專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)光板及其制造方法、擠出機(jī)、背光模組和顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可利用雙向微透層實(shí)現(xiàn)雙向聚光的導(dǎo)光板及其制造方法、擠出機(jī)、背光模組和顯示裝置。
背景技術(shù)：
由于液晶分子本身不具備發(fā)光能力，因此現(xiàn)有的液晶顯示器中需要外加光源來(lái)得到顯示畫(huà)面。依據(jù)光源相對(duì)位置的不同背光源分為側(cè)入式和直下式。側(cè)入式背光結(jié)構(gòu)中，光源放在導(dǎo)光板側(cè)邊，燈條發(fā)出的光源直接射入導(dǎo)光板內(nèi)；導(dǎo)光板主要功能是將側(cè)邊入射的平行光轉(zhuǎn)換成平面光。直下式背光結(jié)構(gòu)中，光源安放液晶面板下方，光源發(fā)出的光經(jīng)過(guò)一段空間距離和擴(kuò)散板的擴(kuò)散、混合后，成為面光源發(fā)射出來(lái)。側(cè)入式背光模組中導(dǎo)光板至少一側(cè)設(shè)置光源，這會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)光板的出射面的光線(xiàn)不均勻；在靠近光源處亮，而遠(yuǎn)離光源處暗；為解決這種問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)是在導(dǎo)光板底面上設(shè)置網(wǎng)點(diǎn)，利用漫反射原理通過(guò)網(wǎng)點(diǎn)將導(dǎo)光板內(nèi)的全反射光線(xiàn)散射出去，以調(diào)整光線(xiàn)的均勻度；這種帶有網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光板雖然可以在一定程度上解決導(dǎo)光板出射面光線(xiàn)明暗不均的問(wèn)題，但是該種導(dǎo)光板對(duì)輝度的調(diào)整不夠徹底，且由于散射光線(xiàn)的方向過(guò)于分散，光線(xiàn)無(wú)法匯聚，導(dǎo)致導(dǎo)光板顯示亮度不高，進(jìn)而導(dǎo)致液晶顯示屏的影像不清晰；針對(duì)以上不足，本發(fā)明急需提供一種新的導(dǎo)光板及該導(dǎo)光板的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)光板及其制造方法、擠出機(jī)、背光模組和顯示裝置，所述導(dǎo)光板通過(guò)雙向微透層實(shí)現(xiàn)雙向聚光的目的。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種導(dǎo)光板，包括導(dǎo)光板基材，所述導(dǎo)光板基材包括一用以接收光束的入射面、一與入射面相連的底面、一與入射面相連且與底面相對(duì)的出射面、一與入射面相對(duì)的側(cè)面及其余相對(duì)的兩側(cè)面，所述導(dǎo)光板基材內(nèi)設(shè)有雙向微透層，該雙向微透層包括多個(gè)具有雙凸面的微透點(diǎn)。所述雙向微透層為陣列雙向微透層。所述微透點(diǎn)為中空的球體。所述導(dǎo)光板采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚醚酮、聚萘二甲酸乙二酯、聚丁二酸乙烯、聚丙烯氧化物其中之一制成。一種根據(jù)上述中任一所述導(dǎo)光板的制造方法，該方法包括如下步驟SI、將導(dǎo)光原料裝入加熱裝置；S2、加熱裝置將導(dǎo)光原料加熱至熔融態(tài)；S3、擠壓裝置將熔融態(tài)導(dǎo)光原料擠壓成熔融態(tài)導(dǎo)光原料板；S4、在擠出的過(guò)程中控制起泡器將氣泡注入熔融態(tài)導(dǎo)光原料板；S5、熔融態(tài)導(dǎo)光原料板經(jīng)成型模具口擠出成型導(dǎo)光板。在所述步驟S4中還包括如下步驟
