專利名稱：一種全自動多級分選銅米生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于有色金屬回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種全自動多級分選銅米生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)由廢舊電線電纜回收金屬銅，一般采用燃燒方法，該種方法在燃燒過程中會造成一定的環(huán)境污染，而且燃燒室內(nèi)氣味難聞，懸浮著大量致癌物質(zhì)，影響操作工人的身體健康；該種燃燒方法還會對通信電纜內(nèi)包裹的銅造成損失，而且還影響處理后銅的質(zhì)量；塑料外殼屬于可回收利用材料，該種方法無形當中造成資源的嚴重浪費。目前，國內(nèi)的利用廢舊電線電纜回收銅主要采用電解方法生產(chǎn)銅，這種方法不僅成本高，而且會產(chǎn)生廢水排放等污染。 現(xiàn)在市場上為解決上述技術(shù)缺陷，出現(xiàn)了ー批銅米粒加工企業(yè)，通過粉碎機進行粉碎，然后進行分離，從而得到銅米粒，但是由于電纜破碎或者分離效果不好，不能得到高純度的銅米粒，分解出的銅米粒達不到客戶需求；另外，現(xiàn)有的銅米生產(chǎn)過程中操作人員的勞動強度較大，而且勞動人員占用較多，每完成一項エ序都需要配備相關(guān)技術(shù)人員，這樣不僅使勞動資源的浪費，而且生產(chǎn)效率低下。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的ー項長期戰(zhàn)略，循環(huán)經(jīng)濟是以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式，其目的是通過資源高效和循環(huán)利用，實現(xiàn)污染的低排放甚至零排放，保護環(huán)境和資源，實現(xiàn)社會、經(jīng)濟與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。如何充分利用好廢舊資源、提高利用率，以及高效的實現(xiàn)高回收率，以及污染的排放，需要不斷探索新的途徑。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供ー種生產(chǎn)效率高、勞動強度小，大大提高廢銅回收率，提高銅米和塑料純度的全自動多級分選銅米生產(chǎn)線。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種全自動多級分選銅米生產(chǎn)線，包括帶式輸送機、粉碎機、分選機構(gòu)、塑料回收處理裝置以及控制箱，其特征在于所述控制箱分別控制帶式輸送機、粉碎機、分選機構(gòu)、塑料回收處理裝置的開啟或關(guān)閉；所述帶式輸送機的上料端延伸至粉碎機的進料ロ，所述粉碎機采用閉式結(jié)構(gòu)，即在上端設有封閉的除塵箱，除塵箱的上端通過風管連接第一離心式風機，所述第一離心式風機的出風ロ連接纖維收集箱；所述塑料回收處理裝置包括塑料收集筒和輸送機以及水搖床；所述粉碎機的下端出料ロ連接第二離心式風機，所述第二離心式風機的出風ロ通過風管連接旋風式集料筒，所述旋風式集料筒下端的出料ロ設置在分選機構(gòu)的上方，旋風式集料筒的上端出風ロ通過風管連接除塵箱，該除塵箱與外界相通；所述分選機構(gòu)采用梯級振動分選結(jié)構(gòu)，所述每級分選機構(gòu)至少設有ー個接料盤和振動篩，所述接料盤與振動篩固裝在一起；所述上ー級分選機構(gòu)的出料ロ位于下ー級分選機構(gòu)的上方，所述每級分選機構(gòu)上均設有塑料收集漏斗，其中所述第一級塑料收集漏斗上通過吸風管連接第三離心式風機，所述第三離心式風機的出風ロ通過風管連接纖維收集箱，其余分選機構(gòu)的塑料收集漏斗通過變頻式離心風機和吸風管連接塑料收集筒，所述塑料收集筒上端的出口通過出風管連接除塵箱，所述塑料收集筒的下端連接輸送機，所述輸送機的入料ロ處設有加水管，所述輸送機的出料ロ設置在水搖床入料口上方，正對水搖床處設有循環(huán)水池。