專利名稱：帶有清潔室和無菌連接部件的吹塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理容器的系統(tǒng)。本發(fā)明根據(jù)一種將塑料型坯變形為塑料容器的吹塑機來進(jìn)行闡述。然而，將本發(fā)明應(yīng)用于其他處理容器的機器上也是能夠想到的，例如應(yīng)用于消毒設(shè)備。
背景技術(shù)：
這種吹塑機在現(xiàn)有技術(shù)中已長期為公眾所知。在這種情況下，特別是所謂的無菌吹塑機也為公眾所知，該無菌吹塑機用于在無菌條件下延展塑料型坯以形成塑料容器。這種消毒吹塑機或無菌吹塑機在如W02010020529A2中已經(jīng)闡述 過。這種吹塑機的一個特別的挑戰(zhàn)就是達(dá)到高水準(zhǔn)的清潔度。例如在美國，這種準(zhǔn)則已建立并由FDA (食品和藥品管理局)進(jìn)行監(jiān)控。在這種情況下，尤其可以想到殘留在機器內(nèi)的細(xì)菌導(dǎo)致機器的污染和容器的污染。問題尤其存在于這些部件具有互相連接的元件的情況下，該元件之間有間隙，只會給清潔帶來麻煩。W02010020529A2中所公開的全部內(nèi)容在這里作為參考文獻(xiàn)加入到本申請的公開內(nèi)容中。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是要提供一種吹塑機，該吹塑機比現(xiàn)有技術(shù)更容易清潔并且能夠保持在無菌條件。根據(jù)本發(fā)明，這可以通過權(quán)利要求I中要求的一種設(shè)備來實現(xiàn)。優(yōu)選的實施例和變化是從屬權(quán)利要求的技術(shù)主題。根據(jù)本發(fā)明的一種用于將塑料型坯變形為塑料容器的設(shè)備，其具有若干個變形工位，變形工位設(shè)置于一可移動的承載架上，其中，在各種情況下，變形工位包括吹塑模具，通過一可流動介質(zhì)的供給，塑料型坯在吹塑模具中可以變形為塑料容器。此外，變形工位還包括握持住這些吹塑模具的吹塑模具支撐部，吹塑模具支撐部包括至少兩個吹塑模具支撐部組件，它們可以相對于彼此移動，以打開和閉合吹塑模具。進(jìn)一步地，該設(shè)備還包括一清潔室，該清潔室通過至少一壁和周圍隔開，該壁至少部分地包圍各個變形工位以使得變形工位在該清潔室內(nèi)可移動。此外，提供至少一個供給單元以向變形工位的至少一個區(qū)域供給可流動的消毒介質(zhì)，這些變形工位在清潔室內(nèi)可移動。根據(jù)本發(fā)明，至少一個變形工位具有至少兩個部件，該兩個部件在一個工序中永久地相互緊固，并且彈性密封裝置設(shè)置于這些部件之間，其中，該密封裝置以這樣的方式填充和/或封閉(或覆蓋)形成于這些部件之間的一間隙，使消毒介質(zhì)能夠直接供給該密封
>J-U ρ α裝直。在這種情況下，密封裝置優(yōu)選地可以通過填充或覆蓋間隙來封閉間隙。在現(xiàn)有技術(shù)公知的設(shè)備中，這些設(shè)備的部件相互緊固，這樣間隙可能就形成了，從而細(xì)菌可能位于這些間隙內(nèi)，在機器的消毒過程中，如用氣態(tài)Η202，這些細(xì)菌將受間隙中狹窄幾何空間的保護以免被消滅。因此，本發(fā)明提出了一種衛(wèi)生地連接部件的可行的方式，尤其是在一隔離裝置內(nèi)，該可行的方式特別是對于一無菌吹塑機的設(shè)計也是有利的。在這種情況下，所述的密封裝置以這樣的方式設(shè)計，從而能夠直接向其供給消毒介質(zhì)，并且相應(yīng)地在形成的間隙內(nèi)消毒介質(zhì)不能到達(dá)的表面上可以沒有細(xì)菌。因此優(yōu)選地，該密封裝置形成了該表面的一部分，特別是該表面的一部分形成了第一結(jié)構(gòu)件向第二結(jié)構(gòu)件的過渡。因此優(yōu)選地，該密封裝置可以形成于該表面的外圍，該外圍形成了第一結(jié)構(gòu)件向第二結(jié)構(gòu)件的過渡。如一噴嘴或一噴霧頭的供給單元向吹塑機的部件供給，特別是向各個變形工位供給消毒介質(zhì)。優(yōu)選地，該供給單元至少部分地設(shè)置于清潔室內(nèi)。在這種情況下，該供給單元可以隨著各個變形工位移動，但是供給單元固定設(shè)置，并且各個變形工位經(jīng)過該供給單元也是有可能的。優(yōu)選地，該設(shè)備具有若干個這樣的供給 單元，該供給單元優(yōu)選地設(shè)置于所述承載架上。因此，本發(fā)明解決了各部件是否能夠相互衛(wèi)生地連接的問題，特別是在一清潔室內(nèi)。尤其應(yīng)當(dāng)避免所設(shè)置的部件中的一個直接放在另一個上或者直接螺紋連接，因為這樣會產(chǎn)生一間隙，細(xì)菌可以在該間隙內(nèi)聚集并繁殖。優(yōu)選地，各個變形工位設(shè)置于一通用的承載架上，其中特別優(yōu)選地，該承載架設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)的。