S41、在自動(dòng)控制電路內(nèi)預(yù)設(shè)微透點(diǎn)分布圖；S42、擠出機(jī)的自動(dòng)控制電路根據(jù)微透點(diǎn)分布圖自動(dòng)控制起泡器排泡。在所述步驟S42中還包括如下步驟S421、自動(dòng)控制電路通過(guò)控制保壓器注入氣體的壓強(qiáng)以調(diào)整氣泡大??；S422、自動(dòng)控制電路通過(guò)控制轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)速度以調(diào)整氣泡排布密度。在所述步驟S5中還包括S51、經(jīng)擠出的熔融態(tài)導(dǎo)光原料板通過(guò)連接在成型模具口上的水冷裝置進(jìn)行循環(huán)水冷卻后形成可塑性導(dǎo)光原料板；S52、可塑性導(dǎo)光原料板經(jīng)滾壓裝置滾壓成可塑性導(dǎo)光板材；S53、可塑性導(dǎo)光板材經(jīng)傳送裝置導(dǎo)出；S54、在導(dǎo)出過(guò)程中，可塑性導(dǎo)光板材經(jīng)自然冷卻后形成導(dǎo)光板材；S55、導(dǎo)光板材經(jīng)切割裝置切割成導(dǎo)光板?！N實(shí)現(xiàn)上述中任一所述導(dǎo)光板制造方法的擠出機(jī)，該擠出機(jī)設(shè)有用于對(duì)導(dǎo)光原料加熱的加熱裝置、用于將熔融態(tài)導(dǎo)光原料擠出的擠壓裝置、用于在熔融態(tài)導(dǎo)光原料板內(nèi)布設(shè)氣泡層的起泡器、用于將熔融態(tài)導(dǎo)光原料板半冷卻成可塑性導(dǎo)光原料板的冷卻裝置、用于將可塑性導(dǎo)光原料板壓制成可塑性導(dǎo)光板材的滾壓裝置、用于導(dǎo)出可塑性導(dǎo)光板材的傳送裝置以及用于將經(jīng)自然冷卻后的導(dǎo)光板材按規(guī)格要求切割成導(dǎo)光板的切割裝置。所述起泡器設(shè)置在所述擠壓裝置的成型模具口內(nèi)。所述起泡器有一個(gè)外筒體，在該外筒體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)筒，該轉(zhuǎn)筒兩端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述外筒體兩端面穿裝；在該轉(zhuǎn)筒的筒壁上均勻布設(shè)有多排出氣孔，在所述外筒體上設(shè)有與所述出氣孔位置對(duì)應(yīng)的單排排氣孔。所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有保壓器；該保壓器包括一個(gè)氣泵，該氣泵可持續(xù)向轉(zhuǎn)筒內(nèi)注入氣體。在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有可帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，在所述保壓器上連接有電控閥；所述馬達(dá)和電控閥均通過(guò)電線(xiàn)與所述自動(dòng)控制電路連接。所述起泡器水平架設(shè)在所述成型模具口內(nèi)，所述起泡器的單排排氣孔的氣泡排出方向與所述成型模具口的出料方向相一致。一種背光模組，包括上述中任一所述的導(dǎo)光板。一種顯示裝置，包括所述的背光模組。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明采用雙向微透層的設(shè)計(jì)，利用該雙向微透層對(duì)導(dǎo)光板內(nèi)所有散射光線(xiàn)的方向進(jìn)行調(diào)整，將散射光線(xiàn)匯聚；增加液晶顯示屏的顯像亮度和影響清晰度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。2、本發(fā)明采用微透點(diǎn)上設(shè)有雙凸面的設(shè)計(jì)，利用凸透鏡聚光原理，使進(jìn)入微透點(diǎn)的多條呈不同走向的散射光線(xiàn)匯聚，有效提高導(dǎo)光板出射面的亮度，從而增加液晶顯示屏的顯像亮度和影響清晰度；提高了產(chǎn)品質(zhì)量；且該雙凸面可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板雙向使用的目的，即導(dǎo)光板的入射面和出射面互換，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板的雙面發(fā)光。