專利名稱：一種生產(chǎn)絲桿的設(shè)備及絲桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)絲桿的設(shè)備，特別涉及一種采用氣輔成型技術(shù)生產(chǎn)絲桿的設(shè)備及采用該設(shè)備生產(chǎn)出的絲桿。
背景技術(shù)：
絲桿10是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動的一種傳 動結(jié)構(gòu)，如圖I所示。塑料材質(zhì)的絲桿是通過注塑工藝完成的，塑料材質(zhì)的絲桿要求在成型過程中大小不易產(chǎn)生形變，尤其是長度。而目前生產(chǎn)絲桿的設(shè)備均為注塑機(jī)。這種注塑機(jī)包括注塑模具，合模裝置、塑化裝置以及注射裝置等，此種注塑機(jī)是將融入的膠料注射到模具的型腔內(nèi)，待注塑好的產(chǎn)品冷卻即可將注塑件從模具型腔中取出。如圖2所示，為現(xiàn)有的技術(shù)生產(chǎn)絲桿，熔融的塑料從注塑磨具20的進(jìn)澆口 21進(jìn)入模具的型腔22后，填滿整個(gè)型腔12，所以，該絲桿內(nèi)部為實(shí)心的，但是由于塑料具有熱脹冷縮的特性，所以塑料注塑件在成型過程中會出現(xiàn)大小不穩(wěn)定，易變形的問題，而塑料材質(zhì)的絲桿也不例外，其在成型過程中長度極易變形，導(dǎo)致成品尺寸不符合規(guī)范，良品率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種采用氣輔成型技術(shù)生產(chǎn)絲桿的設(shè)備及采用該設(shè)備生產(chǎn)出的絲桿。采用該設(shè)備生產(chǎn)的絲桿尺寸變化非常小，良品率大大提聞。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)絲桿的設(shè)備，該設(shè)備包括注塑模具、合模裝置、塑化裝置以及注射裝置，所述合模裝置用于將注塑模具的前模和后模合上，所述塑化裝置用于將塑料母粒熔化，所述注射裝置用于將熔融的塑料經(jīng)注塑模具的主流道射入注塑模具的型腔，其特征在于，該設(shè)備還包括氣輔成型設(shè)備，所述氣輔成型裝置包括氣泵以及氣道，所述氣道連通至注塑模具的型腔，所述氣泵用于將高壓氣體經(jīng)氣道充入注塑模具的型腔。所述氣道經(jīng)注塑模具的主流道充入注塑模具的型腔。所述氣道的外圍為環(huán)形的主流道，所述環(huán)形的主流道連接進(jìn)澆口。氣道位于注塑模具的定模板內(nèi)。所述注塑模具型腔的另一端設(shè)置有冷料槽，該冷料槽用于容納高壓氣體從型腔內(nèi)吹出的熔融的膠料。 所述冷料槽位于動模板內(nèi)。本實(shí)用新型還提供一種絲桿，其特征在于，該絲桿通過上述的設(shè)備生產(chǎn)得到。生產(chǎn)得到的絲桿的中心具有空心的腔體。本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果在于相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型由于采用了氣輔成型設(shè)備用于絲桿的生產(chǎn)中，采用氣體將產(chǎn)品的中間吹空，產(chǎn)品的膠位變薄，尺寸變化減小，變形也變小。同時(shí)由于氣體的吹A(chǔ)，能夠加快產(chǎn)品的冷卻速度，提高了生產(chǎn)效率。在型腔的另一端設(shè)置冷料槽，能夠使方便氣體的吹入，避免出現(xiàn)產(chǎn)品靠近進(jìn)澆口的部位有氣孔，而遠(yuǎn)離進(jìn)澆口的一端沒有氣孔的問題。

圖I為絲桿的立體圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)絲桿的設(shè)備；圖3為本實(shí)用新型的生產(chǎn)絲桿的設(shè)備。
具體實(shí)施方式