在一優(yōu)選的實施例中，吹塑機是一拉伸吹塑機，并且因此各個變形工位最好包括拉伸桿，該拉伸桿沿著塑料型坯的縱軸方向來對其進(jìn)行延展。優(yōu)選地，無菌室包圍變形單元的一部分，并且也特別包圍一區(qū)域，各個變形工位在該區(qū)域內(nèi)被引導(dǎo)。在另一優(yōu)選的實施例中，設(shè)備自身的一驅(qū)動軸沒有設(shè)置在無菌室內(nèi)。優(yōu)選地，無菌室以一管道的形狀來包圍變形工位。在這種情況下，無菌室可以包括兩個相對于彼此是可移動的壁，其中優(yōu)選地，該兩個壁相互之間密封，例如使用一所謂的水封。優(yōu)選地，以上所述密封的一區(qū)域或者密封裝置的一區(qū)域在消毒方向上是可見的，也就是說在消毒介質(zhì)供給的方向上。在另一優(yōu)選的實施例中，所述部件可拆卸地相互連接，例如螺釘連接。優(yōu)選地，由于難以保證在相當(dāng)大的密封表面的所有點上有足夠的密封壓力，因此該密封裝置為一不平坦的密封件。在另一優(yōu)選的實施例中，該密封裝置在外圍形成，也就是說彼此相對設(shè)置的部件的一預(yù)定區(qū)域優(yōu)選地被該密封裝置包圍。此包圍的區(qū)域也可以是未消毒的或者不可消毒的設(shè)計。在這種情況下，特別是，所謂的O形圈，即環(huán)形密封元件，用于可拆卸的密封件中，其中，這些O形圈可以嵌入一專用槽內(nèi)，該專用槽位于兩部件中的一個之內(nèi)并且通過如螺紋連接的方式連接到相應(yīng)的其他部件上。然而，“環(huán)形”被理解為包括橫截面，其不同于一圓形橫截面，例如橢圓形橫截面、帶有圓角的矩形橫截面等。然而，優(yōu)選地，使用圓形的密封裝置。出于制造的原因，由于圓形槽的加工方式相對簡單，例如通過車削的方式，因此在部件中采用圓形槽也是有利的。但是對各個槽進(jìn)行銑削也是有可能的。在另一優(yōu)選的實施例中，該設(shè)備包括若干個密封裝置，可以直接向該密封裝置供給消毒介質(zhì)。因此，優(yōu)選地，若干個部件連接到該密封裝置上，以使得整個消毒可以相對便捷地完成。如上所述，優(yōu)選地，至少一個部件具有一容置凹槽以容納該密封裝置。在這種情況下，該容置凹槽最好以一容置槽的形式形成。特別優(yōu)選地，容置凹槽在外圍形成。特別優(yōu)選地，使用一個或多個O型圈用于密封。在另一優(yōu)選的實施例中，凹槽以一沖洗槽的形式形成，其中，在各部件的連接過程中 ，特別地，密封裝置的一區(qū)域受向外的力或者沿著供給消毒介質(zhì)的區(qū)域的方向受力。在另一優(yōu)選的實施例中，至少一個密封裝置為一軸密封圈。在另一優(yōu)選的實施例中，容置凹槽包括界壁，其中，這些界壁相對于容置凹槽的底部具有不同的高度。因此，與現(xiàn)有技術(shù)形成對照，這些槽的高度不是相對稱地而是不對稱地構(gòu)造的。這樣，在部件的組裝過程中，密封裝置的一個區(qū)域有可能受壓至少部分地越過其中一個界壁，特別是較低的界壁。優(yōu)選地，至少一個密封裝置由一彈性體制成。該密封裝置最好接觸兩個彼此相對設(shè)置的部件，并且在兩個部件裝入的狀態(tài)下，該密封裝置最好相對于兩個部件固定連接。在另一優(yōu)選的實施例中，在部件裝入的狀態(tài)下，密封裝置具有一不對稱的橫截面。在另一優(yōu)選的實施例中，特別地，那些間隙通過軸密封圈密封以與周圍隔開，這些間隙是由于部件(例如活動模具支撐部的軸或者鎖緊軸)延伸穿過一隔離墻或潔凈室而形成的。然而使用其他密封件來代替或者結(jié)合軸密封圈也是有可能的。在另一優(yōu)選的實施例中，磨損部件通過一個或多個密封件，如O型圈或者扁平密封件，與下一個部件密封。在另一優(yōu)選的實施例中，所述部件之間的螺紋連接件最好通過所謂Usit盤(Usitdiscs)密封。該Usit盤(Usit discs)是一金屬盤,其上有一由例如彈性橡膠制成的密封件，該密封件以其他一些方式被硫化、膠粘、擰緊或緊固。更加準(zhǔn)確地，由彈性材料制成的一密封突緣形成于這些金屬盤的外圍。比如螺紋頭可以通過這些盤密封。密封盤可以由一種金屬材料制成，例如不銹鋼。密封突緣可以由例如一彈性體制成。在另一實施例中，這些密封盤由其他材料制成，例如由一附帶有密封突緣的塑料。根據(jù)其使用的目的，該密封突緣可以設(shè)置于一內(nèi)徑或者外徑上。在另一優(yōu)選的實施例中，所述部件中的至少一個具有至少一個圓柱形凸起的區(qū)域，用于連接到其他部件上。通常，不是所有用于連接的部件對于下一個相應(yīng)的部件都具有圓形的接觸面，基于此原因，以O(shè)型圈的方式來密封有時候是困難的。作為此問題的解決方案，提出了在相關(guān)的部件上設(shè)置圓柱形凸起區(qū)域，這些圓柱形凸起區(qū)域還可以設(shè)置一圓形的O型圈槽。磨損部件，特別是應(yīng)該定期更換的鎖定機構(gòu)的部件，也可以以這種方式被緊固。在另一優(yōu)選的實施例中，第一部件為一模具支撐部，第二部件為一吹塑模具部件。這種用于拉伸吹塑模具機的吹塑模具通常具有一半圓形的橫截面。其插入一模具支撐部并固定在其中。以這種方式，一具有一相當(dāng)大的表面區(qū)域的間隙就產(chǎn)生了。由于制造的公差，該間隙可能具有一從0_到數(shù)倍于1/10_的厚度。然而，在一無菌吹塑機的構(gòu)造中，由于如上所述，細(xì)菌可以聚集在這些間隙內(nèi)，而在機器的消毒過程中，這些細(xì)菌將受間隙中狹窄幾何空間的保護而未被消滅，因此應(yīng)當(dāng)避免這種在無菌區(qū)內(nèi)的間隙。