3、本發(fā)明采用起泡器通過(guò)排泡制造雙向微透層的步驟；起泡器將氣泡注入熔融態(tài)導(dǎo)光原料板的步驟；使熔融態(tài)導(dǎo)光原料板中形成的氣泡層符合微透點(diǎn)分布圖的設(shè)計(jì)要求；待將熔融態(tài)導(dǎo)光原料板制成導(dǎo)光板后，該氣泡層就是導(dǎo)光板內(nèi)的雙向微透層，所述各個(gè)氣泡就是構(gòu)成雙向微透層的各個(gè)微透點(diǎn)；該起泡器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜，便于操作，且制造出的雙向微透層的微透點(diǎn)透光度好，質(zhì)地均勻，有效提高了生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了制造過(guò)程。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明中導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；圖2是本發(fā)明中擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖3是本發(fā)明中起泡器的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；圖4是本發(fā)明中成型模具口的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視圖)；圖5是本發(fā)明中導(dǎo)光板制造方法的流程框圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖I所不，本實(shí)施例中的導(dǎo)光板，包括導(dǎo)光板基材I，所述導(dǎo)光板基材包括一用以接收光束的入射面、一與入射面相連的底面、一與入射面相連且與底面相對(duì)的出射面、一與入射面相對(duì)的側(cè)面及其余相對(duì)的兩側(cè)面，所述導(dǎo)光板基材內(nèi)設(shè)有雙向微透層，該雙向微透層包括多個(gè)具有雙凸面的微透點(diǎn)2。所述微透點(diǎn)為中空的球體；該呈球體的微透點(diǎn)由雙凸面構(gòu)成，雙凸面包括分別與導(dǎo)光板基材入射面和出射面對(duì)應(yīng)的兩個(gè)外凸面；該外凸面是一個(gè)可起到聚光作用的圓弧鏡面；本發(fā)明采用雙向微透層的設(shè)計(jì)，利用該雙向微透層對(duì)導(dǎo)光板內(nèi)所有散射光線(xiàn)的方向進(jìn)行調(diào)整，將散射光線(xiàn)匯聚；增加液晶顯示屏的顯像亮度和影響清晰度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。采用微透點(diǎn)上設(shè)有雙凸面的設(shè)計(jì)，利用凸透鏡聚光原理，使進(jìn)入微透點(diǎn)的多條呈不同走向的散射光線(xiàn)匯聚，有效提高導(dǎo)光板出射面的亮度，從而增加液晶顯示屏的顯像亮度和影響清晰度；提高了產(chǎn)品質(zhì)量；且該雙凸面可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板雙向使用的目的，即導(dǎo)光板的入射面和出射面互換，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板的雙面發(fā)光。本實(shí)施例中所述微透點(diǎn)高度在O. 003mm 一 O. 4mm之間；所述各微透點(diǎn)間距在O. 02mm 一 O. 2mm之間；所述雙向微透層為陣列雙向微透層。本實(shí)施例中所述導(dǎo)光板采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚醚酮、聚萘二甲酸乙二酯、聚丁二酸乙烯、聚丙烯氧化物等塑料材料制成。參見(jiàn)圖2、圖5所示，本發(fā)明中導(dǎo)光板的制造方法包括以下步驟I、將導(dǎo)光原料裝入加熱裝置的錐形加料槽內(nèi)。所述加熱裝置包括加熱爐101和設(shè)置在該加熱爐料口上的錐形加料槽102 ;導(dǎo)光原料通過(guò)加料槽進(jìn)入加熱爐內(nèi)，并通過(guò)加熱爐充分加熱；本發(fā)明中所述加熱裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再過(guò)多贅述。2、加熱裝置將導(dǎo)光原料加熱至熔融態(tài)；熔融態(tài)是指導(dǎo)光原料的固態(tài)顆粒在240°C高溫下被熔融成液態(tài)。3、擠壓裝置將熔融態(tài)導(dǎo)光原料擠壓成熔融態(tài)導(dǎo)光原料板103，該擠壓裝置的擠出壓強(qiáng)在50-100pa之間；所述擠壓裝置包括螺旋輸送機(jī)104和與該螺旋輸送機(jī)輸出端連接的成型模具口 105 ;該擠壓裝置設(shè)置在所述加熱爐底端，并與加熱爐的出料口連通；本發(fā)明中所述擠壓裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再過(guò)多贅述。4、在擠出的過(guò)程中控制起泡器將氣泡106注入熔融態(tài)導(dǎo)光原料板。
