專(zhuān)利名稱(chēng)：瓶胚分距裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料吹瓶機(jī)，尤其涉及一種塑料吹瓶機(jī)瓶坯裝分距裝置，屬于塑料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料吹瓶機(jī)是市場(chǎng)上最常見(jiàn)的生產(chǎn)塑料中空容器的機(jī)器，用于生產(chǎn)礦泉水瓶、油瓶等，主要包括機(jī)架、模板、模具、開(kāi)合模機(jī)構(gòu)、加熱裝置、輸送裝置等部件，瓶胚從入坯口進(jìn)入，經(jīng)加熱裝置加熱后，進(jìn)入模具中吹瓶成型。為了提高熱利用率，瓶胚在加熱裝置中被盡量緊靠地排列在烘道中，出烘道時(shí)，需要機(jī)械或者手工將瓶胚進(jìn)行分距，以與多腔模具中模具間的距離保持一致。現(xiàn)有的分距裝置一般為汽缸驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)桿，由于汽缸驅(qū)動(dòng)的非連續(xù)性，使得分距工序也不能連續(xù)地進(jìn)行，容易造成瓶胚的堆積與阻塞，影響下一道工序的順利進(jìn)行；另一方面，加熱后的瓶胚需要通過(guò)輸送裝置輸送到下一工序，現(xiàn)有的瓶胚輸送裝置是在鏈條上安裝瓶胚座，瓶胚之間的距離不可調(diào)，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種瓶胚分距裝置，實(shí)現(xiàn)瓶胚分距的連續(xù)作業(yè)，且操作安全、生產(chǎn)效率高。為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案瓶胚分距裝置，包括底座、設(shè)置于底座上的分距帶及支架，其特征在于所述的分距帶為由齒輪帶動(dòng)的分距鏈條或者由同步輪帶動(dòng)的同步帶，在所述的分距帶上等距離地分布有若干分距導(dǎo)桿，分距帶上方設(shè)置有使所述分距導(dǎo)桿上升和下降的升降軌道，在所述支架上還設(shè)置有使瓶胚與分距導(dǎo)桿脫離的分離裝置。作為優(yōu)選，所述分離裝置包括固定于支架上的由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器以及連接于該驅(qū)動(dòng)器的拉拔架，所述分距導(dǎo)桿的頂部具有凸出于導(dǎo)桿主體的拉拔環(huán)，所述拉拔架的底部具有一對(duì)可在外力作用下做相向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的托板，該對(duì)托板在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)其之間的距離小于所述拉拔環(huán)的寬度。作為優(yōu)選，所述拉拔架包括托板支架和固定連接于該托板支架的一對(duì)托板，一連接板固定連接于所述驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)桿上，所述托板支架活動(dòng)連接于該連接板上，一復(fù)位彈簧連接于托板支架的兩側(cè)，該對(duì)托板的底部具有一斜度，使得該對(duì)托板之間形成下大上小的開(kāi)口。作為優(yōu)選，所述分距導(dǎo)桿包括導(dǎo)桿主體、導(dǎo)桿頭以及位于導(dǎo)桿頂部的凸出于導(dǎo)桿主體的拉拔環(huán)，導(dǎo)桿主體容納于導(dǎo)桿套內(nèi)并可在其中做垂直方向上的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿套固定連接在所述分距帶上，在所述導(dǎo)桿頭的上方設(shè)置有一凸緣，在導(dǎo)桿主體上、該凸緣的上方、導(dǎo)桿套的下方套設(shè)有一彈簧。作為優(yōu)選，所述分距導(dǎo)桿沿分距帶的整個(gè)長(zhǎng)度等距離地分布。作為優(yōu)選，所述升降軌道包括依次相連的上升段、高位段、第一下降段、中位段和第二下降段。作為優(yōu)選，兩相鄰分距導(dǎo)桿間的距離與模具相鄰模腔之間的距離相等。作為優(yōu)選，所述的分距帶為呈橢圓形的分距鏈條，由可調(diào)節(jié)傳動(dòng)比的齒輪組傳動(dòng)。作為優(yōu)選，所述的分距帶與加熱烘道垂直設(shè)置。本實(shí)用新型具有如下有益效果1.通過(guò)設(shè)置于分距帶上的分距導(dǎo)桿將加熱后的瓶胚進(jìn)行分距，分距帶由持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪組或同步輪帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了瓶胚分距的無(wú)間斷循環(huán)作業(yè)，減少了瓶胚在出胚口的堆積與堵塞，提高了生產(chǎn)效率。2.通過(guò)調(diào)節(jié)分距帶傳動(dòng)齒輪組的傳動(dòng)比，可按需要對(duì)瓶胚間的分距距離進(jìn)行調(diào)整，分距距離可調(diào)可控，與下一道工序的適應(yīng)性強(qiáng)，分距后的瓶胚無(wú)需人工或機(jī)械手對(duì)瓶胚的距離進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)效率高。3.分距帶與加熱軌道垂直設(shè)置，整個(gè)設(shè)備占用空間小。