防止間隙的最簡單可行的方法就是密封。在此情況下，密封裝置可以置于吹塑模具和模具支撐部之間，其中，模具支撐部理解為吹塑模具在其內(nèi)使用的機器部件。如上所述，密封裝置可以具有一圓形的橫截面，或者也可以設(shè)計成一密封突緣。然而，也可能有其他形狀的橫截面。此外，也可能使用一空腔部，為了在模具插入后有更好的密封，該空腔部可能會借助于一內(nèi)部壓力隨意地膨脹。為了容納密封裝置，專用的模具元件，如保證正確就位和固定密封裝置的凹槽或切口，可以隨意地設(shè)置在模具和/或模具支撐部上。在一優(yōu)選的實施例中，密封表面是平坦的，以簡化制造。在另一優(yōu)選的實施例中，用于輸送一溫度控制介質(zhì)的輸送裝置設(shè)置于被密封裝置包圍的一位置內(nèi)。這樣，溫度控制介質(zhì)可以用于冷卻或加熱吹塑模具支撐部或者吹塑模具。因此特別是在被密封裝置包圍的部件內(nèi)部，其是有菌的。這導(dǎo)致 了位于無菌室內(nèi)的變形工位的某些區(qū)域是有菌的，其中，然而這些有菌區(qū)域是相對于無菌室密封的。在此情況下，位于密封裝置的外面的各個部件的區(qū)域最好還是無菌的。在另一優(yōu)選的實施例中，吹塑模具包括一凹槽，以容納可溫控的吹塑模具支撐部的一區(qū)域。此凹槽特別用于冷卻吹塑模具。以這種方式，吹塑模具本身有可能在沒有溫度控制介質(zhì)的情況下運作，并且它的溫度可以只通過其與吹塑模具支撐部的接觸來進(jìn)行控制。在另一優(yōu)選的實施例中，吹塑模具具有一平坦的后表面。進(jìn)一步地，本發(fā)明涉及一種將塑料型坯變形為塑料容器的方法。在這種情況下，若干個變形工位設(shè)置于一可移動的承載架上，其中，在各種情況下，變形工位包括吹塑模具，通過一可流動介質(zhì)的供給，塑料型坯在吹塑模具中可以變形為塑料容器。設(shè)置吹塑模具支撐部用于握持這些吹塑模具，其中，這些吹塑模具支撐部的至少兩個吹塑模具支撐部件可以彼此相對移動，以打開和閉合吹塑模具。進(jìn)一步地，還提供了一清潔室，該清潔室通過至少一壁和周圍隔開，該清潔室至少部分地包圍各變形工位，其中，變形工位在清潔室內(nèi)可移動，并且至少設(shè)置一供給單元，從而至少向在清潔室內(nèi)移動的變形工位的一個區(qū)域供給可流動的消毒介質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明，至少一個變形工位包括至少兩個部件，兩個部件在一工序中永久地相互緊固，并且一彈性密封裝置設(shè)置于這些部件之間，其中，該密封裝置以這樣的方式填充和/或封閉形成于這些部件之間的一間隙，使消毒介質(zhì)能夠直接供給該密封裝置。在這種情況下，兩部件有可能相互固定地緊固，但是兩部件也有可能只是相互連接以便其相對于彼此可移動。因此，按照本方法，建議向密封裝置本身供給一消毒介質(zhì)，因此，同樣地，應(yīng)防止各部件之間的細(xì)菌可在其內(nèi)聚集和/或繁殖的間隙。


進(jìn)一步的優(yōu)點和實施例將從附圖中來呈現(xiàn)。在圖中圖I顯示一種用于生產(chǎn)塑料容器的系統(tǒng)示意圖；和圖2顯示在一吹塑工位區(qū)域內(nèi)的一清潔室的視圖；圖3顯示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的兩部件的連接；圖4a，4b顯示根據(jù)本發(fā)明的兩部件的一連接的兩個示意圖；圖5顯示帶有一用于一密封裝置的凹槽的一部件的一示意圖6顯示帶有一用于一密封裝置的凹槽的一部件的另一示意圖；圖7a, 7b顯不一密封件的一實施例的兩個不意圖；圖8顯不一密封裝置的一發(fā)明實施例的另一不意圖；圖9顯示根據(jù)本發(fā)明的一密封裝置的另一實施例；圖10顯示上面裝有一吹塑模具的一吹塑支撐部的局部視圖；圖11顯示如圖10的吹塑模具的后視圖；
圖12顯示一種帶有吹塑模具的吹塑模具支撐部的另一實施例；圖13顯示一種帶有吹塑模具的吹塑模具支撐部的另一實施例；圖14顯示一吹塑模具設(shè)在一吹塑模具支撐部上的布置示意圖；和圖15顯示根據(jù)本發(fā)明的一種設(shè)備的另一實施例；附圖標(biāo)記I變形設(shè)備；2輸送輪,輸送設(shè)備；4吹塑模具；4a吹塑模具部件；4c壁；5拉伸桿；6吹塑模具支撐部；6a吹塑模具支撐部件；7空腔；8吹塑工位；9導(dǎo)向曲線；10塑料型坯；IOa容器；11隨動設(shè)備；12托架；13基座；14第一構(gòu)造部件；15密封裝置，密封突緣；15a區(qū)域；16第二構(gòu)造部件；17蓋；18壁；19側(cè)壁，部件；20清潔室；21握持件；22