多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及的多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)，包括有機(jī)架、前支撐、后支撐、支撐主軸和注塑供料裝置，還包括有工位轉(zhuǎn)動(dòng)套、前軸套、后軸套、工位油缸、工位油缸桿、模具固定盤(pán)、工位模具和工位轉(zhuǎn)動(dòng)分割器，工位油缸桿插裝在工位油缸中，所述工位模具的后端分別固定在工位油缸桿的前端上，所述工位模具的前端分別固定在模具固定盤(pán)的內(nèi)側(cè)面上，在模具固定盤(pán)外側(cè)的每個(gè)工位模具的對(duì)應(yīng)位置上分別設(shè)置有注塑孔；通過(guò)本技術(shù)方案，使得每次的注塑量大大減少，降低注塑工作壓力減小了瞬時(shí)的耗電量，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備占地面積小，生產(chǎn)節(jié)拍快，工作效率高，模具便于維護(hù)，制作成本低，消除了產(chǎn)品的膠口，并且可以生產(chǎn)帶螺紋產(chǎn)品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料加工領(lǐng)域中的注塑機(jī)，特別是涉及一種多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中注塑針筒，大都是采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的臥式注塑成型機(jī)生產(chǎn)，在制作過(guò)程中為了提高產(chǎn)量，在一個(gè)較大的模具上設(shè)置多個(gè)成形模，并通過(guò)注塑通道將這多個(gè)成形模與模具注塑口相連通，一次沖塑成型多個(gè)，通過(guò)此種設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，一次注塑用材料的加熱設(shè)備的功率要求較大，一次注塑能夠出產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，但是由于冷卻開(kāi)模的等待時(shí)間較長(zhǎng)，造成工作節(jié)拍較慢，工作效率和設(shè)備的利用率很低，在與成形模相連通的成形模注塑通道中的注塑料形成大量的膠口，對(duì)電能和原材料都造成很大的浪費(fèi)，并且還需要增加手工工序來(lái)清除膠口，因此采用上述的設(shè)備對(duì)注射器針筒進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備費(fèi)用高、占地面積大、設(shè)備利用率低，不能進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)，通過(guò)本技術(shù)方案，步進(jìn)連續(xù)注塑生產(chǎn)，工作節(jié)拍快，加熱設(shè)備功率大大減小，設(shè)備利用率高。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)，包括有機(jī)架、前支撐、后支撐、支撐主軸和注塑供料裝置，所述前支撐和后支撐分別固定在機(jī)架上，支撐主軸水平設(shè)置在前支撐和后支撐上，注塑供料裝置設(shè)置在前支撐和機(jī)架上，包括有工位轉(zhuǎn)動(dòng)套、前軸套、后軸套、工位油缸、工位油缸桿、模具固定盤(pán)、工位模具和工位轉(zhuǎn)動(dòng)分割器，所述模具固定盤(pán)、前軸套，工位轉(zhuǎn)動(dòng)套、后軸套和工位轉(zhuǎn)動(dòng)分割器依次套裝在支撐主軸上，所述模具固定盤(pán)、前軸套、工位轉(zhuǎn)動(dòng)套、后軸套和工位轉(zhuǎn)動(dòng)分割器分別相互連接，所述工位轉(zhuǎn)動(dòng)套的每個(gè)工位上分別設(shè)置有工位油缸，工位油缸桿插裝在工位油缸中，所述工位模具的后端分別固定在工位油缸桿的前端上，所述工位模具的前端分別固定在模具固定盤(pán)的內(nèi)側(cè)面上，在模具固定盤(pán)外側(cè)的每個(gè)工位模具的對(duì)應(yīng)位置上分別設(shè)置有注塑孔。
[0006]所述工位轉(zhuǎn)動(dòng)分割器由電機(jī)、減速箱和分割器構(gòu)成，所述電機(jī)設(shè)置在減速箱上，減速箱的輸出端與分割器相連，分割器套裝在支撐主軸上，分割器的輸出端與后軸套的后部相連接。
[0007]所述后軸套為兩節(jié)，在兩個(gè)后軸套之間的結(jié)合部位置設(shè)置有矩齒型端齒，在位于注塑工位的工位油缸桿后部設(shè)置有注塑推進(jìn)油缸。