為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用來限定本實(shí)用新型。實(shí)施例一種生產(chǎn)絲桿的設(shè)備，該設(shè)備包括注塑模具20、合模裝置(圖中未畫出)、塑化裝置(圖中未畫出)以及注射裝置(圖中未畫出)，所述合模裝置用于將注塑模具20的前模和后模合上，所述塑化裝置用于將塑料母粒熔化，所述注射裝置用于將熔融的塑料經(jīng)注塑模具20的主流道23射入注塑模具的型腔22，其特征在于，該設(shè)備還包括氣輔成型設(shè)備30，所述氣輔成型裝置包括氣泵31以及氣道32，所述氣道32連通至注塑模具的型腔22，所述氣泵31用于將高壓氣體經(jīng)氣道32充入注塑模具的型腔22。所述氣道32經(jīng)注塑模具的主流道23充入注塑模具的型腔22。所述氣道的外圍為環(huán)形的主流道23，所述環(huán)形的主流道23連接進(jìn)澆口 21。氣道位于注塑模具的定模板(圖中未畫出)內(nèi)。所述注塑模具型腔22的另一端設(shè)置有冷料槽221，該冷料槽221用于容納高壓氣體從型腔內(nèi)吹出的熔融的膠料。所述冷料槽221位于動模板(圖中未畫出)內(nèi)。通過上述的設(shè)備生產(chǎn)得到的絲桿10的中心具有空心的腔體。總之，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)絲桿的設(shè)備，該設(shè)備包括注塑模具、合模裝置、塑化裝置以及注射裝置，所述合模裝置用于將注塑模具的前模和后模合上，所述塑化裝置用于將塑料母粒熔化，所述注射裝置用于在注塑模具的前模和后模合上后，將熔融的塑料經(jīng)注塑模具的主流道射入注塑模具的型腔，其特征在于，該設(shè)備還包括氣輔成型設(shè)備，所述氣輔成型裝置包括氣泵以及氣道，所述氣道連通至注塑模具的型腔的一端，所述氣泵用于將高壓氣體經(jīng)氣道充入注塑模具的型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)絲桿的設(shè)備，其特征在于，所述氣道經(jīng)注塑模具的主流道充入注塑模具的型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)絲桿的設(shè)備，其特征在于，所述氣道的外圍為環(huán)形的主流道，所述環(huán)形的主流道連接進(jìn)澆口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)絲桿的設(shè)備，其特征在于，氣道位于注塑模具的定模板內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)絲桿的設(shè)備，其特征在于，所述注塑模具型腔的另一端設(shè)置有冷料槽，該冷料槽用于容納高壓氣體從型腔內(nèi)吹出的熔融的膠料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)絲桿的設(shè)備，其特征在于，所述冷料槽位于動模板內(nèi)。
7.—種絲桿，其特征在于，該絲桿通過如權(quán)利要求1-6任一所述的設(shè)備生產(chǎn)得到，所述絲桿的中心具有空心的腔體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種采用氣輔成型技術(shù)生產(chǎn)絲桿的設(shè)備及采用該設(shè)備生產(chǎn)出的絲桿。該設(shè)備包括注塑模具、合模裝置、塑化裝置以及注射裝置，所述合模裝置用于將注塑模具的前模和后模合上，所述塑化裝置用于將塑料母粒熔化，所述注射裝置用于將熔融的塑料經(jīng)注塑模具的主流道射入注塑模具的型腔，其特征在于，該設(shè)備還包括氣輔成型設(shè)備，所述氣輔成型裝置包括氣泵以及氣道，所述氣道連通至注塑模具的型腔，所述氣泵用于將高壓氣體經(jīng)氣道充入注塑模具的型腔。采用本設(shè)備生產(chǎn)的絲桿的膠位變薄，尺寸變化減小，變形也變小。
文檔編號B29C45/17GK202556669SQ201220148740
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者李海周 申請人:李海周