輸送單元；23握持設(shè)備；24卸料元件；25密封裝置；26承載架；27密封裝置；28部件；29握持部件；30加熱器；31加熱元件；32消毒單元；33螺釘；33a密封盤；34輸送設(shè)備；35鎖定機構(gòu)；35a鎖定板；35b突出部；36傳遞單元；37輸送輪；38密封突緣；40灌裝單元；42傳遞單元；44輸送單元；50系統(tǒng)；52密封裝置的端部；54槽；56，58耦接頭；60供給單元；62模具支撐部的殼體；64間隙；65間隙；66密封裝置；78凹槽；80凹槽；82側(cè)壁；83部件；84側(cè)壁；87凹槽底部；92突出部；94冷卻介質(zhì)孔；95導(dǎo)熱元件；114，116部件(現(xiàn)有技術(shù))；130密封裝置(現(xiàn)有技術(shù))；135間隙(現(xiàn)有技術(shù))；140槽(現(xiàn)有技術(shù))；DF密封表面；hl，h2高度；L線屮箭頭；S樞軸3軸；Y方向山周圍環(huán)境；Q橫截面
具體實施例方式圖I顯不一種用于生產(chǎn)塑料容器的系統(tǒng)不意圖。該系統(tǒng)50包括一加熱器30,塑料型還10在加熱器30內(nèi)加熱。在這種情況下,這些塑料型還10通過一輸送設(shè)備34,如一循環(huán)鏈條，引導(dǎo)穿過該加熱器30，并且被若干個加熱元件31加熱。一傳遞單元36鄰接該加熱器30，傳遞單元36輸送型坯10到一消毒單元32。在這種情況下，消毒單元32還包括一輸送輪37，且消毒單元可以設(shè)置于該輸送輪37上或固定不動。在該區(qū)域內(nèi)，通過如過氧化氫氣體或者甚至如上所述的電磁或UV輻射的方式來消毒都是可能的。特別地，型坯的一機內(nèi)消毒在該區(qū)域內(nèi)實施。標(biāo)記20總體上指一清潔室，清潔室的外邊界在這里通過虛線L標(biāo)出。在另一優(yōu)選的實施例中，清潔室20沒有設(shè)置在輸送輪2和灌裝單元40的區(qū)域內(nèi)，但是其可能已經(jīng)始于加熱器30、消毒單元32、塑料型坯的輸送和/或生產(chǎn)的區(qū)域內(nèi)?？梢哉J(rèn)識到該清潔室20始于消毒單元32的區(qū)域內(nèi)。在此區(qū)域內(nèi)，可以設(shè)置空氣鎖定裝置，從而在沒有太多的氣體流出清潔室20而流失的前提下，將塑料型坯引入清潔室20。如虛線L所標(biāo)示的，清潔室20適應(yīng)于各個系統(tǒng)組件的外部形狀。這樣，清潔室的體積可以縮小。
標(biāo)記I總體上指一變形設(shè)備,在變形設(shè)備內(nèi)若干個吹塑工位8設(shè)置于一輸送輪2上，這里只圖示了這些吹塑工位8里的一個。在這些吹塑工位8，塑料型坯10被延展以形成容器10a。盡管在這里沒有詳細(xì)表示出來，輸送設(shè)備2的整個區(qū)域并沒有位于清潔室20內(nèi)，但是清潔室20或者隔離器在一定程度上設(shè)置為位于整個設(shè)備之內(nèi)的一微型隔離器。因此清潔室20至少在變形設(shè)備I的區(qū)域內(nèi)是有可能具有管道狀結(jié)構(gòu)的。標(biāo)記22指一輸送單元，該輸送單元輸送型坯到變形單元I那里，標(biāo)記24指一卸料單元，該卸料單元將生產(chǎn)出來的塑料容器IOa從變形設(shè)備I上卸下?？梢哉J(rèn)為，在輸送單元22和卸料單元24的區(qū)域內(nèi)，在各個情況下清潔室20都具有容納這些單元22，24的凹槽。這樣，將塑料型坯10輸送到變形設(shè)備I傳遞或者將塑料容器IOa從變形設(shè)備I上拿起都可以在一特別優(yōu)選的方式下實現(xiàn)。
延展的塑料容器通過一傳遞單元42輸送到一灌裝單元40上，然后其通過另一輸送單元44從灌裝單元40上卸下。在這種情況下，灌裝單元40也位于所述的清潔室20內(nèi)。就灌裝單元來說，帶有如飲料蓄液罐的整個灌裝單元40可能沒有全部設(shè)置于清潔室20內(nèi)，但是這里也只有那些容器實際通過的區(qū)域。在這方面，灌裝單元也可以構(gòu)造為與用于塑料型坯10變形的設(shè)備I類似的方式。如前所述的，在設(shè)備I的區(qū)域內(nèi)，清潔室20被縮小到盡可能小的區(qū)域，即基本上縮小到吹塑工位8自身的大小。由于這種清潔室20的緊湊配置，事實上，是有可能更加容易且快速地生產(chǎn)一清潔室的，并且在操作過程中保持其無菌是比較簡便的。而且需要更少的無菌空氣，其使過濾系統(tǒng)更小并且也減小了無法控制的紊流的風(fēng)險。圖2顯示在一吹塑工位8區(qū)域內(nèi)的設(shè)備I的一細(xì)節(jié)。若干個這樣的吹塑工位8通過一輸送設(shè)備2 (即承載架2)圍繞著一 X軸可旋轉(zhuǎn)地移動。從圖2可以看出，在清潔室20是管狀設(shè)計的情況下，吹塑工位8在清潔室20內(nèi)被引導(dǎo)。該清潔室20通過一可移動的側(cè)壁19和一蓋17封閉，蓋17與該側(cè)壁19 一體成型。在這種情況下，側(cè)壁19和蓋17隨著吹塑工位8旋轉(zhuǎn)。