專利名稱：擠出塑化螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種粉碎塑化機用擠出塑化螺桿，粉碎塑化機用于熔化處理廢棄的發(fā)泡塑料，以大幅縮小其體積并方便運輸、回收利用。
背景技術(shù)：
可發(fā)性聚苯こ烯(EPS)、可發(fā)性聚丙烯(EPP) 、可發(fā)性高壓聚こ烯(EPE)等發(fā)泡塑料具有良好的隔熱、隔音、防震等性能，其應(yīng)用日益廣泛。廢棄的發(fā)泡塑料的回收利用，不僅可以保護環(huán)境，節(jié)約能源，而且具有很好的經(jīng)濟效益。目前廢棄的發(fā)泡塑料處理方法之一是經(jīng)破碎、熱熔再生造粒，成另ー種材料粒子，再加入不同助劑，經(jīng)加工處理制得另ー種材料。由于發(fā)泡塑料的體積龐大，回收處理過程中將廢棄發(fā)泡塑料運送到加工點的運輸成本較高。雖然可以將廢棄發(fā)泡塑料經(jīng)粉碎后運輸，因為是發(fā)泡物，所以體積還是較大?，F(xiàn)有的熔化機包括機架、機殼體和電機，機殼體的頂部設(shè)有進料ロ，機殼體內(nèi)設(shè)有粉碎裝置、粉碎裝置下方設(shè)有集料斗，集料斗下方設(shè)有熔化裝置；所述熔化裝置包括料筒，料筒的進ロ設(shè)置在料筒的頂面后部，集料斗的出口相對料筒的進ロ，在料筒的伸出部外壁上箍設(shè)有加熱圈，料筒的伸出部端面上設(shè)有出料嘴，料筒內(nèi)設(shè)有螺桿(即擠出塑化螺桿)。上述現(xiàn)有的熔化機的不足之處在于當送入到料筒進口內(nèi)的發(fā)泡塑料長度或體積較大時，往往不能進入螺桿，導(dǎo)致下料困難，進而只能停機并進行人エ清理。其次，發(fā)泡塑料往往在料筒內(nèi)熔化較慢或不能徹底熔化，導(dǎo)致出料嘴擠出的熔液中存在發(fā)泡塑料的固體顆粒。如何解決上述問題，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型首先要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、適于快速下料且可靠性較高的粉碎塑化機用擠出塑化螺桿。本實用新型其次要解決的技術(shù)問題是提供一種適于使發(fā)泡塑料在料筒內(nèi)熔化速度較快且熔化較徹底的粉碎塑化機用擠出塑化螺桿。為解決上述首要技術(shù)問題，本實用新型提供的粉碎塑化機包括設(shè)于熔化裝置的料筒內(nèi)的螺桿，其特點是螺桿為變螺距螺桿，螺桿的螺距在鄰近料筒進料ロ至料筒出料ロ的方向上由大及小。作為解決上述第二個技術(shù)問題，本實用新型提供的粉碎塑化機中，在料筒進料ロ至料筒出料ロ的方向上，所述螺桿的內(nèi)徑逐漸變大。使用吋，由于料筒的內(nèi)徑不變，而螺桿的內(nèi)徑逐漸變大，使得料筒內(nèi)的鄰近料筒進料ロ處的螺桿上的物料較少，此時裹于料筒外壁的加熱器容易將發(fā)泡塑料快速熔化，且熔化較徹底，從而進一步縮小發(fā)泡塑料的體積。作為優(yōu)選的方案，所述螺桿的鄰近料筒出料ロ處呈空心，以減輕螺桿的重量，進而減輕電機負荷；另ー方面，可以在開始使用時，使螺桿空心部的溫度快速升高。作為進ー步優(yōu)選的方案，所述螺桿的空心部內(nèi)設(shè)有加熱裝置，用于進ー步加熱，使發(fā)泡塑料進ー步快速、徹底熔化，從而進一步縮小發(fā)泡塑料的體積。作為另ー種優(yōu)選的方案，所述料筒出料ロ的外側(cè)端連接有續(xù)熱管，該續(xù)熱管為外壁裹設(shè)有加熱器的空心管，該續(xù)熱管內(nèi)的軸線上固定有管芯，該管芯的外徑小于續(xù)熱管的內(nèi)徑。出料時，從料筒出料ロ輸出的熔液沿著管芯的外壁流動并接受加熱器快速加熱，最終送出；續(xù)熱管用于進ー步對料筒的出料ロ擠出的熔液加熱，相對于純粹的空心管，本實用新型的續(xù)熱管適于避免管內(nèi)中心部受熱不足，從而進一歩消除其中存在的發(fā)泡塑料的固體顆粒，并進ー步縮小發(fā)泡塑料的體積。