dǎo)輪I同規(guī)格、同齒數(shù)、同相位，所不同的是前部導(dǎo)輪I是主動輪，而后部導(dǎo)輪10是從動輪；3飛萬噸/年產(chǎn)石蠟連續(xù)成型機(jī)前部導(dǎo)輪同軸鏈輪11與中部鏈輪3各為二十二齒，前部導(dǎo)輪I與后部導(dǎo)輪10各采用i^一齒；I萬噸/年產(chǎn)石蠟連續(xù)成型機(jī)前部導(dǎo)輪同軸鏈輪11與中部鏈輪3各為二十八齒，前部導(dǎo)輪I與后部導(dǎo)輪10各采用十四齒。雙導(dǎo)輪平移機(jī)構(gòu)工作時(shí)，鏈條牽引蠟盤框架5與蠟盤組上移，此時(shí)后部導(dǎo)輪10與前部導(dǎo)輪I的運(yùn)行過程和功能完全相同；蠟盤框架5在升離水平軌道8的同時(shí)前端滾輪9與前部導(dǎo)輪I的輪齒嚙合，而后端滾輪6同時(shí)與后部導(dǎo)輪10的輪齒嚙合；所不同的是后部導(dǎo)輪10是在蠟盤框架5后端滾輪6的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的。蠟盤框架5與蠟盤組上升過程中始終受到前、中、后三個(gè)支撐點(diǎn)的平衡支撐；后部導(dǎo)輪10不可能與鏈條2接觸，排除了故障隱患。
權(quán)利要求1.一種雙導(dǎo)輪平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)構(gòu)的前部導(dǎo)輪⑴、前部導(dǎo)輪同軸鏈輪(U)、中部鏈輪⑶和后部導(dǎo)輪(1Φ等距離安裝在平移機(jī)構(gòu)水平框架上，鏈條⑵繞過中部鏈輪⑶、鏈接前部導(dǎo)輪同軸鏈輪(U)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述雙導(dǎo)輪平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述后部導(dǎo)輪(1Φ與前部導(dǎo)輪⑴同規(guī)格、同齒數(shù)、同相位。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述雙導(dǎo)輪平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述前部導(dǎo)輪同軸鏈輪(H)、中部鏈輪⑶各為二十二齒時(shí)，前部導(dǎo)輪⑴與后部導(dǎo)輪_各采用i^一齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述雙導(dǎo)輪平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述前部導(dǎo)輪同軸鏈輪(11)、中部鏈輪⑶各為二十八齒時(shí)，前部導(dǎo)輪⑴與后部導(dǎo)輪_各采用十四齒。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種雙導(dǎo)輪平移機(jī)構(gòu)，解決卡阻鏈條、甚至拉斷鏈條的設(shè)備故障；以及蠟盤框架和蠟盤前后受力不平衡、影響運(yùn)行穩(wěn)定問題。具體機(jī)構(gòu)的前部導(dǎo)輪⑴、前部導(dǎo)輪同軸鏈輪⑾、中部鏈輪⑶和后部導(dǎo)輪⑽等距離安裝在平移機(jī)構(gòu)水平框架上，鏈條⑵繞過中部鏈輪⑶，鏈接前部導(dǎo)輪同軸鏈輪⑾；前部導(dǎo)輪同軸鏈輪⑾與中部鏈輪⑶為同規(guī)格、同齒數(shù)、同相位；后部導(dǎo)輪⑽與前部導(dǎo)輪⑴同規(guī)格、同齒數(shù)、同相位；鏈輪二十二齒，前部導(dǎo)輪⑴與后部導(dǎo)輪⑽各采用十一齒；鏈輪二十八齒，前部導(dǎo)輪⑴與后部導(dǎo)輪⑽各采用十四齒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于①杜絕了卡阻鏈條、甚至拉斷鏈條的設(shè)備故障；②保持蠟盤框架和蠟盤前后受力始終平衡、運(yùn)行穩(wěn)定。
文檔編號B29C31/00GK202592596SQ201220215700
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者田玉明 申請人:大連天祿機(jī)電設(shè)備制造有限公司