標(biāo)記18指劃分清潔室20的另一壁。該壁18在這里是一固定設(shè)置的外壁。在蓋17和壁18之間設(shè)置了一密封裝置25，元件17和18相對于彼此是可移動的，元件17和18通過密封裝置25相互之間密封，例如使用一如上所述的水封。壁18的下部區(qū)域如此設(shè)置以使壁18固定在基座13上并在一基座13上形成一密封。在清潔室20內(nèi)設(shè)置一承載架26，其直接靠在壁19，該承載架26也是可轉(zhuǎn)動地移動，在其上面設(shè)置了一握持單元23，該握持單元23握住吹塑工位8。標(biāo)記11指一隨動設(shè)備，其可由一導(dǎo)向曲線9驅(qū)動，從而在穿過清潔室20的線路上打開和關(guān)閉吹塑工位，特別是為了將塑料型坯引入吹塑工位然后再移走。在這種情況下，一導(dǎo)向曲線9也設(shè)置于清潔室20內(nèi)。然而，如一部件28在各個吹塑工位8的下面伸出清潔室20也是有可能的。在這種情況下，引導(dǎo)曲線可以設(shè)置在例如清潔室20的上面或下面和/或也可以相對于清潔室20橫向地偏置。輸送設(shè)備2可以包括另外一些設(shè)置于清潔室20上面的元件。在這種情況下，承載架26固定于一握持部件29上，并且該握持部件相對于基座13是依次可移動的。這里的標(biāo)記27指另一密封裝置，在該區(qū)域內(nèi)，密封裝置在區(qū)域13和29之間產(chǎn)生了一密封，區(qū)域13和29相對于彼此是可移動的。標(biāo)記5指一拉伸桿，該拉伸桿相對于吹塑工位是可移動的，從而在塑料型坯10的縱向上拉伸塑料型坯10。在這種情況下，一托架12設(shè)置于蓋17的上面，并且拉伸桿沿著其Y方向相對于托架12可移動。標(biāo)記21指拉伸桿5的托架12的另一握持件?？梢哉J(rèn)識到的是，在吹塑的過程中，拉伸桿5的某些區(qū)域既在清潔室20的外面也在其里面。為了這個目的，在清潔室20的外面或者托架12的上面有可能設(shè)置一保護設(shè)備，如一折疊波紋管，該折疊波紋管包圍著拉伸桿5，因此 拉伸桿5上沒有區(qū)域與外部環(huán)境直接接觸。各個吹塑工位或者變形工位8都包括吹塑模具支撐部6，吹塑模具設(shè)置于吹塑模具支撐部6內(nèi)(圖2沒有顯示)。從現(xiàn)有技術(shù)可知，這些吹塑模具支撐部可以包括兩個吹塑模具支撐部件，它們通過一共同的樞軸3相對于彼此可轉(zhuǎn)動，以打開和關(guān)閉吹塑模具。這里的標(biāo)記60指一供給單元，該供給單元用于向變形工位供給可流動的無菌介質(zhì)。該供給單元60可以位于輸送輪2或固定的壁18上，或者通常是固定的，且可以有噴嘴等等。優(yōu)選地，通過通風(fēng)系統(tǒng)將消毒清潔室20的無菌空氣引入清潔室20內(nèi)。可選地或是附加地，然而該供給單元還可以是一向變形工位供給輻射(特別是電磁輻射)的設(shè)備，例如供給UV或電輻射。在這種情況下，優(yōu)選地，如果在部件的組裝狀態(tài)下，該電磁輻射可以到達(dá)密封裝置的至少一個區(qū)域。彼此相連接的兩部件現(xiàn)在設(shè)置于無菌室內(nèi)。下面列出了根據(jù)本發(fā)明的關(guān)于部件彼此相對地設(shè)置的幾個例子。例如，部件可以是一設(shè)置吹塑模具的吹塑模具支撐部，或者彼此相對地設(shè)置的閉合機構(gòu)的部件，是用于閉合吹塑模具。然而，一般來說，本發(fā)明可以應(yīng)用于任何部件，特別是那些在無菌室內(nèi)彼此相對設(shè)置的部件，但是也可以是設(shè)置在無菌室的一(內(nèi))壁上的或者部分設(shè)于無菌室外部分設(shè)于無菌室內(nèi)的部件。圖2里的標(biāo)記U指清潔室20的(有菌的)周圍。但是(和圖2所示的不同)，優(yōu)選地，輸送設(shè)備2或者承載架也有可能具有一 C形的外圍，該外圍部分地形成了清潔室的外壁。因此，該C形的清潔室壁通過輸送設(shè)備2轉(zhuǎn)動，即通過輸送輪。在該實施例中，清潔室的下邊界空間上與基座13分離并且相對于基座移動。這樣，清潔室可能比圖2所示的小。輸送設(shè)備C形部在這里形成了清潔室的一內(nèi)壁和其上下的蓋，優(yōu)選地，輸送設(shè)備C形部的密封在這里只對清潔室的外壁進(jìn)行。這樣，該外壁最好是固定的。圖3顯示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的兩部件114、116之間的一連接。例如，一彈性密封裝置130例如以O(shè)形圈的形狀設(shè)置于該兩部件之間。然而，在兩部件114、116的連接過程中，可能存在一間隙135，細(xì)菌可以在間隙135內(nèi)聚集。如果現(xiàn)在向部件供給一無菌介質(zhì)，那么無菌介質(zhì)可能不能觸及位于間隙135內(nèi)的細(xì)菌因此不能殺滅它們。這樣，也不能保證相應(yīng)的機器是沒有細(xì)菌的。標(biāo)記140指一凹槽或槽，密封裝置130設(shè)置于該凹槽或槽內(nèi)。圖4a，4b顯示根據(jù)本發(fā)明的兩部件14、16的一連接。將會認(rèn)識到的是，一密封裝置15在這里也是設(shè)置于兩部件之間，更精確地講，是在第一部件14的一凹槽80內(nèi)。圖4b顯示部件14、16沒有彼此固定連接的狀態(tài)。密封裝置15在這里尚未處于一張緊的狀態(tài)。在如圖4a所示的情況下，兩部件相對彼此固定設(shè)置。將會認(rèn)識到的是，密封裝置的一區(qū)域15a被壓入兩部件14、16之間的方式導(dǎo)致沿著箭頭P供給的一種無菌介質(zhì)也不能到達(dá)此區(qū)域。
