專利名稱：螺桿擠出機機頭的壓力調(diào)節(jié)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來就涉及ー種螺桿擠出機機頭壓カ的調(diào)節(jié)方法，同時還涉及該螺桿擠出機機頭壓カ的調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：
廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的典型的聚合物共混改性材料聚碳酸酷(PC) /ABS合金，利用PC優(yōu)良的韌性、剛度和耐熱性，與ABS良好的加工性能、綜合力學(xué)性能、較廉價及與PC的部分相容性形成優(yōu)勢互補，并在沖擊韌性方面產(chǎn)生協(xié)同作用，但往往需采用中高黏度的PC，且PC質(zhì)量含量超過60%，合金材料才能獲得優(yōu)良的力學(xué)性能，否則材料的沖擊韌性大幅降低。這給注塑制品的加工帶來了一定的困難，難以成形形狀復(fù)雜的制品，并難以進(jìn)ー步降低材料成本，
螺桿擠出機是用于聚合物材料共混改性的常用設(shè)備，在熔融狀態(tài)下依靠螺桿提供的強烈剪切作用，將各個組分均勻混合，并在機械カ的作用下，提高組分的相容性，在組分之間具備一定相容性的前提下，剪切作用越強，分散相粒徑越小，性能提高的幅度越大。但過度的剪切也會使組分過熱產(chǎn)生降解、分解或氧化，而對性能產(chǎn)生不利影響，因此剪切強度的控制十分重要，剪切強度主要受到機頭壓力、螺紋元件組合、溫度設(shè)定、組分黏度、材料配比、螺桿轉(zhuǎn)速、下料量、擠出機ロ模處擠出條開ロ面積等因素的影響，其中螺紋元件組合的調(diào)整費エ費時，溫度的調(diào)整易產(chǎn)生較大波動并響應(yīng)緩慢，螺桿轉(zhuǎn)速、下料量均影響生產(chǎn)效率，且這些手段對剪切強度的調(diào)整效果由于眾多因素的相互作用，對技術(shù)的要求很高，難以盡如人意，ロ模處擠出條開ロ面積的在線調(diào)整難度很大，難以適應(yīng)エ業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服上述缺點而提供的一種能實現(xiàn)螺桿擠出機機頭壓カ的在線實時調(diào)節(jié)的螺桿擠出機機頭壓カ的調(diào)節(jié)方法，
本發(fā)明的另ー目的在于提供該螺桿擠出機機頭壓カ的調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明的一種螺桿擠出機的機頭壓カ的調(diào)節(jié)方法，包括以下步驟
(1)在機筒與ロ模之間設(shè)置兩塊疊加的多孔板，ー塊固定、一塊滑動，兩塊多孔板上的孔之間疊加貫穿形成熔體通道；
(2)滑動多孔板運動，其與固定多孔板的孔之間疊加的位置發(fā)生變化，孔之間貫穿形成的熔體通道面積隨之改變，從而改變?nèi)垠w通過的阻力，達(dá)到調(diào)節(jié)機頭壓カ的目的?！N螺桿擠出機機頭壓カ的調(diào)節(jié)裝置，包括固定多孔板、滑動多孔板，其中滑動多孔板位于壓板與固定多孔板之間，與固定多孔板(I)疊加，滑動多孔板與驅(qū)動裝置連接。上述的一種螺桿擠出機的機頭壓カ的調(diào)節(jié)裝置，其中滑動多孔板上下兩端設(shè)有上支撐塊和下支撐塊。
上述的一種螺桿擠出機的機頭壓カ的調(diào)節(jié)裝置，其中驅(qū)動裝置采用油缸或絲桿。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上方案可知采用固定多孔板和滑動多孔板疊加，安裝在螺桿擠出機流道內(nèi)，成為機筒與ロ模之間的連接環(huán)節(jié)，熔體經(jīng)兩塊多孔板的眾多貫穿的孔洞流向螺桿擠出機出口。壓板、固定多孔板、上下支撐塊構(gòu)成滑道，滑動多孔板沿滑道運動，其與固定多孔板的孔之間疊加的位置發(fā)生變化，孔之間貫穿形成的熔體通道面積的孔流向擠出機出口隨之改變，從而改變?nèi)垠w通過的阻力，起到調(diào)節(jié)螺桿擠出機機頭壓カ的作用。多孔板在滑道內(nèi)滑動，可采用油缸或絲桿驅(qū)動，也可設(shè)置限位器限制其滑動位置而限制其最大調(diào)節(jié)量。在機頭采用壓カ傳感器顯示機頭實際壓力，可以形成閉環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。根據(jù)機頭壓カ與剪切強度呈正相關(guān)關(guān)系，通過機頭壓カ的快速調(diào)整可有效控制剪切強度，針對不同黏度、不同熱敏性的物料進(jìn)行機頭壓カ調(diào)控，起到提高共混改性材料性能，穩(wěn)定材料質(zhì)量的目的。