本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述粉碎機的除塵箱內(nèi)設有交錯分布的傾斜式除塵擋板。所述除塵擋板的傾斜角為30 45°。 所述粉碎機的進料ロ處設有向下傾斜的壓料板。所述分選機構(gòu)采用兩級式振動分選結(jié)構(gòu)，第一級分選機構(gòu)位于旋風式集料箱的下方，該級分選機構(gòu)主要包括傾斜的支撐架、驅(qū)動機構(gòu)、接料盤以及振動篩，所述接料盤和振動篩疊加固裝在一起，接料盤的下端通過振動彈簧安裝在傾斜的支撐架上，驅(qū)動機構(gòu)安裝在振動篩上；所述第一級分選機構(gòu)的兩側(cè)分別對稱設有兩個第二級分選機構(gòu)，所述第二級分選機構(gòu)的傾斜角與第一級傾斜角相反；所述第二級分選機構(gòu)的接料端分別位于第一級分選機構(gòu)的接料盤和振動篩的出料口下方；所述第二級分選機構(gòu)主要包括支撐架、接料盤和兩個相互疊加在一起的振動篩、驅(qū)動機構(gòu)以及振動彈簧，所述位于上面振動篩的孔徑大于下面振動篩的孔徑，所述接料盤、兩個振動篩的下端均設有出料ロ，所述出料ロ的下方均設有銅米接料裝置。所述的輸送機采用螺旋輸送機。該生產(chǎn)線還包括磁選裝置，所述磁選裝置固定安裝在銅米接料裝置的上方。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是通過本生產(chǎn)線獲得的銅米粒產(chǎn)品，是由從廢舊電線電纜加工而成，本生產(chǎn)線對原料要求低，只要是廢舊電線電纜既可以采用本生產(chǎn)線獲得純度較高的銅和塑料顆粒，所獲得的銅米粒產(chǎn)品是電子銅箔企業(yè)優(yōu)選原料，進而可以加快銅資源的回收利用，而且與電解法相比，耗電量更少，減少污染排放等優(yōu)點，另外本生產(chǎn)線還具有以下優(yōu)點I、首先實現(xiàn)自動化操作，這樣不僅節(jié)約了中間環(huán)節(jié)等繁瑣復雜的勞動，而且大大提高了エ效率，降低了操作人員的勞動強度，一條上述生產(chǎn)線一般只需I 2個人即可完成；2、整個生產(chǎn)線采用離心式風機作為物料的輸送，這樣不僅便于組裝，而且物料在整個生產(chǎn)線中基本都在封閉的管道內(nèi)運輸，這樣盡可能的降低了粉塵對車間的污染，改善工人的作業(yè)環(huán)境。3、采用梯級振動分選結(jié)構(gòu)，在分選過程中更加細致，根據(jù)銅米大小不等進行徹底分離，而且振動篩的震動頻率和傾斜角均可以根據(jù)物料的實際情況進行調(diào)整，這樣確保了物料的徹底分離和分離精度；該種方法分離獲得的銅米幾乎接近于精銅。4、采用分離后獲得的塑料顆粒通過塑料收集筒集中收集，并通過輸送機直接輸送到水搖床上，這樣改變了傳統(tǒng)的人工上料、人工水淘等方式，實現(xiàn)回收的機械自動化，節(jié)省了時間、提高了工作效率；5、通過水搖床的進ー步分離塑料顆粒內(nèi)摻雜的銅粉，提高塑料顆粒的純度，和銅資源最大回收利用率，達到再生資源利用最大化，因此通過本生產(chǎn)線獲得的塑料顆?？芍苯佑糜谠炝＜捌渌芰袭a(chǎn)品的生產(chǎn)使用，并保證質(zhì)量。

圖I是本生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中粉碎機局部剖視圖；圖3是分選機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是塑料回收處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中I、帶式輸送機；2、粉碎機；2_1、除塵箱；2_2、除塵擋板；2_3、壓料板；3、分選機構(gòu)；3-10、第一級分選機構(gòu)；3-11、支撐架；3-12、驅(qū)動機構(gòu)；3-13、振動彈簧；3-1、接料盤；3-2、振動篩；3-3、塑料收集漏斗；3-4、吸風管；3-5、第三離心式風機；3_6、風管；3_20、第二級分選機構(gòu)；3_21、支撐架；3-22、驅(qū)動機構(gòu)；3-23、振動彈簧；4、塑料回收處理裝置；4-1、塑料收集筒；4-2、輸送機；4-3、水搖床；4-4、出風管；5、磁選裝置；6、控制箱；7、風管；