在自動(dòng)控制電路內(nèi)預(yù)設(shè)微透點(diǎn)分布圖；擠出機(jī)的自動(dòng)控制電路根據(jù)微透點(diǎn)分布圖自動(dòng)控制起泡器107排泡。自動(dòng)控制電路通過(guò)控制保壓器108注入氣體的壓強(qiáng)以調(diào)整氣泡大?。蛔詣?dòng)控制電路通過(guò)控制轉(zhuǎn)筒109旋轉(zhuǎn)速度以調(diào)整氣泡排布密度。通過(guò)上述步驟，自動(dòng)控制電路可自動(dòng)按預(yù)設(shè)的微透點(diǎn)分布圖完成氣泡的排布任務(wù)；使熔融態(tài)導(dǎo)光原料板中形成的氣泡層符合微透點(diǎn)分布圖的設(shè)計(jì)要求；待將熔融態(tài)導(dǎo)光原料板制成導(dǎo)光板后，該氣泡層就是導(dǎo)光板內(nèi)的雙向微透層，所述各個(gè)氣泡就是構(gòu)成雙向微透層的各個(gè)微透點(diǎn)。參見(jiàn)圖4所示，本發(fā)明中所述起泡器架設(shè)在所述擠壓裝置的成型模具口內(nèi)，且處于成型模具口垂直高度的中心處，該起泡器的排泡方向與成型模具口的出料方向一致；當(dāng)擠壓裝置將熔融態(tài)導(dǎo)光原料擠壓至起泡器時(shí)，在擠壓力的作用下，起泡器自動(dòng)將熔融態(tài)導(dǎo)光原料中隔成上下兩層，此時(shí)起泡器開(kāi)始排泡，當(dāng)上下兩層熔融態(tài)導(dǎo)光原料經(jīng)過(guò)起泡器后，在重力作用下自動(dòng)合為一體，氣泡被自動(dòng)夾進(jìn)熔融態(tài)導(dǎo)光原料內(nèi)，進(jìn)而形成雙向微透層。5、熔融態(tài)導(dǎo)光原料板經(jīng)成型模具口擠出成型導(dǎo)光板。經(jīng)擠出的熔融態(tài)導(dǎo)光原料板通過(guò)連接在成型模具口上的水冷裝置110進(jìn)行循環(huán)水冷卻后形成可塑性導(dǎo)光原料板；本發(fā)明中所述水冷裝置與所述擠壓裝置的成型模具口對(duì)應(yīng)設(shè)置；自動(dòng)控制電路控制該水冷裝置的溫度和流速進(jìn)行熔融態(tài)導(dǎo)光原料板的半冷卻處理；將熔融態(tài)導(dǎo)光原料板降溫至固液態(tài)，以此形成可塑性導(dǎo)光原料板111 ;本發(fā)明中所述水冷裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再過(guò)多贅述?？伤苄詫?dǎo)光原料板經(jīng)滾壓裝置滾壓成可塑性導(dǎo)光板材；本發(fā)明中所述滾壓裝置包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的一組滾壓輪112，兩滾壓輪之間的輪距可調(diào)；該滾壓輪通過(guò)外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)；可塑性導(dǎo)光原料板經(jīng)滾壓后形成可塑性導(dǎo)光板材113 ;自動(dòng)控制電路通過(guò)控制輪距和轉(zhuǎn)速對(duì)經(jīng)滾壓后的可塑性導(dǎo)光板材的形狀進(jìn)行調(diào)整；本發(fā)明中所述滾壓裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再過(guò)多贅述?？伤苄詫?dǎo)光板材經(jīng)傳送裝置導(dǎo)出；本發(fā)明中所述傳送裝置包括傳送臺(tái)114和并排架設(shè)在傳送臺(tái)上的多個(gè)滾軸115，滾軸外接電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)可塑性導(dǎo)光板材的導(dǎo)出；在導(dǎo)出過(guò)程中，可塑性導(dǎo)光板材經(jīng)自然冷卻(溫度20°C -30°C)后形成導(dǎo)光板材；自動(dòng)控制電路通過(guò)控制滾軸轉(zhuǎn)速對(duì)自然冷卻時(shí)間進(jìn)行控制；該導(dǎo)光板材被傳送裝置運(yùn)送至切割裝置處。