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的F向視圖；圖3為圖1的A-A向剖視圖；圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例分距導(dǎo)桿處于升降軌道高位段時(shí)與瓶胚相對(duì)關(guān)系的不意圖；圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例分距導(dǎo)桿處于升降軌道中位段時(shí)與瓶胚相對(duì)關(guān)系的不意圖；圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例分距導(dǎo)桿經(jīng)過(guò)升降軌道第二下降段后與瓶胚相對(duì)關(guān)系的不意圖；圖7為本實(shí)用新型具體實(shí)施例分距導(dǎo)桿拉拔環(huán)運(yùn)行軌跡的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，本實(shí)用新型中與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分將參考現(xiàn)有技術(shù)。如圖1-3、圖7所示，本瓶胚分距裝置，包括底座、設(shè)置于底座上的呈橢圓形的分距鏈條I及支架2，分距鏈條I由一可調(diào)節(jié)傳動(dòng)比的齒輪組71和72傳動(dòng)。分距鏈條I與加熱烘道6垂直設(shè)置。在所述分距鏈條I上沿整個(gè)鏈條長(zhǎng)度等距離地分布有若干分距導(dǎo)桿3，所述分距導(dǎo)桿3包括導(dǎo)桿主體31、導(dǎo)桿頭32以及位于導(dǎo)桿頂部的凸出于導(dǎo)桿主體31的圓環(huán)形的拉拔環(huán)33，導(dǎo)桿主體31容納于導(dǎo)桿套34內(nèi)并可在其中作垂直方向上的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿套34的一端固定連接在分距鏈條I上，另一端設(shè)置有軸承35，軸承35在支架2上的軸承軌道36中運(yùn)動(dòng)。所述導(dǎo)桿頭32的上方設(shè)置有一凸緣37，在導(dǎo)桿主體上、該凸緣37的上方、導(dǎo)桿套33的下方套設(shè)有一彈簧38。兩相鄰分距導(dǎo)桿3間的距離與模具相鄰模腔之間的距離相等。在分距鏈條I的上方設(shè)置有使所述分距導(dǎo)桿3上升和下降的升降軌道4，該升降軌道4非連續(xù)地分布于分距鏈條I的上方，包括依次相連的上升段41、高位段42、第一下降段43、中位段44和第二下降段45。在所述支架2上分距鏈條I的上方設(shè)置有使瓶胚9與分距導(dǎo)桿3脫離的分離裝置5。該分離裝置5包括固定于支架2上的由汽缸驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器51以及連接于該驅(qū)動(dòng)器51的拉拔架52，所述拉拔架52包括一對(duì)托板支架53、54和一對(duì)托板55、56，一連接板57固定連接于所述驅(qū)動(dòng)器51的驅(qū)動(dòng)桿58上，所述托板支架53、54通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)子活動(dòng)連接于該連接板58上，托板55、56通過(guò)螺栓固定連接于該對(duì)托板支架53、54上，一復(fù)位彈簧59連接于托板支架53、54的兩側(cè)壁上，所述托板55、56的底部具有一斜度，使得該對(duì)托板之間形成下大上小的開(kāi)口，該開(kāi)口最小處的距離小于所述拉拔環(huán)33的直徑，如圖3所示。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下參見(jiàn)圖1、圖4-7，瓶胚9在加熱烘道6中經(jīng)加熱后，從出坯口 61送出至由瓶胚托板8形成的瓶胚軌道81中，出坯口 61位于升降軌道4的第一下降段43附近；分距導(dǎo)桿3通過(guò)導(dǎo)桿套34固定連接于分距鏈條I上，導(dǎo)桿套34上還設(shè)有軸承35，軸承35在支架2上的軸承軌道36中運(yùn)動(dòng)。在瓶胚9在進(jìn)入瓶胚軌道81的過(guò)程中，分距導(dǎo)桿3的拉拔環(huán)33從升降軌道的高位段向中位段過(guò)渡，分距導(dǎo)桿3經(jīng)歷第一次下降過(guò)程，導(dǎo)桿頭32進(jìn)入瓶胚口，但未銷(xiāo)緊；分距導(dǎo)桿3繼續(xù)隨著分距鏈條I運(yùn)動(dòng)，當(dāng)其拉拔環(huán)33到達(dá)升降軌道4的第二下降段45時(shí)，分距導(dǎo)桿3繼續(xù)下降，分距導(dǎo)桿3與瓶胚口緊密結(jié)合，瓶胚9被按照設(shè)定的距離進(jìn)行分距并傳輸；當(dāng)一組分距導(dǎo)桿3 (此處為三個(gè)，原則上可為若干個(gè))到達(dá)分離裝置5下方時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿58下降，帶動(dòng)托板55、56下降，接觸到拉拔環(huán)33，由于托板55、56的底部設(shè)置了斜度，托板55、56順著斜度彈性張開(kāi)，拉拔環(huán)33被容納在拉拔架52內(nèi)，在復(fù)位彈簧59的作用下托板55、56復(fù)位，卡住拉拔環(huán)33 ;隨后，驅(qū)動(dòng)桿58帶動(dòng)托板55、56上升，托板55、56勾著拉拔環(huán)33往上運(yùn)動(dòng)，瓶胚9脫離導(dǎo)桿頭32，進(jìn)入下一道工序；分距鏈條I及分距導(dǎo)桿3繼續(xù)作圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入升降軌道4的上升段41，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。