專利名稱：棉簽制造機(jī)的棒端劃痕機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及棉簽制造機(jī)，具體的說，涉及一種棉簽制造機(jī)的棒端劃痕機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在如今的生活中，棉簽的使用量越來越大，由于塑料棒具有成本低、易于加工成型、形狀及尺寸一致性好等優(yōu)點(diǎn)，因此大多數(shù)棉簽采用塑料棒作為簽桿?，F(xiàn)有ー種采用塑料棒制造棉簽的棉簽制造機(jī)，塑料棒自塑料棒料斗的塑料棒出口進(jìn)入棉簽輸送機(jī)構(gòu)，棉簽輸送機(jī)構(gòu)將塑料棒依次輸送至卷棉機(jī)構(gòu)、噴膠機(jī)構(gòu)、棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu),先由卷棉機(jī)構(gòu)在塑料棒端部纏繞棉團(tuán)，再由噴膠機(jī)構(gòu)在棉團(tuán)上噴上膠水，然后由棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)將棉團(tuán)成型并使棉團(tuán)包裹在塑料棒端部上，經(jīng)烘干機(jī)構(gòu)烘干后，棉團(tuán)附著于塑料棒端部上，形成棉簽。但由于沒有設(shè)置棒端劃痕機(jī)構(gòu)，無法在塑料棒端部形成劃痕，塑料棒端部表面光滑，因此棉團(tuán)在塑料棒上纏繞得不夠牢靠，棉團(tuán)容易從塑料棒上脫落。 中國實(shí)用新型專利說明書CN201384631Y公開了ー種棉簽卷棉機(jī)的棉頭壓痕裝置，該棉頭壓痕裝置有卷棉輪和與卷棉輪外圓周相隔一定間隙的弧形搓板及位于卷棉輪側(cè)旁的棉頭成型弧板，在棉頭成型弧板后段的外凸面上，還固定有至少兩條壓痕絲或兩塊壓痕片，每條壓痕絲所在的平面或者每塊壓痕片所在的平面與卷棉輪的軸線垂直。這種棉頭壓痕裝置能夠在棉頭成型的最后階段，用壓強(qiáng)大的壓痕絲或壓痕片對(duì)已成型的棉頭(即棉團(tuán))的根部實(shí)施強(qiáng)カ擠壓，制出壓痕，并有可能將某些棉花絲壓入壓痕中，從而使棉頭在簽桿上纏繞得更緊、更牢靠。但這種棉頭壓痕裝置只適用于制造以竹簽或木簽作為簽桿的棉簽，而對(duì)于以塑料棒作為簽桿的棉簽，由于塑料棒一般為空心棒，擠壓カ較大則會(huì)壓壞塑料棒，擠壓カ較小則會(huì)發(fā)生回彈而復(fù)位，因此采用這種棉頭壓痕裝置，無法在塑料棒端部形成有效的凹痕而使棉團(tuán)牢靠纏繞在塑料棒上。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種棉簽制造機(jī)的棒端劃痕機(jī)構(gòu)，這種棒端劃痕機(jī)構(gòu)能夠在塑料棒的端部加工出凹痕，從而使棉團(tuán)能夠牢靠纏繞在塑料棒上，防止棉團(tuán)從塑料棒上脫落。采用的技術(shù)方案如下一種棉簽制造機(jī)的棒端劃痕機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)架、上升降氣缸、上劃痕塊安裝座、上劃痕塊、下升降氣缸、下劃痕塊安裝座和下劃痕塊，上升降氣缸的缸體和下升降氣缸的缸體均安裝在機(jī)架上，上升降氣缸的活塞桿與上劃痕塊安裝座連接，上劃痕塊安裝在上劃痕塊安裝座上，下升降氣缸的活塞桿與下劃痕塊安裝座連接，下劃痕塊安裝在下劃痕塊安裝座上；上劃痕塊和下劃痕塊上均設(shè)有加熱裝置；上劃痕塊設(shè)于下劃痕塊上方，上劃痕塊下端設(shè)有至少ー個(gè)上劃痕突起,下劃痕塊上端設(shè)有至少ー個(gè)下劃痕突起。上述上升降氣缸可驅(qū)動(dòng)上劃痕塊安裝座及上劃痕塊一同升降，下升降氣缸可驅(qū)動(dòng)下劃痕塊安裝座及下劃痕塊一同升降。