本發(fā)明中所述傳送裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再過(guò)多贅述。導(dǎo)光板材經(jīng)切割裝置切割成導(dǎo)光板。所述切割裝置(屬現(xiàn)有技術(shù)，圖中未顯示)包括夾持傳送裝置和刀片組，通過(guò)加持裝置的一組夾持輸送輪將導(dǎo)光板材夾持輸送至刀片組處，通過(guò)刀片組將導(dǎo)光板材切割成符合生產(chǎn)需要的導(dǎo)光板，所述傳送裝置外接電機(jī)驅(qū)動(dòng)，刀片組通過(guò)電控閥與自動(dòng)控制電路連接；自動(dòng)控制電路通過(guò)控制傳送裝置的傳送速度和刀片組的切割頻率對(duì)經(jīng)切割的導(dǎo)光板大小規(guī)格進(jìn)行控制；本發(fā)明中所述切割裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再過(guò)多贅述。參見(jiàn)圖2所示，本發(fā)明中為實(shí)現(xiàn)上述導(dǎo)光板的制造方法，特提供一種擠出機(jī)，本發(fā)明的擠出機(jī)是在現(xiàn)有擠出機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的；該擠出機(jī)從左至右依次設(shè)有用于對(duì)導(dǎo)光原料加熱的加熱裝置、用于將熔融態(tài)導(dǎo)光原料擠出的擠壓裝置、用于在熔融態(tài)導(dǎo)光原料板內(nèi)布設(shè)氣泡層的起泡器、用于將熔融態(tài)導(dǎo)光原料板半冷卻成可塑性導(dǎo)光原料板的冷卻裝置、用于將可塑性導(dǎo)光原料板壓制成可塑性導(dǎo)光板材的滾壓裝置、用于導(dǎo)出可塑性導(dǎo)光板材的傳送裝置以及用于將經(jīng)自然冷卻后的導(dǎo)光板材按規(guī)格要求切割成導(dǎo)光板的切割裝置；該擠出機(jī)的自動(dòng)控制電路統(tǒng)一控制以上各裝置自動(dòng)工作。所述可塑性導(dǎo)光板材在被傳送裝置導(dǎo)出的過(guò)程中經(jīng)自然冷卻后形成導(dǎo)光板材。參見(jiàn)圖3、圖4所示，所述起泡器設(shè)置在所述擠壓裝置的成型模具口內(nèi)。所述起泡器有一個(gè)外筒體116，在該外筒體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)筒，該轉(zhuǎn)筒兩端通過(guò)轉(zhuǎn)軸117與所述外筒體兩端面穿裝；在該轉(zhuǎn)筒的筒壁上均勻布設(shè)有多排出氣孔118，在所述外筒體上設(shè)有與所述出氣孔位置對(duì)應(yīng)的單排排氣孔119，當(dāng)其中一排出氣孔經(jīng)旋轉(zhuǎn)后與單排排氣孔對(duì)齊時(shí)，從該出氣孔排出的氣泡通過(guò)單排排氣孔排出起泡器，并在熔融態(tài)導(dǎo)光原料板內(nèi)形成一排氣泡；通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒，重復(fù)多次排泡過(guò)程，即可在熔融態(tài)導(dǎo)光原料板內(nèi)形成氣泡層，經(jīng)擠出成型導(dǎo)光板后該氣泡層即成為雙向微透層。所述起泡器的轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有保壓器；該保壓器包括一個(gè)氣泵，該氣泵可持續(xù)向轉(zhuǎn)筒內(nèi)注入氣體，該氣體是經(jīng)干燥過(guò)的C02、N2等非腐蝕性氣體，用以保證起泡器有充足的氣體和氣壓進(jìn)行排泡。在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有可帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，在所述保壓器上連接有電控閥；所述馬達(dá)和電控閥均通過(guò)電線(xiàn)與所述自動(dòng)控制電路連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制電路對(duì)起泡器的自動(dòng)控制；所述起泡器水平架設(shè)在所述成型模具口內(nèi)，所述起泡器的單排排氣孔的氣泡排出方向與所述成型模具口的出料方向相一致。本實(shí)施例中所述的起泡器整體采用高溫耐火材料制成。