8、第一離心式風機；9、第二離心式風機；10、風管；11、旋風式集料筒；12、風管；13、除塵箱；14、銅米接料裝置；15、循環(huán)水池；16、纖維收集箱；17、變頻式離心風機；18、吸風管；19、加水管。
具體實施方式
為能進一歩了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖I至圖4，一種全自動多級分選銅米生產(chǎn)線，包括帶式輸送機I、粉碎機2、分選機構(gòu)3、塑料回收處理裝置4以及控制箱6，所述控制箱分別控制帶式輸送機I、粉碎機
2、分選機構(gòu)3、塑料回收處理裝置4的開啟或關(guān)閉；上述的帶式輸送機采用市場上公知的產(chǎn)品，其具體結(jié)構(gòu)和工作原理再次不作過多闡述。上述結(jié)構(gòu)中所述帶式輸送機I的上料端延伸至粉碎機2的進料ロ，其主要作用是可以源源不斷的為粉碎機2上料；上述結(jié)構(gòu)中的所述粉碎機2采用閉式結(jié)構(gòu)，即在上端設有封閉的除塵箱2-1，除塵箱2-1的上端通過風管7連接第一離心式風機8，所述第一離心式風機8的出風ロ連接纖維收集箱16 ;所述塑料回收處理裝置4包括塑料收集筒4-1和輸送機4-2以及水搖床4-3 ;所述粉碎機2的下端出料ロ連接第二離心式風機9，所述第二離心式風機9的出風ロ通過風管10連接旋風式集料筒11，所述旋風式集料筒11下端的出料ロ設置在分選機構(gòu)3的上方，旋風式集料筒11的上端出風ロ通過風管12連接除塵箱13，該除塵箱13與外界相通；所述分選機構(gòu)3采用梯級振動分選結(jié)構(gòu)，所述每級分選機構(gòu)至少設有ー個接料盤3-1和振動篩3-2，所述接料盤與振動篩固裝在一起；所述上ー級分選機構(gòu)的出料ロ位于下ー級分選機構(gòu)的上方，所述每級分選機構(gòu)上均設有塑料收集漏斗3-3，其中所述第一級分選機構(gòu)的塑料收集漏斗3-3上通過吸風管3-4連接第三離心式風機3-5，該第三離心式風機3-5可以和第一離心式風機8合并為一臺，所述第三離心式風機的出風ロ通過風管3-6連接纖維收集箱16，其余分選機構(gòu)的塑料收集漏斗通過變頻式離心風機17和吸風管18連接塑料收集筒4-1，所述塑料收集筒4-1上端的出ロ通過出風管4-4連接除塵箱13，所述塑料收集筒4-1的下端連接輸送機4-2，在輸送機的入料ロ處設有加水管19，在輸送機輸送時，水與塑料顆粒充分混合，這樣有效解決了靜電吸附的問題；所述輸送機4-2的出料ロ設置在水搖床4-3入料口上方，正對水搖床處設有循環(huán)水池15。上述結(jié)構(gòu)中所述分選機構(gòu)3采用兩級式振動分選結(jié)構(gòu)，第一級分選機構(gòu)3-10位于旋風式集料箱11的下方，該級分選機構(gòu)主要包括傾斜的支撐架3-11、驅(qū)動機構(gòu)3-12、接料盤3-1以及振動篩3-2，所述接料盤3-1和振動篩3-2疊加固裝在一起，接料盤3-1的下端通過振動彈簧3-13安裝在傾斜的支撐架3-11上，驅(qū)動機構(gòu)3-12安裝在振動篩3-2上；所述第一級分選機構(gòu)3-10的兩側(cè)分別對稱設有兩個第二級分選機構(gòu)3-20，所述第二級分選機構(gòu)的傾斜角與第一級傾斜角相反；所述第二級分選機構(gòu)3-20的接料端分別位于第一級分選機構(gòu)3-10的接料盤3-1和振動篩3-2的出料口下方；所述第二級分選機構(gòu)3-20主要包括支撐架3-21、接料盤3-1和兩個相互疊加在一起的振動篩3-2、驅(qū)動機構(gòu)3-22以及振動彈簧3-23，所述位于上面振動篩的孔徑大于下面振動篩的孔徑，所述接料盤3-1、兩個振動篩3-2的下端均設有出料ロ，所述出料ロ的下方均設有銅米接料裝置14。根據(jù)廠房的大小和生產(chǎn)能力，可以并列設置上述多組生產(chǎn)線，這樣為實現(xiàn)自動化 生產(chǎn)的需要，所述銅米接料裝置選用自動輸送帶結(jié)構(gòu)，這樣在尾端直接接料打包即可完成作業(yè)。