[0008]所述注塑供料裝置由供料加熱擠出機(jī)和注塑頭構(gòu)成，所述注塑頭的出料口設(shè)置在與位于模具固定盤(pán)注塑工位上的注塑孔相對(duì)應(yīng)位置上，所述注塑頭后部固定在前支撐的內(nèi)側(cè)面上，所述供料加熱擠出機(jī)與注塑頭相連。
[0009]所述注塑頭的尾部設(shè)置有助壓油缸，所述助壓油缸固定在前支撐的外側(cè)面上。
[0010]所述注塑頭內(nèi)設(shè)置有封嘴芯桿，在前支撐內(nèi)側(cè)設(shè)置杠桿支架和封嘴油缸，所述杠桿支架上鉸接有連接杠桿，所述連接杠桿的兩端設(shè)有撥叉，連接杠桿兩端通過(guò)撥叉分別與注塑頭內(nèi)的封嘴芯桿和封嘴油缸的活動(dòng)端相連接。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)化，包括有退絲機(jī)構(gòu)，所述退絲機(jī)構(gòu)由模具退絲裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)退絲裝置構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)退絲裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、常轉(zhuǎn)齒輪和傳動(dòng)齒輪構(gòu)成，所述傳動(dòng)齒輪固定設(shè)置在每個(gè)工位油缸桿的后端上，常轉(zhuǎn)齒輪為長(zhǎng)齒柱狀，在常轉(zhuǎn)齒輪的前端設(shè)置有方便齒輪嚙合的導(dǎo)齒部，常轉(zhuǎn)齒輪后端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述常轉(zhuǎn)齒輪設(shè)置在位于開(kāi)模工位的工位油缸桿的后方，在工位油缸桿后退開(kāi)模時(shí)，所述傳動(dòng)齒輪后移與常轉(zhuǎn)齒輪相嚙合。
[0012]所述模具退絲機(jī)構(gòu)由水平導(dǎo)向槽和導(dǎo)桿構(gòu)成，在每個(gè)工位模具外殼內(nèi)側(cè)的朝向支撐主軸水平中心線(xiàn)的向心方向上分別固定設(shè)置有導(dǎo)桿，所述水平導(dǎo)向槽沿軸向方向設(shè)置在位于每個(gè)導(dǎo)桿所對(duì)應(yīng)的前軸套的外弧面上，每個(gè)導(dǎo)桿的伸出端的端部插裝在水平導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0013]所述前支撐與模具固定盤(pán)之間的支撐主軸外側(cè)設(shè)置有冷卻水套，所述冷卻水套由外水套和內(nèi)水套構(gòu)成，所述外水套上設(shè)置有進(jìn)水孔和回水孔，所述外水套套裝在內(nèi)水套上，所述內(nèi)水套固定在模具固定盤(pán)上，在外水套與內(nèi)水套之間設(shè)置有數(shù)個(gè)密封圈，通過(guò)密封圈將進(jìn)水、回水和冷卻水套與外界相隔離，進(jìn)水和回水經(jīng)模具固定盤(pán)與各個(gè)工位模具相連通。
[0014]所述后軸套的后部設(shè)置有滑線(xiàn)輪，所述滑線(xiàn)設(shè)置在滑線(xiàn)輪的外圓弧面上，以提供工位模具的再加熱動(dòng)力。
[0015]本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下:一種多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)，通過(guò)本技術(shù)方案，使得每次的注塑量大大減少，降低注塑工作壓力減小了瞬時(shí)的耗電量，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備占地面積小，生產(chǎn)節(jié)拍快，工作效率高，模具便于維護(hù)，制作成本低，消除了產(chǎn)品的膠口，并且可以生產(chǎn)帶螺紋產(chǎn)品。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明帶有退絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明中冷卻水套剖視圖。