為了使上劃痕塊安裝座及上劃痕塊升降更為平穩(wěn)，可在機(jī)架上設(shè)置上下走向的上導(dǎo)軌，上劃痕塊安裝座與上導(dǎo)軌作滑動(dòng)配合，上升降氣缸的活塞桿可驅(qū)動(dòng)上劃痕塊安裝座及上劃痕塊沿上導(dǎo)軌一同升降；為了使下劃痕塊安裝座及下劃痕塊升降更為平穩(wěn)，可在機(jī)架上設(shè)置上下走向的下導(dǎo)軌，下劃痕塊安裝座與下導(dǎo)軌作滑動(dòng)配合，下升降氣缸的活塞桿可驅(qū)動(dòng)下劃痕塊安裝座及下劃痕塊沿下導(dǎo)軌一同升降。上劃痕塊和下劃痕塊通常采用金屬或合金材料制成。在ー種具體方案中，上劃痕塊上的加熱裝置是設(shè)于上劃痕塊內(nèi)的導(dǎo)熱油通道，通過在該導(dǎo)熱油通道中通入流動(dòng)的導(dǎo)熱油，對(duì)上劃痕塊加熱；下劃痕塊上的加熱裝置是設(shè)于下劃痕塊內(nèi)的導(dǎo)熱油通道，通過在該導(dǎo)熱油通道中通入流動(dòng)的導(dǎo)熱油， 對(duì)下劃痕塊加熱。在另ー種具體方案中，上劃痕塊上的加熱裝置是設(shè)于上劃痕塊內(nèi)的電熱元件，該電熱元件接通電源后發(fā)熱，并對(duì)上劃痕塊加熱；下劃痕塊上的加熱裝置是設(shè)于下劃痕塊內(nèi)的電熱元件，該電熱元件接通電源后發(fā)熱，并對(duì)下劃痕塊加熱。在另ー種具體方案中，上劃痕塊上的加熱裝置是與上劃痕塊外表面接觸的電熱元件，該電熱元件接通電源后發(fā)熱，并對(duì)上劃痕塊加熱；下劃痕塊上的加熱裝置是與下劃痕塊外表面接觸的電熱元件，該電熱元件接通電源后發(fā)熱，并對(duì)下劃痕塊加熱。通常采用輸送鏈條輸送塑料棒，輸送鏈條上等間距設(shè)有多個(gè)能夠容納塑料棒的凹槽，塑料棒處于凹槽中并且與輸送鏈條的前進(jìn)方向相垂直，塑料棒端部與上劃痕突起、下劃痕突起位置相對(duì)應(yīng)。通常上劃痕突起下端與下劃痕突起上端相對(duì)準(zhǔn)，上劃痕突起下端與下劃痕突起上端之間的距離小于塑料棒的直徑，使得塑料棒通過棒端劃痕機(jī)構(gòu)時(shí)，上劃痕突起下端和下劃痕突起上端均能夠接觸到塑料棒端部，在塑料棒端部的上側(cè)、下側(cè)均劃出凹痕。上劃痕突起及下劃痕突起的數(shù)量決定了劃痕后塑料棒端部的凹痕數(shù)量，上劃痕塊上一般設(shè)有1-4個(gè)上劃痕突起，下劃痕塊上一般設(shè)有1-4個(gè)下劃痕突起。在一具體方案中，上述上劃痕突起是上劃痕突起塊，上劃痕突起塊下端通常是尖銳的；上述下劃痕突起是下劃痕突起塊，下劃痕突起塊上端通常是尖銳的。在另一具體方案中，上述上劃痕突起是上劃痕突起條，上劃痕突起條沿塑料棒的輸送方向延伸，上劃痕突起條下端通常是尖銳的；上述下劃痕突起是下劃痕突起條，下劃痕突起條沿塑料棒的輸送方向延伸，下劃痕突起條上端通常是尖銳的。當(dāng)只需在塑料棒一端包裹棉團(tuán)時(shí)，只需設(shè)置一上劃痕塊和一下劃痕塊，該上劃痕塊和下劃痕塊位置與塑料棒需包裹棉團(tuán)的一端對(duì)應(yīng)。當(dāng)需要在塑料棒兩端均包裹棉團(tuán)吋，設(shè)置兩上劃痕塊和兩下劃痕塊，兩上劃痕塊與兩下劃痕塊一一對(duì)應(yīng)，其中一對(duì)上劃痕塊和下劃痕塊位置與塑料棒一端位置相對(duì)應(yīng)，另ー對(duì)上劃痕塊和下劃痕塊位置與塑料棒另一端位置相對(duì)應(yīng)。為了防止劃痕過程中塑料棒從輸送鏈條上掉出，在機(jī)架上設(shè)有上限位板和下限位板，上限位板與下限位板之間有間隙，該間隙的高度位置與輸送鏈條上的凹槽相對(duì)應(yīng)，劃痕過程中輸送鏈條上的塑料棒從該間隙通過，上限位板的下表面和下限位板的上表面共同限制了塑料棒在豎直方向上的移動(dòng)，使塑料棒始終處于輸送鏈條上的凹槽中。