所述導(dǎo)光原料采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚醚酮、聚萘二甲酸乙二酯、聚丁二酸乙烯、聚丙烯氧化物等透光效果好的塑料材料制成。另外，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種背光模組，所述背光模組，包括上述所述的導(dǎo)光板或利用上述制造方法產(chǎn)生的導(dǎo)光板。本發(fā)明的背光模組可以應(yīng)用于顯示裝置中，所述顯示裝置可以為液晶面板、電子紙、OLED面板、液晶電視、液晶顯示器、數(shù)碼相框、手機(jī)、平板電腦等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板，包括導(dǎo)光板基材，所述導(dǎo)光板基材包括一用以接收光束的入射面、一與入射面相連的底面、一與入射面相連且與底面相對(duì)的出射面、一與入射面相對(duì)的側(cè)面及其余相對(duì)的兩側(cè)面，其特征在于所述導(dǎo)光板基材內(nèi)設(shè)有雙向微透層，該雙向微透層包括多個(gè)具有雙凸面的微透點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板，其特征在于所述雙向微透層為陣列雙向微透層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板，其特征在于所述微透點(diǎn)為中空的球體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3其中之一所述的導(dǎo)光板，其特征在于所述導(dǎo)光板采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚醚酮、聚萘二甲酸乙二酯、聚丁二酸乙烯、聚丙烯氧化物其中之一制成。
5.—種根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述導(dǎo)光板的制造方法,其特征在于該方法包括如下步驟 51、將導(dǎo)光原料裝入加熱裝置的步驟； 52、加熱裝置將導(dǎo)光原料加熱至熔融態(tài)的步驟； 53、擠壓裝置將熔融態(tài)導(dǎo)光原料擠壓成熔融態(tài)導(dǎo)光原料板的步驟； 54、在擠出的過(guò)程中控制起泡器將氣泡注入熔融態(tài)導(dǎo)光原料板的步驟； 55、熔融態(tài)導(dǎo)光原料板經(jīng)成型模具口擠出成型導(dǎo)光板的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于在所述步驟S4中還包括如下步驟 541、在自動(dòng)控制電路內(nèi)預(yù)設(shè)微透點(diǎn)分布圖的步驟； 542、擠出機(jī)的自動(dòng)控制電路根據(jù)微透點(diǎn)分布圖自動(dòng)控制起泡器排泡的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于在所述步驟S42中還包括如下步驟 5421、自動(dòng)控制電路通過(guò)控制保壓器注入氣體的壓強(qiáng)以調(diào)整氣泡大小的步驟； 5422、自動(dòng)控制電路通過(guò)控制轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)速度以調(diào)整氣泡排布密度的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于在所述步驟S5中還包括 551、經(jīng)擠出的熔融態(tài)導(dǎo)光原料板通過(guò)連接在成型模具口上的水冷裝置進(jìn)行循環(huán)水冷卻后形成可塑性導(dǎo)光原料板的步驟； 552、可塑性導(dǎo)光原料板經(jīng)滾壓裝置滾壓成可塑性導(dǎo)光板材的步驟； 553、可塑性導(dǎo)光板材經(jīng)傳送裝置導(dǎo)出的步驟； 554、在導(dǎo)出過(guò)程中，可塑性導(dǎo)光板材經(jīng)自然冷卻后形成導(dǎo)光板材的步驟； 555、導(dǎo)光板材經(jīng)切割裝置切割成導(dǎo)光板的步驟。