[0019]圖中，I機(jī)架、2前支撐、3后支撐、4支撐主軸、5注塑供料裝置、6工位轉(zhuǎn)動(dòng)套、7前軸套、8后軸套、9工位油缸、10工位油缸桿、11模具固定盤(pán)、12工位模具、13注塑孔、14電機(jī)、15減速箱、16分割器、17矩齒型端齒、18注塑推進(jìn)油缸、19供料加熱擠出機(jī)、20注塑頭、21助壓油缸，22封嘴芯桿、23杠桿支架、24連接杠桿、25封嘴油缸、26撥叉、27驅(qū)動(dòng)電機(jī)、28常轉(zhuǎn)齒輪、29傳動(dòng)齒輪、30導(dǎo)齒部、31外水套、32水平導(dǎo)向槽、33導(dǎo)桿、34冷卻水套、35內(nèi)水套、36滑線(xiàn)輪、37滑線(xiàn)、38進(jìn)水孔、39回水孔、40密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]本發(fā)明涉及的一種多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)，包括有機(jī)架1、前支撐2、后支撐3、支撐主軸4和注塑供料裝置5，所述前支撐2和后支撐3分別固定在機(jī)架I上，支撐主軸4水平設(shè)置在前支撐2和后支撐3上，注塑供料裝置5設(shè)置在前支撐2和機(jī)架I上，還包括有工位轉(zhuǎn)動(dòng)套6、前軸套7、后軸套8、工位油缸9、工位油缸桿10、模具固定盤(pán)11、工位模具12和工位轉(zhuǎn)動(dòng)分割器，所述模具固定盤(pán)11、前軸套7，工位轉(zhuǎn)動(dòng)套6、后軸套8和工位轉(zhuǎn)動(dòng)分割器依次套裝在支撐主軸4上，所述模具固定盤(pán)11、前軸套7、工位轉(zhuǎn)動(dòng)套6、后軸套8和工位轉(zhuǎn)動(dòng)分割器分別相互連接，所述工位轉(zhuǎn)動(dòng)套6的每個(gè)工位上分別設(shè)置有工位油缸9，工位油缸桿10插裝在工位油缸9中，所述工位模具12的后端分別固定在工位油缸桿10的前端上，所述工位模具12的前端分別固定在模具固定盤(pán)11的內(nèi)側(cè)面上，在模具固定盤(pán)11外側(cè)的每個(gè)工位模具12的對(duì)應(yīng)位置上分別設(shè)置有注塑孔13。
[0022]所述工位轉(zhuǎn)動(dòng)分割器由電機(jī)14、減速箱15和分割器16構(gòu)成，所述電機(jī)14設(shè)置在減速箱15上，減速箱15的輸出端與分割器16相連，分割器16套裝在支撐主軸4上，分割器16的輸出端與后軸套8的后部相連接。
[0023]所述后軸套8為兩節(jié)，在兩個(gè)后軸套8之間的結(jié)合部位置設(shè)置有矩齒型端齒17，在位于注塑工位的工位油缸桿10后部設(shè)置有注塑推進(jìn)油缸18。
[0024]所述注塑供料裝置5由供料加熱擠出機(jī)19和注塑頭20構(gòu)成，所述注塑頭20的出料口設(shè)置在與位于模具固定盤(pán)11注塑工位上的注塑孔13相對(duì)應(yīng)位置上，所述注塑頭20后部固定在前支撐2的內(nèi)側(cè)面上，所述供料加熱擠出機(jī)19與注塑頭20相連。
[0025]所述注塑頭20的尾部設(shè)置有助壓油缸21，所述助壓油缸21固定在前支撐2的外側(cè)面上。
[0026]所述注塑頭20內(nèi)設(shè)置有封嘴芯桿22，在前支撐2內(nèi)側(cè)設(shè)置杠桿支架23和封嘴油缸25，所述杠桿支架23上鉸接有連接杠桿24，所述連接杠桿24的兩端設(shè)有撥叉26，連接杠桿24兩端通過(guò)撥叉26分別與注塑頭20內(nèi)的封嘴芯桿22和封嘴油缸25的活動(dòng)端相連接。
[0027]作為進(jìn)一步優(yōu)化，包括有退絲機(jī)構(gòu)，所述退絲機(jī)構(gòu)由模具退絲裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)退絲裝置構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)退絲裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)27、常轉(zhuǎn)齒輪28和傳動(dòng)齒輪29構(gòu)成,所述傳動(dòng)齒輪29固定設(shè)置在每個(gè)工位油缸桿10的后端上,常轉(zhuǎn)齒輪28為長(zhǎng)齒柱狀,在常轉(zhuǎn)齒輪28的前端設(shè)置有方便齒輪嚙合的導(dǎo)齒部30，常轉(zhuǎn)齒輪28的后端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)27相連，所述常轉(zhuǎn)齒輪28設(shè)置在位于開(kāi)模工位的工位油缸桿10的后方,在工位油缸桿10后退開(kāi)模時(shí),所述傳動(dòng)齒輪29后移與常轉(zhuǎn)齒輪28相嚙合。