分距鏈條I由齒輪組71和72傳動(dòng),其轉(zhuǎn)速大于加熱烘道6中瓶胚傳輸?shù)乃俣?瓶胚9在瓶胚軌道8中運(yùn)輸時(shí)即被按照設(shè)定的距離進(jìn)行了分距，在輸送的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了無(wú)間斷循環(huán)分距，為瓶胚進(jìn)入下一道加工工序做好準(zhǔn)備。當(dāng)然,本實(shí)用新型還有其他實(shí)現(xiàn)方式,如分距帶也可為由同步輪帶動(dòng)的同步帶；分距導(dǎo)桿3底部的導(dǎo)桿頭32也可替換為大于瓶胚口直徑的導(dǎo)向筒；拉拔架52也可一體成型。盡管本文較多地使用了分距鏈條、分距導(dǎo)桿、分離裝置等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.瓶胚分距裝置，包括底座、設(shè)置于底座上的分距帶及支架，其特征在于所述的分距帶為由齒輪帶動(dòng)的分距鏈條或者由同步輪帶動(dòng)的同步帶，在所述的分距帶上等距離地分布有若干分距導(dǎo)桿，分距帶上方設(shè)置有使所述分距導(dǎo)桿上升和下降的升降軌道，在所述支架上還設(shè)置有使瓶胚與分距導(dǎo)桿脫離的分離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述分離裝置包括固定于支架上的由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器以及連接于該驅(qū)動(dòng)器的拉拔架，所述分距導(dǎo)桿的頂部具有凸出于導(dǎo)桿主體的拉拔環(huán)，所述拉拔架的底部具有一對(duì)可在外力作用下作相向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的托板，該對(duì)托板在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)其之間的距離小于所述拉拔環(huán)的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述拉拔架包括托板支架和固定連接于該托板支架的一對(duì)托板，一連接板固定連接于所述驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)桿上，所述托板支架活動(dòng)連接于該連接板上，一復(fù)位彈簧連接于托板支架的兩側(cè)，該對(duì)托板的底部具有一斜度，使得該對(duì)托板之間形成下大上小的開(kāi)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述分距導(dǎo)桿包括導(dǎo)桿主體、導(dǎo)桿頭以及位于導(dǎo)桿頂部的凸出于導(dǎo)桿主體的拉拔環(huán)，導(dǎo)桿主體容納于導(dǎo)桿套內(nèi)并可在其中做垂直方向上的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿套固定連接在所述分距帶上，在所述導(dǎo)桿頭的上方設(shè)置有一凸緣，在導(dǎo)桿主體上、該凸緣的上方、導(dǎo)桿套的下方套設(shè)有一彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述升降軌道包括依次相連的上升段、高位段、第一下降段、中位段和第二下降段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述分距導(dǎo)桿沿分距帶的整個(gè)長(zhǎng)度等距離地分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的瓶胚分距裝置，其特征在于兩相鄰分距導(dǎo)桿間的距離與模具相鄰模腔之間的距離相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述的分距帶為呈橢圓形的分距鏈條，由可調(diào)節(jié)傳動(dòng)比的齒輪組傳動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的瓶胚分距裝置，其特征在于所述的分距帶與加熱烘道垂直設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料吹瓶機(jī)瓶坯分距裝置，屬于塑料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，它解決現(xiàn)有技術(shù)中瓶胚分距裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分距勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)性高等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的瓶胚分距裝置，包括底座、設(shè)置于底座上的分距帶及支架，其特征在于所述的分距帶為由齒輪帶動(dòng)的分距鏈條或者由同步輪帶動(dòng)的同步帶，在所述的分距帶上等距離地分布有若干分距導(dǎo)桿，分距帶上方設(shè)置有使所述分距導(dǎo)桿上升和下降的升降軌道，在所述支架上還設(shè)置有使瓶胚與分距導(dǎo)桿脫離的分離裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C31/08GK202895509SQ201220180250
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者蔡佳翰 申請(qǐng)人:臺(tái)州邁格機(jī)械模具有限公司