本實用新型具有的技術(shù)效果(I)本實用新型通過采用變螺距的螺桿解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的下料困難，進而只能停機并進行人工清理等問題。(2)本實用新型通過采用內(nèi)徑逐漸變大的螺桿，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的發(fā)泡塑料在料筒內(nèi)熔化較慢或不能徹底熔化等問題。(3)本實用新型通過采用具有空心部的螺桿和/或續(xù)熱管，進ー步解決了不能徹底熔化等問題。(4)本實用新型通過采用非直線分布的動刀，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的當遇到個別厚度與體積較大的發(fā)泡塑料吋，粉碎電機的瞬間負荷過大、碎料困難等問題。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進ー步詳細的說明，其中圖I是本實用新型的粉碎塑化機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的右視圖；圖3是圖I的左視圖；圖4是本實用新型的粉碎塑化機中的粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的右視圖；圖6是本實用新型的粉碎塑化機中的內(nèi)徑逐漸變大且具有空心部的變螺距螺桿的結(jié)構(gòu)不意圖；圖7是本實用新型的粉碎塑化機中的內(nèi)徑不變的變螺距螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型的續(xù)熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是所述續(xù)熱管的端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實用新型的粉碎塑化機中的內(nèi)徑逐漸變大的等螺距螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明如圖I至3，本實施例的粉碎塑化機包括機架10、機殼體7、設(shè)于機殼體7內(nèi)的粉碎裝置、設(shè)于粉碎裝置下方的熔化裝置、機殼體7的頂部設(shè)有進料ロ，熔化裝置包括料筒，料筒進料ロ 11設(shè)于粉碎裝置的正下方，料筒出料ロ 12的伸出部外壁上箍設(shè)有加熱圈，料筒I內(nèi)設(shè)有螺桿2 ;螺桿驅(qū)動電機通過ー變速箱9與螺桿2傳動連接，粉碎電機6通過一皮帶輪8與所述粉碎裝置中的主轉(zhuǎn)軸4傳動連接。如圖7，螺桿2為變螺距螺桿，螺桿2的螺距在鄰近料筒進料ロ 11至料筒出料ロ12的方向上由大及小。作為優(yōu)選的方案，螺桿2的鄰近料筒進料ロ 11的螺距可參照適于通過所述粉碎裝置的發(fā)泡塑料塊的最大長度值，來確定。作為進ー步優(yōu)選的方案，如圖6，在料筒進料ロ 11至料筒出料ロ 12的方向上，所述螺桿2的內(nèi)徑逐漸變大，外徑不變。使用吋，由于料筒I的內(nèi)徑不變，而螺桿2的內(nèi)徑逐漸變大，使得料筒I內(nèi)的鄰近料筒進料ロ 11處的螺桿2上的物料較少，此時裹于料筒I外壁的加熱器容易將發(fā)泡塑料快速熔化，且熔化較徹底，從而進一步縮小發(fā)泡塑料的體積。所述螺桿2的鄰近料筒出料ロ處呈空心，以減輕螺桿2的重量，進而減輕螺桿驅(qū)動電機的負荷；另一方面，可以在開始使用時，使螺桿2空心部21的溫度快速升高。所述螺桿2的空心部21內(nèi)設(shè)有加熱裝置，用于進ー步加熱，使發(fā)泡塑料進ー步快速、徹底熔化，從而進一步縮小發(fā)泡塑料的體積。加熱裝置優(yōu)選電加熱裝置，螺桿2旋轉(zhuǎn)吋，該電加熱裝置選用電刷方式與電源相連。也可以采用活動接頭式的加熱油管路，進行隔套 加熱。所述料筒出料ロ的外側(cè)端連接有續(xù)熱管3，如圖8，該續(xù)熱管3為外壁裹設(shè)有加熱器的空心管，該續(xù)熱管3內(nèi)的軸線上固定有實心的管芯31，管芯31通過多個連接塊32固定在續(xù)熱管3內(nèi)，該管芯31的外徑小于續(xù)熱管3的內(nèi)徑。