[0028]所述模具退絲機(jī)構(gòu)由水平導(dǎo)向槽32和導(dǎo)桿33構(gòu)成，在每個(gè)工位模具12外殼內(nèi)側(cè)的朝向支撐主軸4水平中心線(xiàn)的向心方向上分別固定設(shè)置有導(dǎo)桿33，所述水平導(dǎo)向槽32沿軸向方向設(shè)置在位于每個(gè)導(dǎo)桿33所對(duì)應(yīng)的前軸套7的外弧面上，每個(gè)導(dǎo)桿33的伸出端的端部插裝在水平導(dǎo)向槽32內(nèi)。
[0029]所述前支撐2與模具固定盤(pán)11之間的支撐主軸4外側(cè)設(shè)置有冷卻水套34，所述冷卻水套34由外水套31和內(nèi)水套35構(gòu)成，所述外水套31上設(shè)置有進(jìn)水孔38和回水孔39，所述外水套31套裝在內(nèi)水套35上，所述內(nèi)水套35固定在模具固定盤(pán)11上，在外水套31與內(nèi)水套35之間設(shè)置有數(shù)個(gè)密封圈40，通過(guò)密封圈40將進(jìn)水、回水和冷卻水套34與外界相隔離，進(jìn)水和回水經(jīng)模具固定盤(pán)11與各個(gè)工位模具12相連通。
[0030]所述后軸套8的后部設(shè)置有滑線(xiàn)輪36，所述滑線(xiàn)37設(shè)置在滑線(xiàn)輪36的外圓弧面上，以提供工位模具12的再加熱動(dòng)力。
[0031]本發(fā)明在工作時(shí)，工位轉(zhuǎn)動(dòng)分割器按步進(jìn)方式帶動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)，在注塑工位進(jìn)行注塑時(shí)，工位油缸桿10向前移動(dòng)，工位模具12合攏，注塑推進(jìn)油缸18向前推動(dòng)工位油缸桿10，使后軸套8的前部在矩齒型端齒17的作用下，向前移動(dòng)3-5毫米，致使模具固定盤(pán)11上的注塑孔13抵壓在注塑頭20上，準(zhǔn)備好的注塑材料進(jìn)入到注塑頭20內(nèi)，在助壓油缸21的作用下進(jìn)行注塑，注塑完成，助壓油缸21停止工作，封嘴油缸25收縮，連接杠桿24帶動(dòng)封嘴芯桿22堵塞注塑孔13，以防止回流，在工位模具12內(nèi)的注塑產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，在轉(zhuǎn)置脫模工位時(shí)，工位油缸桿10進(jìn)行回收，工位油缸桿10拉動(dòng)工位模具12后部與位于模具固定盤(pán)11上的工位模具12前部進(jìn)行分離打開(kāi)工位模具12，產(chǎn)品脫離工位模具12掉出，完成制作過(guò)程。
[0032]在制作帶有螺紋的產(chǎn)品時(shí)，與上述主要不同之處是在脫模工位，當(dāng)工位油缸桿10進(jìn)行回收時(shí)，傳動(dòng)齒輪29經(jīng)導(dǎo)齒部30與常轉(zhuǎn)齒輪28相嚙合，工位油缸桿10拉動(dòng)工位模具12后部回收時(shí)，工位油缸桿10轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，脫離螺紋模型，同時(shí)在水平導(dǎo)向槽32和導(dǎo)桿33作用下，防止了工位模具12的外殼轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)，包括有機(jī)架、前支撐、后支撐、支撐主軸和注塑供料裝置，所述前支撐和后支撐分別固定在機(jī)架上，支撐主軸水平設(shè)置在前支撐和后支撐上，注塑供料裝置設(shè)置在前支撐和機(jī)架上，其特征在于，包括有工位轉(zhuǎn)動(dòng)套、前軸套、后軸套、工位油缸、工位油缸桿、模具固定盤(pán)、工位模具和工位轉(zhuǎn)動(dòng)分割器，所述模具固定盤(pán)、前軸套，工位轉(zhuǎn)動(dòng)套、后軸套和工位轉(zhuǎn)動(dòng)分割器依次套裝在支撐主軸上，所述模具固定盤(pán)、前軸套、工位轉(zhuǎn)動(dòng)套、后軸套和工位轉(zhuǎn)動(dòng)分割器分別相互連接，所述工位轉(zhuǎn)動(dòng)套的每個(gè)工位上分別設(shè)置有工位油缸，工位油缸桿插裝在工位油缸中，所述工位|吳具的后端分別固定在工位油缸桿的前端上，所述工位模具的前端分別固定在模具固定盤(pán)的內(nèi)側(cè)面上，在模具固定盤(pán)外側(cè)的每個(gè)工位模具的對(duì)應(yīng)位置上分別設(shè)置有注塑孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)，其特征在于，所述工位轉(zhuǎn)動(dòng)分割器由電機(jī)、減速箱和分割器構(gòu)成，所述電機(jī)設(shè)置在減速箱上，減速箱的輸出端與分割器相連，分割器套裝在支撐主軸上，分割器的輸出端與后軸套的后部相