上述結(jié)構(gòu)中所述的輸送機4-2采用螺旋輸送機，采用螺旋輸送機具有在輸送的過程中充分攪拌塑料顆粒，使得塑料顆粒內(nèi)摻雜的銅粉充分分離，進而可以在水搖床上分離徹底。通過上述生產(chǎn)線即可通過廢舊電線電纜獲得的銅米粒產(chǎn)品，本生產(chǎn)線對原料要求低，只要是廢舊電線電纜既可以采用本生產(chǎn)線獲得純度較高的銅和塑料顆粒，所獲得的銅米粒產(chǎn)品是電子銅箔企業(yè)優(yōu)選原料，進而可以加快銅資源的回收利用，而且與電解法相比，耗電量更少，減少污染排放等優(yōu)點。另外為了提高生效率、改善作業(yè)環(huán)境、提高純度本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施為了減少在粉塵對車間污染，在現(xiàn)有的粉碎機2上部増加一個與粉碎腔相連通的除塵箱2-1，而且在除塵箱2-1內(nèi)設有交錯分布的傾斜式除塵擋板2-2，所述除塵擋板的傾斜角為30 45°。這樣粉碎時出現(xiàn)的粉塵通過除塵擋板之間的流道被抽走，其中除塵擋板還具有防止塑料顆?；蜚~米顆粒被帶走的作用。為了解決現(xiàn)有粉碎機在進料ロ經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，在所述粉碎機的進料ロ處設有向下傾斜的壓料板2-3，這樣解決了進入粉碎機的原料隨著旋轉(zhuǎn)方向進入粉碎室，而且還防止物料隨旋轉(zhuǎn)的刀軸甩出。為了進一歩提高銅米的純度，該生產(chǎn)線還包括磁選裝置5，磁選裝置采用市場上公知的技術(shù)即可，所述磁選裝置5固定安裝在銅米接料裝置14的上方，該銅米接料裝置采用輸送帶結(jié)構(gòu)。綜上所述本生產(chǎn)線具有以下優(yōu)點1、首先實現(xiàn)自動化操作，這樣不僅節(jié)約了中間環(huán)節(jié)等繁瑣復雜的勞動，而且大大提高了エ效率，降低了操作人員的勞動強度，一條上述生產(chǎn)線一般只需I 2個人即可完成。2、整個生產(chǎn)線采用離心式風機作為物料的輸送，這樣不僅便于組裝，而且物料在整個生產(chǎn)線中基本都在封閉的管道內(nèi)運輸，這樣盡可能的降低了粉塵對車間的污染，改善工人的作業(yè)環(huán)境。3、采用梯級振動分選結(jié)構(gòu)，在分選過程中更加細致，根據(jù)銅米大小不等進行徹底分離，而且振動篩的震動頻率和傾斜角均可以根據(jù)物料的實際情況進行調(diào)整，這樣確保了物料的徹底分離和分離精度；該種方法分離獲得的銅米幾乎接近于精銅。4、采用分離后獲得的塑料顆粒通過塑料收集筒集中收集，并通過輸送機直接輸送到水搖床上，這樣改變了傳統(tǒng)的人工上料、人工水淘等方式，實現(xiàn)回收的機械自動化，節(jié)省了時間、提高了工作效率；5、通過水搖床的進ー步分離塑料顆粒內(nèi)摻雜的銅粉，提高塑料顆粒的純度，和銅資源最大回收利用率，達到再生資源利用最大化，因此通過本生產(chǎn)線獲得的塑料顆?？芍苯佑糜谠炝＜捌渌芰袭a(chǎn)品的生產(chǎn)使用，并保證質(zhì)量。另外，根據(jù)實際需要、廠房大小的設計以及選用風機的強度可以將風管進行有效組合和布置，但無論怎么布置或者等效替換都屬于本實用新型技術(shù)范圍。
權(quán)利要求1.一種全自動多級分選銅米生產(chǎn)線，包括帶式輸送機、粉碎機、分選機構(gòu)、塑料回收處理裝置以及控制箱，其特征在于所述控制箱分別控制帶式輸送機、粉碎機、分選機構(gòu)、塑料回收處理裝置的開啟或關(guān)閉；所述帶式輸送機的上料端延伸至粉碎機的進料ロ，所述粉碎機采用閉式結(jié)構(gòu)，即在上端設有封閉的除塵箱，除塵箱的上端通過風管連接第一離心式風機，所述第一離心式風機的出風ロ連接纖維收集箱；所述塑料回收處理裝置包括塑料收集筒和輸送機以及水搖床；所述粉碎機的下端出料ロ連接第二離心式風機，所述第二離心式風機的出風ロ通過風管連接旋風式集料筒，所述旋風式集料筒下端的出料ロ設置在分選機構(gòu)的上方，旋風式集料筒的上端出風ロ通過風管連接除塵箱，該除塵箱與外界相通；所述分選機構(gòu)采用梯級振動分選結