專利名稱：光電纜用玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光電纜用玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前光纜非金屬加強(qiáng)芯的生產(chǎn)工藝主要為玻璃纖維紗浸潰熱固性樹(shù)脂后經(jīng)模具固化拉擠成型，此拉擠成型的主要缺點(diǎn)為拉擠成型速度慢一般每分鐘2 3m且成型后產(chǎn)品性能不一致容易出現(xiàn)固化不良現(xiàn)象，目前拉擠用熱固性樹(shù)脂主要采用乙烯基環(huán)氧，由于乙烯基環(huán)氧采用苯乙烯作為溶劑而苯乙烯揮發(fā)性比較大為可疑致癌物，對(duì)人體的眼睛和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用高濃度時(shí)會(huì)引起人體急性中毒，對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害，對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明的目的是提供一種光電纜用玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
光電纜用玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿的生產(chǎn)工藝，將玻璃纖維紗依次經(jīng)過(guò)放線裝置、浸膠裝置、拉擠成型模具、后續(xù)固化裝置、牽扯裝置和收線裝置，
浸膠裝置中采用熱固性樹(shù)脂為以10-30份的多元醇醚為溶劑，從中加入60-80份的環(huán)氧樹(shù)脂、3-5份的固化劑、10-30份的石粉和3-5份的其他助劑；
拉擠成型模具中包括溫度為80-110 V的預(yù)熱部分、120-150 V的凝膠部分、140-170°C的固化部分；
后續(xù)固化裝置中包括170-220°C的后續(xù)固化部分；
牽扯部分的速度為4-8m。所述其他助劑為脫硫劑和脫模劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)垃圾成型模具中的預(yù)熱部分、凝膠部分和固化部分進(jìn)行溫度的控制，還增加了后續(xù)固化裝置，同時(shí)提高了拉擠速度，有效的避免了固化不良的現(xiàn)象，同時(shí)增加了玻璃纖維紗的穩(wěn)定性；采用高活性、高沸點(diǎn)、無(wú)毒環(huán)保的多元醇醚作為溶劑，有效的改善了工作環(huán)境減少了對(duì)環(huán)境的污染。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本發(fā)明的光電纜用玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿的生產(chǎn)工藝，將玻璃纖維紗依次經(jīng)過(guò)放線裝置、浸膠裝置、拉擠成型模具、后續(xù)固化裝置、牽扯裝置和收線裝置，浸膠裝置中采用熱固性樹(shù)脂為以10份的多元醇醚為溶劑，從中加入60份的環(huán)氧樹(shù)脂、3份的固化劑、10份的石粉和3份的脫硫劑和脫模劑；拉擠成型模具中包括溫度為80°C的預(yù)熱部分、120°C的凝膠部分、140°C的固化部分；后續(xù)固化裝置中包括170°C的后續(xù)固化部分；牽扯部分的速度為4m。對(duì)垃圾成型模具中的預(yù)熱部分、凝膠部分和固化部分進(jìn)行溫度的控制，還增加了后續(xù)固化裝置，同時(shí)提高了拉擠速度，有效的避免了固化不良的現(xiàn)象，同時(shí)增加了玻璃纖維紗的穩(wěn)定性；采用高活性、高沸點(diǎn)、無(wú)毒環(huán)保的多元醇醚作為溶劑，有效的改善了工作環(huán)境減少了對(duì)環(huán)境的污染。實(shí)施例I