圖I為螺桿擠出機的機頭壓カ的調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的A-A剖視 圖3為孔洞開ロ面積最大時的示意 圖4為孔洞開ロ面積減小時的不意 圖5為螺桿擠出機的機頭壓カ的調(diào)節(jié)裝置的使用狀態(tài)圖。圖中標(biāo)記1、固定多孔板；2、滑動多孔板；3、壓板；4、驅(qū)動裝置；5、上支撐塊；6、下支撐塊。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明的具體實施方式
、特征及其功效進(jìn)行詳細(xì)說明如后。參見圖1-2，螺桿擠出機機頭壓カ的調(diào)節(jié)裝置，包括固定多孔板I、滑動多孔板2，其中滑動多孔板2位于壓板3與固定多孔板I之間，與固定多孔板I疊加，滑動多孔板2與驅(qū)動裝置4連接。驅(qū)動裝置4采用油缸或絲桿?；瑒佣嗫装?上下兩端設(shè)有上支撐塊5和下支撐塊6。參見圖5，一種螺桿擠出機的機頭壓カ的調(diào)節(jié)方法，包括以下步驟
(1)在機筒與ロ模之間設(shè)置兩塊疊加的多孔板，ー塊固定、一塊滑動，兩塊多孔板上的孔之間疊加貫穿形成熔體通道；
(2)滑動多孔板運動，其與固定多孔板的孔之間疊加的位置發(fā)生變化，孔之間貫穿形成的熔體通道面積隨之改變，從而改變?nèi)垠w通過的阻力。固定多孔板與可滑動多孔板的眾多貫穿孔洞完全重合，處于重合位置時，固定多孔板孔洞的開ロ面積最大(參見圖3)，熔體機頭壓カ最?。划?dāng)滑動多孔板滑動，與固定多孔板產(chǎn)生錯位時，多孔板孔洞的開ロ面積減小(參見圖4)，熔體通過的阻力増大，熔體機頭壓カ増大。實驗例以下通過將本裝置應(yīng)用在采用0 40雙螺桿擠出機制備PC/ABS合金中，觀察機頭壓カ、PC組分的配比及黏度對材料性能的影響(均采用德國拜耳生產(chǎn)的PO。其中未進(jìn)行機頭壓カ調(diào)節(jié)狀況下的機頭壓カ為自然形成的機頭壓力，進(jìn)行機頭壓カ調(diào)節(jié)狀況下的機頭壓カ為按預(yù)定的目標(biāo)值調(diào)節(jié)的機頭壓力。
權(quán)利要求
1.一種螺桿擠出機的機頭壓カ的調(diào)節(jié)方法，包括以下步驟 (1)在機筒與ロ模之間設(shè)置兩塊疊加的多孔板，ー塊固定、一塊滑動，兩塊多孔板上的孔之間疊加貫穿形成熔體通道； (2)滑動多孔板運動，其與固定多孔板的孔之間疊加的位置發(fā)生變化，孔之間貫穿形成的熔體通道面積隨之改變，從而改變?nèi)垠w通過的阻力。
2.一種螺桿擠出機機頭壓カ的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括固定多孔板(I)、滑動多孔板(2)，其特征在干滑動多孔板(2)位于壓板(3)與固定多孔板(I)之間，與固定多孔板(1)疊加，滑動多孔板(2)與驅(qū)動裝置(4)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的螺桿擠出機的機頭壓カ的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于滑動多孔板(2)上下兩端設(shè)有上支撐塊(5)和下支撐塊(6)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的螺桿擠出機的機頭壓カ的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于驅(qū)動裝置(4)采用油缸或絲桿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺桿擠出機機頭壓力的調(diào)節(jié)方法及裝置，包括在機筒與口模之間設(shè)置兩塊疊加的多孔板，一塊固定、一塊滑動，兩塊多孔板上的孔之間疊加貫穿形成熔體通道；滑動多孔板運動，其與固定多孔板的孔之間疊加的位置發(fā)生變化，孔之間貫穿形成的熔體通道面積隨之改變，從而改變?nèi)垠w通過的阻力。本發(fā)明能實現(xiàn)螺桿擠出機機頭壓力的在線實時調(diào)節(jié)，使聚合物共混改性材料性能提高、成本降低。
文檔編號B29C47/92GK102653129SQ20121015814
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者劉一春, 秦舒浩, 羅筑, 陳興江 申請人:貴州大學(xué)