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)，其特征在于，所述后軸套為兩節(jié)，在兩個(gè)后軸套之間的結(jié)合部位置設(shè)置有矩齒型端齒，在位于注塑工位的工位油缸桿后部設(shè)置有注塑推進(jìn)油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)，其特征在于，所述注塑供料裝置由供料加熱擠出機(jī)和注塑頭構(gòu)成，所述注塑頭的出料口設(shè)置在與位于模具固定盤(pán)注塑工位上的注塑孔相對(duì)應(yīng)位置上，所述注塑頭后部固定在前支撐的內(nèi)側(cè)面上，所述供料加熱擠出機(jī)與注塑頭相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)，其特征在于，所述注塑頭的尾部設(shè)置有助壓油缸，所述助壓油缸固定在前支撐的外側(cè)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)，其特征在于，所述注塑頭內(nèi)設(shè)置有封嘴芯桿，在前支撐內(nèi)側(cè)設(shè)置杠桿支架和封嘴油缸，所述杠桿支架上鉸接有連接杠桿，所述連接杠桿的兩端設(shè)有撥叉，連接杠桿兩端通過(guò)撥叉分別與注塑頭內(nèi)的封嘴芯桿和封嘴油缸的活動(dòng)端相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)，其特征在于，包括有退絲機(jī)構(gòu)，所述退絲機(jī)構(gòu)由模具退絲裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)退絲裝置構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)退絲裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、常轉(zhuǎn)齒輪和傳動(dòng)齒輪構(gòu)成，所述傳動(dòng)齒輪固定設(shè)置在每個(gè)工位油缸桿的后端上，常轉(zhuǎn)齒輪為長(zhǎng)齒柱狀，在常轉(zhuǎn)齒輪的前端設(shè)置有方便齒輪嚙合的導(dǎo)齒部，常轉(zhuǎn)齒輪后端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述常轉(zhuǎn)齒輪設(shè)置在位于開(kāi)模工位的工位油缸桿的后方，在工位油缸桿后退開(kāi)模時(shí)，所述傳動(dòng)齒輪后移與常轉(zhuǎn)齒輪相嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7述的多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)，其特征在于，所述模具退絲機(jī)構(gòu)由水平導(dǎo)向槽和導(dǎo)桿構(gòu)成，在每個(gè)工位模具外殼內(nèi)側(cè)的朝向支撐主軸水平中心線(xiàn)的向心方向上分別固定設(shè)置有導(dǎo)桿，所述水平導(dǎo)向槽沿軸向方向設(shè)置在位于每個(gè)導(dǎo)桿所對(duì)應(yīng)的前軸套的外弧面上，每個(gè)導(dǎo)桿的伸出端的端部插裝在水平導(dǎo)向槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1述的多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)，其特征在于，所述前支撐與模具固定盤(pán)之間的支撐主軸外側(cè)設(shè)置有冷卻水套，所述冷卻水套由外水套和內(nèi)水套構(gòu)成，所述外水套上設(shè)置有進(jìn)水孔和回水孔，所述外水套套裝在內(nèi)水套上，所述內(nèi)水套固定在模具固定盤(pán)上，在外水套與內(nèi)水套之間設(shè)置有數(shù)個(gè)密封圈，通過(guò)密封圈將進(jìn)水、回水和冷卻水套與外界相隔離，進(jìn)水和回水經(jīng)模具固定盤(pán)與各個(gè)工位模具相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1述的多工位轉(zhuǎn)動(dòng)式注塑機(jī)，其特征在于，所述后軸套的后部設(shè)置有滑線(xiàn)輪，所述滑輪設(shè)置在滑線(xiàn)輪的外圓弧面上。
【文檔編號(hào)】B29C45/18GK103624917SQ201210296435
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月21日
【發(fā)明者】王振有 申請(qǐng)人:王振有