出料時，從料筒出料ロ 12輸出的熔液沿著管芯31的外壁流動并接受加熱器快速加熱，最終送出，從而進一歩消除其中存在的發(fā)泡塑料的固體顆粒，并進ー步縮小發(fā)泡塑料的體積。采用具有管芯31的續(xù)熱管3，相對于純粹的空心管，本實用新型的續(xù)熱管3適于避免管內(nèi)中心部受熱不足。該粉碎塑化機中的粉碎裝置包括固定分布于主轉(zhuǎn)軸4上的多片動刀5、設(shè)于機殼體7內(nèi)的與各動刀5逐一交錯分布的靜刀13 ;如圖5,在同一方向上各動刀5依次錯開1-10°分布，從而使個刀片不在同一直線上，避免了各刀片同時切割發(fā)泡塑料的情況，即在工作時，僅有一部分刀片在切割發(fā)泡塑料，從而減輕了驅(qū)動主轉(zhuǎn)軸4的粉碎電機6的負荷，并使粉碎電機6的負荷均勻化，避免了粉碎電機6的瞬間負荷過大的情況，保障了粉碎電機6的使用安全和使用壽命。為方便生產(chǎn)、安裝和拆卸，多片動刀5固定在ー套筒上，該套筒鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸4上，該套筒的兩端設(shè)有鍵配合在所述主轉(zhuǎn)軸4上的固定套41。作為優(yōu)化的實施方式，若所述主轉(zhuǎn)軸4長度較長，可在主轉(zhuǎn)軸4的中央設(shè)置ー中央軸承座。作為優(yōu)化的實施方式，本實施例的粉碎塑化機取消了現(xiàn)有技術(shù)中的集料斗，即將料筒進料ロ 11直接設(shè)于粉碎裝置的正下方相鄰處，且各動刀5的外端部與螺桿2的外徑小間隙配合。這不僅較小了整機體積，同時避免了集料斗可能帶來的積料、堵料的缺陷，提高了工作效率。作為另ー種方案，作為圖6中的所述螺桿2的變型，螺桿2可以采用等螺距。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種擠出塑化螺桿，該螺桿(2)設(shè)于粉碎塑化機的料筒(I)內(nèi)，其特征在于螺桿(2)為變螺距螺桿，螺桿(2)的螺距在鄰近料筒進料口(11)至料筒出料口(12)的方向上由大及小。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠出塑化螺桿，其特征在于在料筒進料口(11)至料筒出料口( 12 )的方向上，所述螺桿(2 )的內(nèi)徑逐漸變大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出塑化螺桿，其特征在于所述螺桿(2)的鄰近料筒出料口處呈空心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出塑化螺桿，其特征在于所述螺桿(2)的空心部(21)內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種粉碎塑化機用擠出塑化螺桿，該螺桿設(shè)于熔化裝置的料筒內(nèi)，螺桿為變螺距螺桿，螺桿的螺距在鄰近料筒進料口至料筒出料口的方向上由大及小。本實用新型通過采用變螺距的螺桿解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的下料困難，進而只能停機并進行人工清理等問題。通過采用內(nèi)徑逐漸變大的螺桿，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的發(fā)泡塑料在料筒內(nèi)熔化較慢或不能徹底熔化等問題。通過采用具有空心部的螺桿和/或續(xù)熱管，進一步解決了不能徹底熔化等問題。通過采用非直線分布的動刀，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的當遇到個別厚度與體積較大的發(fā)泡塑料時，粉碎電機的瞬間負荷過大、碎料困難等問題。
文檔編號B29C47/60GK202507512SQ20122018316
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者陳頌華 申請人:常州誠力機電有限公司