(jié)構(gòu)，所述每級分選機構(gòu)至少設有ー個接料盤和振動篩，所述接料盤與振動篩固裝在一起；所述上ー級分選機構(gòu)的出料ロ位于下ー級分選機構(gòu)的上方，所述每級分選機構(gòu)上均設有塑料收集漏斗，其中所述第一級塑料收集漏斗上通過吸風管連接第三離心式風機，所述第三離心式風機的出風ロ通過風管連接纖維收集箱，其余分選機構(gòu)的塑料收集漏斗通過變頻式離心風機和吸風管連接塑料收集筒，所述塑料收集筒上端的出ロ通過出風管連接除塵箱，所述塑料收集筒的下端連接輸送機，所述輸送機的入料ロ處設有加水管，所述輸送機的出料ロ設置在水搖床入料口上方，正對水搖床處設有循環(huán)水池。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動多級分選銅米生產(chǎn)線，其特征在于所述粉碎機的除塵箱內(nèi)設有交錯分布的傾斜式除塵擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動多級分選銅米生產(chǎn)線，其特征在于所述除塵擋板的傾斜角為30 45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的全自動多級分選銅米生產(chǎn)線，其特征在于所述粉碎機的進料ロ處設有向下傾斜的壓料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動多級分選銅米生產(chǎn)線，其特征在于所述分選機構(gòu)采用兩級式振動分選結(jié)構(gòu)，第一級分選機構(gòu)位于旋風式集料箱的下方，該級分選機構(gòu)主要包括傾斜的支撐架、驅(qū)動機構(gòu)、接料盤以及振動篩，所述接料盤和振動篩疊加固裝在一起，接料盤的下端通過振動彈簧安裝在傾斜的支撐架上，驅(qū)動機構(gòu)安裝在振動篩上；所述第一級分選機構(gòu)的兩側(cè)分別對稱設有兩個第二級分選機構(gòu)，所述第二級分選機構(gòu)的傾斜角與第一級傾斜角相反；所述第二級分選機構(gòu)的接料端分別位于第一級分選機構(gòu)的接料盤和振動篩的出料口下方；所述第二級分選機構(gòu)主要包括支撐架、接料盤和兩個相互疊加在一起的振動篩、驅(qū)動機構(gòu)以及振動彈簧，所述位于上面振動篩的孔徑大于下面振動篩的孔徑，所述接料盤、兩個振動篩的下端均設有出料ロ，所述出料ロ的下方均設有銅米接料裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動多級分選銅米生產(chǎn)線，其特征在于所述的輸送機采用螺旋輸送機。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動多級分選銅米生產(chǎn)線，其特征在于該生產(chǎn)線還包括磁選裝置，所述磁選裝置固定安裝在銅米接料裝置的上方。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動多級分選銅米生產(chǎn)線，包括帶式輸送機、粉碎機、分選機構(gòu)、塑料回收處理裝置以及控制箱，其特征在于所述控制箱分別控制帶式輸送機、粉碎機、分選機構(gòu)、塑料回收處理裝置的開啟或關(guān)閉；所述粉碎機通過第一離心式風機連接塑料回收處理裝置；所述粉碎機的出料口通過第二離心式風機連接纖維收集箱；所述分選機構(gòu)采用梯級振動分選結(jié)構(gòu)，每級分選機構(gòu)上均設有塑料收集漏斗，塑料收集漏斗連接第三離心式風機，第三離心式風機的出風口連接塑料收集筒，塑料收集筒上端的出口連接除塵箱，塑料收集筒的下端連接輸送機，輸送機的出料口連接水搖床入料口。通過上述生產(chǎn)線即可通過廢舊電線電纜獲得的銅米粒產(chǎn)品，而且生產(chǎn)效率高、勞動強度小，提高了廢銅回收率，提高了銅米和塑料純度。
文檔編號B29B17/02GK202528353SQ20122007144
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者張文勝, 王洪雨, 王立明 申請人:天津博瑞特金屬制品有限公司