這可以通過凹槽80的特別構(gòu)造來實現(xiàn)。將會認(rèn)識到的是，凹槽80的側(cè)壁82、84相對于凹槽底部87具有不同的高度hi和h2。這樣，密封裝置的直徑是有可能實質(zhì)上大于側(cè)壁84的高度h2的，且密封裝置也有可能受力越過此側(cè)壁或者此側(cè)壁的上部83并向外受壓。在一安裝狀態(tài)下，這就導(dǎo)致了如圖4a所示的密封裝置的不對稱的外形或者不對稱的橫截面Q。圖5和圖6顯示凹槽80的兩個可行的實施例，凹槽80設(shè)置于部件14內(nèi)。凹槽80在圖5中呈帶有圓角的矩形。其在圖6中呈圓形。然 而，凹槽也可能呈其他形狀，例如大致的多邊形、橢圓形等等。圖7a和圖7b顯示根據(jù)本發(fā)明的位于清潔室內(nèi)的密封裝置的兩個可行的實施例。在這種情況下，一吹塑模具4或者一吹塑模具部件4a設(shè)置在吹塑模具支撐部6上或者吹塑模具支撐部件6a上。標(biāo)記35指一鎖定機構(gòu)，該鎖定機構(gòu)設(shè)置于吹塑模具支撐部件6a上。這樣，一鎖定板35a通過若干個螺釘33可拆卸地設(shè)置于若干個突出部35b上。將會認(rèn)識到的是，在這種情況下，可能會產(chǎn)生間隙，細(xì)菌可在該間隙內(nèi)聚集。為此，各個突出部35b已經(jīng)顯示為凸出區(qū)域，該凸出區(qū)域如圖7b所示可以相對容易地設(shè)置為帶有凹槽80，以引入密封裝置。標(biāo)記S指一樞軸，通過吹塑模具4吹塑模具支撐部件6a可以圍繞該樞軸轉(zhuǎn)動。因此在本實施例中，突出區(qū)域35b構(gòu)成第一部件，并且鎖定板35a構(gòu)成第二部件，第一部件和第二部件相互連接。圖8顯示了螺釘33的一細(xì)節(jié)。在這些螺釘33下面，彈性密封盤33a設(shè)置在至少一些區(qū)域內(nèi)，且這些螺釘依次起密封裝置的作用，從而也防止了在螺釘33和鎖定板35a之間形成間隙。因此，在這種情況下，螺釘33構(gòu)成第一部件，鎖定板35a構(gòu)成第二部件。圖9顯不密封盤33a的一不意圖。如圖9所不,一密封突緣38設(shè)置于該密封盤33a上，密封突緣38相對于一平面在兩邊都突出于密封盤33a外。在這種情況下，密封裝置38或者密封突緣38可以在密封盤33b上被硫化。這樣，密封突緣起密封裝置15的作用。圖10顯示一吹塑模具支撐部和設(shè)置于其上的一吹塑模具4的視圖；標(biāo)記7指一空腔，塑料型坯在此空腔內(nèi)膨脹以形成塑料容器。在這種情況下，如上所述，在吹塑模具4和承載架之間也可以產(chǎn)生間隙，細(xì)菌在該間隙內(nèi)聚集和繁殖。標(biāo)記DF指產(chǎn)生的密封表面。如果該密封表面是平坦的，那么就可以簡化制造。然而，如上所述的，該實施例也可能有缺點。圖11顯示吹塑模具4的另一示意圖。在這里可以再次看到周邊的密封裝置15。進(jìn)一步地，設(shè)置兩個連接件56和58用于如吹塑模具的溫度控制。如圖10所示，相應(yīng)的冷卻孔可以設(shè)置在模具支撐部6內(nèi)。然而，如果相應(yīng)的冷卻孔設(shè)置于模具支撐部6內(nèi)，那么它們就離被冷卻的表面(即瓶子的幾何形狀)相當(dāng)遠(yuǎn)。結(jié)果熱輸送受影響。另一方面，冷卻孔必須要位于吹塑模具4內(nèi)，那是提出了以下解決方案的原因。由于吹塑模具4是一可互換部件，在介質(zhì)輸送系統(tǒng)里耦接頭是必需的。從衛(wèi)生的角度看，這些耦接頭56、58設(shè)置于吹塑模具4和吹塑模具支撐部6之間的接觸表面上是有益的。在這種情況下，如圖11所示，該表面通過外圍的密封裝置15來進(jìn)行密封，并且因此這個表面無菌并不是必要的，但它可以視為一個帶菌區(qū)域。然而，由于介質(zhì)耦接頭中的集成冷卻孔，而且為了生產(chǎn)不同尺寸和形狀的瓶子，通常握持幾套模具，因此是比較昂貴的。圖12和13顯示一實施例，用于避免這個問題。將會認(rèn)識到的是，這里的吹塑模具支撐部具有突出部92，且進(jìn)一步地，冷卻介質(zhì)孔94也設(shè)置于吹塑模具支撐部6上。在本實施例中，吹塑模具4自身沒有冷卻介質(zhì)孔，因此，吹塑模具通過吹塑模具支撐部進(jìn)行溫度的控制或冷卻。然而，突起部92延伸到吹塑模具的壁4c很近的位置，由于具有突起部92的構(gòu)造，吹塑模具有效的冷卻也是有可能的。