本發(fā)明的光電纜用玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿的生產(chǎn)工藝，將玻璃纖維紗依次經(jīng)過(guò)放線裝置、浸膠裝置、拉擠成型模具、后續(xù)固化裝置、牽扯裝置和收線裝置，浸膠裝置中采用熱固性樹(shù)脂為以20份的多元醇醚為溶劑，從中加入70份的環(huán)氧樹(shù)脂、4份的固化劑、20份的石粉和3-5份的脫硫劑和脫模劑；拉擠成型模具中包括溫度為95°C的預(yù)熱部分、135°C的凝膠部分、155°C的固化部分；后續(xù)固化裝置中包括195°C的后續(xù)固化部分；牽扯部分的速度為6m。對(duì)垃圾成型模具中的預(yù)熱部分、凝膠部分和固化部分進(jìn)行溫度的控制，還增加了后續(xù)固化裝置，同時(shí)提高了拉擠速度，有效的避免了固化不良的現(xiàn)象，同時(shí)增加了玻璃纖維紗的穩(wěn)定性；采用高活性、高沸點(diǎn)、無(wú)毒環(huán)保的多元醇醚作為溶劑，有效的改善了工作環(huán)境減少了對(duì)環(huán)境的污染。·
實(shí)施例I
本發(fā)明的光電纜用玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿的生產(chǎn)工藝，將玻璃纖維紗依次經(jīng)過(guò)放線裝置、浸膠裝置、拉擠成型模具、后續(xù)固化裝置、牽扯裝置和收線裝置，浸膠裝置中采用熱固性樹(shù)脂為以30份的多元醇醚為溶劑，從中加入80份的環(huán)氧樹(shù)脂、5份的固化劑、30份的石粉和5份的脫硫劑和脫模劑；拉擠成型模具中包括溫度為110°C的預(yù)熱部分、150°C的凝膠部分、170°C的固化部分；后續(xù)固化裝置中包括220°C的后續(xù)固化部分；牽扯部分的速度為Sm。對(duì)垃圾成型模具中的預(yù)熱部分、凝膠部分和固化部分進(jìn)行溫度的控制，還增加了后續(xù)固化裝置，同時(shí)提高了拉擠速度，有效的避免了固化不良的現(xiàn)象，同時(shí)增加了玻璃纖維紗的穩(wěn)定性；采用高活性、高沸點(diǎn)、無(wú)毒環(huán)保的多元醇醚作為溶劑，有效的改善了工作環(huán)境減少了對(duì)環(huán)境的污染。
權(quán)利要求
1.光電纜用玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿的生產(chǎn)工藝，其特征在于將玻璃纖維紗依次經(jīng)過(guò)放線裝置、浸膠裝置、拉擠成型模具、后續(xù)固化裝置、牽扯裝置和收線裝置， 浸膠裝置中采用熱固性樹(shù)脂為以10-30份的多元醇醚為溶劑，從中加入60-80份的環(huán)氧樹(shù)脂、3-5份的固化劑、10-30份的石粉和3-5份的其他助劑； 拉擠成型模具中包括溫度為80-110 V的預(yù)熱部分、120-150 V的凝膠部分、140-170°C的固化部分； 后續(xù)固化裝置中包括170-220°C的后續(xù)固化部分； 牽扯部分的速度為4-8m。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光電纜用玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述其他助劑為脫硫劑和脫模劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了光電纜用玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿的生產(chǎn)工藝，其特征在于將玻璃纖維紗依次經(jīng)過(guò)放線裝置、浸膠裝置、拉擠成型模具、后續(xù)固化裝置、牽扯裝置和收線裝置，浸膠裝置中采用熱固性樹(shù)脂為以10-30份的多元醇醚為溶劑，從中加入60-80份的環(huán)氧樹(shù)脂、3-5份的固化劑、10-30份的石粉和3-5份的其他助劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)垃圾成型模具中的預(yù)熱部分、凝膠部分和固化部分進(jìn)行溫度的控制，還增加了后續(xù)固化裝置，同時(shí)提高了拉擠速度，有效的避免了固化不良的現(xiàn)象，同時(shí)增加了玻璃纖維紗的穩(wěn)定性；采用高活性、高沸點(diǎn)、無(wú)毒環(huán)保的多元醇醚作為溶劑，有效的改善了工作環(huán)境減少了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B29C70/52GK102896783SQ20121041804
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者陸亞進(jìn) 申請(qǐng)人:南通賽博通信有限公司