9.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求5-8中任一所述導(dǎo)光板制造方法的擠出機(jī),其特征在于該擠出機(jī)設(shè)有用于對(duì)導(dǎo)光原料加熱的加熱裝置、用于將熔融態(tài)導(dǎo)光原料擠出的擠壓裝置、用于在熔融態(tài)導(dǎo)光原料板內(nèi)布設(shè)氣泡層的起泡器、用于將熔融態(tài)導(dǎo)光原料板半冷卻成可塑性導(dǎo)光原料板的冷卻裝置、用于將可塑性導(dǎo)光原料板壓制成可塑性導(dǎo)光板材的滾壓裝置、用于導(dǎo)出可塑性導(dǎo)光板材的傳送裝置以及用于將經(jīng)自然冷卻后的導(dǎo)光板材按規(guī)格要求切割成導(dǎo)光板的切割裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擠出機(jī)，其特征在于所述起泡器設(shè)置在所述擠壓裝置的成型模具口內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的擠出機(jī)，其特征在于所述起泡器有一個(gè)外筒體，在該外筒體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)筒，該轉(zhuǎn)筒兩端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述外筒體兩端面穿裝；在該轉(zhuǎn)筒的筒壁上均勻布設(shè)有多排出氣孔，在所述外筒體上設(shè)有與所述出氣孔位置對(duì)應(yīng)的單排排氣孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的擠出機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有保壓器；該保壓器包括一個(gè)氣泵，該氣泵可持續(xù)向轉(zhuǎn)筒內(nèi)注入氣體。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的擠出機(jī)，其特征在于在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有可帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，在所述保壓器上連接有電控閥；所述馬達(dá)和電控閥均通過(guò)電線(xiàn)與所述自動(dòng)控制電路連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的擠出機(jī)，其特征在于所述起泡器水平架設(shè)在所述成型模具口內(nèi)，所述起泡器的單排排氣孔的氣泡排出方向與所述成型模具口的出料方向相一致。
15.—種背光模組,其特征在于,包括權(quán)利要求1-4中任一所述的導(dǎo)光板。
16.一種顯示裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求15所述的背光模組。
全文摘要
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可利用雙向微透層實(shí)現(xiàn)雙向聚光的導(dǎo)光板及其制造方法、擠出機(jī)、背光模組和顯示裝置；該導(dǎo)光板包括導(dǎo)光板基材，所述導(dǎo)光板基材包括一用以接收光束的入射面、一與入射面相連的底面、一與入射面相連且與底面相對(duì)的出射面、一與入射面相對(duì)的側(cè)面及其余相對(duì)的兩側(cè)面，所述導(dǎo)光板基材內(nèi)設(shè)有雙向微透層，該雙向微透層包括多個(gè)具有雙凸面的微透點(diǎn)。本發(fā)明采用微透點(diǎn)上設(shè)有雙凸面的設(shè)計(jì)，利用凸透鏡聚光原理，使進(jìn)入微透點(diǎn)的多條呈不同走向的散射光線(xiàn)匯聚，有效提高導(dǎo)光板出射面的亮度；且該雙凸面可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板雙向使用的目的，即導(dǎo)光板的入射面和出射面互換，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板的雙面發(fā)光。
文檔編號(hào)B29C47/08GK102981211SQ20121053048
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者何書(shū)勇, 康亞玲 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 合肥京東方顯示光源有限公司