如上所述的密封裝置可以設(shè)置于吹塑模具4和承載架6之間。標(biāo)記78指形成于吹塑模具內(nèi)的凹槽，所述的突起部92插入該凹槽內(nèi)。標(biāo)記S指樞軸，吹塑模具支撐部6圍繞著該樞軸可轉(zhuǎn)動。可選地，還有可能以一平坦的后表面構(gòu)造該吹塑模具4。為了保證這里良好的熱耗散，導(dǎo)熱元件95(如圖13)可以集成在該吹塑模具內(nèi)。優(yōu)選地，這些導(dǎo)熱元件牢固地集成在該模具內(nèi)。在這種情況下，這些導(dǎo)熱元件95最好具有一改良的導(dǎo)熱率，這可能由如銅等制造而成。通過這些導(dǎo)熱元件95，吹塑模具支撐部的溫度可以便捷地傳送到要進(jìn)行溫度控制的吹塑模具4或者吹塑模具的內(nèi)壁4c。 在另一實施例中，如圖11所示的密封裝置有可能是圓形的，該形狀的密封裝置對生產(chǎn)是特別有利的。圖14顯示密封裝置的另一個這樣的實施例。如圖14所示，在吹塑模具4和吹塑模具支撐部6之間再次產(chǎn)生了一密封表面，該密封表面需要通過一外圍的密封裝置密封。這里也一樣，密封裝置可以依照如上所述的圖4a和4b所示的形狀進(jìn)行構(gòu)造。以這種方式，間隙就被密封了，且不再會造成微生物的風(fēng)險。然而，如圖14所示的實施例也可以設(shè)計為沒有一密封裝置的。圖15顯示本發(fā)明的另一示意圖。在這種情況下，一密封裝置5設(shè)置于吹塑模具4和吹塑模具支撐部6之間，更精確地講，其設(shè)置于吹塑模具支撐部6和吹塑模具支撐部的殼體62之間。該密封裝置垂直于附圖平面而延伸。在這種情況下，吹塑模具4牢固地設(shè)置于該吹塑模具支撐部的殼體62上，在吹塑模具支撐部的殼體62和吹塑模具支撐部6之間形成一間隙64，壓縮空氣向間隙64供給。以這種方式，就形成一所謂的壓力墊，在吹塑過程中，壓力墊將兩個吹塑模具部件中的其中一個(只顯示了一個)壓向另一個。這意味著當(dāng)供給壓縮空氣時，吹塑模具4和吹塑模具支撐部6稍分開地移動。因此，一壓力墊位于吹塑模具支撐部內(nèi)，致使吹塑模具支撐部的殼體62在操作中前后向移動，從而在吹塑模具支撐部和吹塑模具支撐部的殼體之間產(chǎn)生一相對的移動。如已經(jīng)提到的，出于衛(wèi)生的原因，該間隙也必須密封。標(biāo)記66指一覆蓋間隙64的密封裝置。如果，盡管空氣通過該間隙，但是其被密封裝置5擋回，仍然不能到達(dá)清潔室。那么，密封裝置5完全地覆蓋間隙64和中間的間隙65，以使在該區(qū)域內(nèi)也沒有細(xì)菌可以聚集。在消毒過程中，消毒介質(zhì)供給到密封裝置，或者更精確地說是供給到其外表面。因此總地來說，密封裝置5密封吹塑模具4的功能擴大了。該密封裝置延伸到吹塑模具支撐部6，因此其在吹塑模具支撐部和吹塑模具支撐部的殼體62之間橋接間隙65。以這種方式，只用一個密封裝置5來密封兩個密封位置是有可能的。然而，如果不設(shè)置壓力墊，一個相應(yīng)的結(jié)構(gòu)也是有可能的，例如在另一個吹塑模具部件的側(cè)面上(沒有顯示)。這里密封一間隙也是有可能的，該間隙產(chǎn)生于吹塑模具和一容置吹塑模具的部件之間，并且也可能密封另一間隙。在本實施例中，可以想到吹塑模具4不處于一吹塑模具支撐部的殼體62上，但是其直接設(shè)置于吹塑模具支撐部上。
因此，在如圖15所示的本實施例的情況下，建議密封裝置密封一個以上的間隙。如這里所示的實施例中，密封裝置以兩端部52設(shè)置于各個槽54中。在這兩端部之間，密封裝置5是彈性的構(gòu)造。然而，也可以想到其他可能的固定的方式。該密封裝置5還可以被夾緊，例如通過螺釘或者一長條，該長條通過螺釘夾緊。固定還可以通過一張緊帶的方式來實現(xiàn)。如圖15所示的實施例的一個優(yōu)點是，在磨損和損壞的過程中，可以從前部方便地更換密封裝置，而不必為了這個目的移走或者拆卸整個裝置。如果本申請所披露的所有特征單獨地或組合地 較之現(xiàn)有技術(shù)具有新穎性，那么申請人保留主張其成為本發(fā)明實質(zhì)特征的權(quán)利。
權(quán)利要求
1.用于將塑料型坯(10)變形為塑料容器(IOa)的設(shè)備(1)，其具有若干個變形工位(8)，變形工位(8)設(shè)置于一可移動的承載架(2)上，其中各變形工位(8)都包括吹塑模具(4)，在吹塑模具中塑料型坯(10)通過供給一可流動介質(zhì)可以變形為塑料容器(IOa);以及握持這些吹塑模具(4)的吹塑模具支撐部(6)，并且其中吹塑模具支撐部(6)包括至少兩個吹塑模具支撐部件(6a)，它們可以相對于彼此移動，以打開和閉合吹塑模具(4);一清潔室(20)，該清潔室(20)通過至少一壁(18)和周圍(U)隔開，該壁(18)至少部分地包圍各個變形工位(8)，以使得變形工位(8)在該清潔室(20)內(nèi)可移動；以及至少一個供給單元(60)，以向變形工位(8)的至少一個區(qū)域供給可流動的消毒介質(zhì)，變形工位(8)在清潔室(20)內(nèi)可移動；其特征在于至少一個變形工位(8)包括至少兩個部件(14、16)，這兩個部件(14、16)在一工序中永久地相互緊固，并且一彈性密封裝置(15)設(shè)置于這些部件之間，其中，密封裝置(15)以這樣的方式填充和/或封閉形成于這些部件(14、16)之間的一間隙，使消毒介質(zhì)能夠直接供給該密封裝置(15)。
2.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于密封裝置(15)設(shè)計成一外圍的密封裝置(15)。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于密封裝置(15)具有環(huán)形的構(gòu)造。
4.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于具有若干個密封裝置(15)，消毒介質(zhì)直接供給這些密封裝置(15)供給。
5.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于部件(14)中的至少一個具有一容置凹槽(80)以容納密封裝置(15)。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于容置凹槽(80)是外圍的。
7.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于容置凹槽(80)包括界壁(82、84)，其中，這些界壁相對于容置凹槽底部(87)具有不同的高度(hl、h2)。
8.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于密封裝置(15)由一塑料制成。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于密封裝置(15)由一彈性體或者熱塑性塑料制成。
10.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于在部件(14、16)—裝入的狀態(tài)下，密封裝置(15)具有一不對稱的橫截面(Q)。
11.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于部件(14、16)中的至少一個具有至少一個圓柱形突出部(35b)，用于連接到另一部件(14、16)。
12.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于第一部件為一模具支撐部，且第二部件為一吹塑模具部件。
13.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于用于輸送一溫度控制介質(zhì)的輸送裝置設(shè)置于一被密封裝置(15)包圍的位置內(nèi)。
14.將塑料型坯(10)變形為塑料容器(IOa)的方法，以若干個變形工位(8)設(shè)置于一可移動的承載架(2)上，其中各變形工位(8)都包括吹塑模具(4)，在吹塑模具中塑料型坯(10)通過供給一可流動介質(zhì)可以變形為塑料容器(IOa);并且設(shè)置吹塑模具支撐部(6)用于握持這些吹塑模具(4)，其中這些吹塑模具支撐部的至少兩個吹塑模具支撐部件(6a，6b)可以相對于彼此移動，以打開和閉合吹塑模具(4);一清潔室(20)通過至少一壁(18)和周圍(U)隔開，該壁(18)至少部分地包圍各個變形工位(8)，以使得變形工位(8)在該清潔室(20)內(nèi)可移動；以及至少一個供給單元(60)，以向變形工位(8)的至少一個區(qū)域供給可流動的消毒介質(zhì)，變形工位(8)在清潔室(20)內(nèi)可移動；其特征在于至少一個變形工位(8)包括至少兩個部件(14、16)，這兩個部件(14、16)在一工序中永久地相互緊固，并且一彈性密封裝置(15)設(shè)置于這些部件之間，其中，密封裝置(15)以這樣的方式填充和/或 封閉形成于這些部件(14、16)之間的一間隙，使消毒介質(zhì)能夠直接供給該密封裝置(15)。
全文摘要
將塑料型坯變?yōu)樗芰先萜鞯脑O(shè)備，其具有若干變形工位，設(shè)于一可移動的承載架上，各變形工位都包括吹塑模具，在吹塑模具中塑料型坯通過供給一可流動介質(zhì)變形為塑料容器；和握持吹塑模具的吹塑模具支撐部，吹塑模具支撐部包括至少兩個可以相對移動的吹塑模具支撐部件，以打開和閉合吹塑模具；一清潔室，通過至少一壁和周圍隔開，該壁至少部分包圍各變形工位；至少一供給單元，以向變形工位的至少一區(qū)域供給可流動的消毒介質(zhì)，變形工位在清潔室內(nèi)可移動。至少一變形工位包括至少兩部件，它們在一工序中永久相緊固，一彈性密封裝置設(shè)于這些部件之間，密封裝置以這樣的方式填充和/或封閉形成于部件之間的一間隙，使消毒介質(zhì)能夠直接供給密封裝置。
文檔編號B29C49/42GK102672942SQ20121005169
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者于爾根·澤爾納, 克勞斯·沃斯, 弗洛里安·吉爾廷格, 愛德華·漢德舒, 約瑟夫·豪斯拉登, 邁克爾·諾伊博爾 申請人:克朗斯股份有限公司