上限位板與下限位板之間的間隙根據(jù)塑料棒的粗細(xì)來設(shè)定，通常該間隙的寬度略大于塑料棒的直徑。本實(shí)用新型利用加熱裝置對(duì)上劃痕塊和下劃痕塊加熱，使上壓痕塊和下壓痕塊達(dá)到足夠高的溫度，當(dāng)塑料棒經(jīng)過上劃痕塊與下劃痕塊之間的間隙時(shí)，上劃痕突起下端和下劃痕突起上端分別接觸到塑料棒端部的上側(cè)、下側(cè)，塑料棒端部與上劃痕突起及下劃痕突起接觸的部分熔化并形成凹痕，塑料棒離開棒端劃痕機(jī)構(gòu)后冷卻定型，從而在塑料棒端部的上側(cè)、下側(cè)形成穩(wěn)定的凹痕，這樣，棉團(tuán)的部分棉絮能夠嵌入凹痕中，從而使棉團(tuán)能夠牢靠纏繞在塑料棒上，防止棉團(tuán)從塑料棒上脫落。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可連續(xù)對(duì)塑料棒進(jìn)行劃痕，工作效率高。

圖I是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示棒端劃痕機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)時(shí)的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，這種棉簽制造機(jī)的棒端劃痕機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、上升降氣缸2、上劃痕塊安裝座I、上劃痕塊3、下升降氣缸4、下劃痕塊安裝座5和下劃痕塊6，上升降氣缸2的缸體21和下升降氣缸4的缸體41均安裝在機(jī)架上，上升降氣缸2的活塞桿22與上劃痕塊安裝座I連接，上劃痕塊3安裝在上劃痕塊安裝座I上，下升降氣缸4的活塞桿42與下劃痕塊安裝座5連接，下劃痕塊6安裝在下劃痕塊安裝座5上；上劃痕塊3和下劃痕塊6上均 設(shè)有加熱裝置；上劃痕塊3設(shè)于下劃痕塊6上方。參考圖2，本實(shí)施例中，上劃痕塊安裝座I上設(shè)置有兩上劃痕塊3，下劃痕塊安裝座5上設(shè)置有兩下劃痕塊6,兩上劃痕塊3與兩下劃痕塊6 對(duì)應(yīng),其中ー對(duì)上劃痕塊3和下劃痕塊6位置與塑料棒7 —端位置相對(duì)應(yīng)，另ー對(duì)上劃痕塊3和下劃痕塊6位置與塑料棒7另一端位置相對(duì)應(yīng)，能夠同時(shí)在塑料棒7兩端部加工出凹痕，適合需要在塑料棒7兩端均包裹棉團(tuán)的情形。上劃痕塊3下端設(shè)有三個(gè)上劃痕突起8，下劃痕塊6上端設(shè)有三個(gè)下劃痕突起9，上劃痕突起8下端與下劃痕突起9上端相對(duì)準(zhǔn)，上劃痕突起8下端與下劃痕突起9上端之間的距離小于塑料棒7的直徑；上劃痕突起8是上劃痕突起條，上劃痕突起條沿塑料棒7的輸送方向(即輸送鏈條10的前進(jìn)方向)延伸，上劃痕突起條下端是尖銳的；下劃痕突起9是下劃痕突起條，下劃痕突起條沿塑料棒7的輸送方向延伸，下劃痕突起條上端是尖鋭的。本實(shí)施例中，上劃痕塊3上的加熱裝置是設(shè)于上劃痕塊3內(nèi)的電熱元件；下劃痕塊6上的加熱裝置是設(shè)于下劃痕塊6內(nèi)的電熱元件。本實(shí)施例中采用輸送鏈條10輸送塑料棒7，輸送鏈條10上等間距設(shè)有多個(gè)能夠容納塑料棒7的凹槽11 (本實(shí)施例中，凹槽11由設(shè)于輸送鏈條10左側(cè)鏈板的左凹槽和設(shè)于輸送鏈條10右側(cè)鏈板的右凹槽組成，左凹槽與右凹槽位置對(duì)應(yīng)，可容納ー根塑料棒7)，塑料棒7處于凹槽11中并且與輸送鏈條10的前進(jìn)方向相垂直。機(jī)架上設(shè)有上限位板12和下限位板13，上限位板12與下限位板13之間有間隙，該間隙的高度位置與輸送鏈條10上的凹槽11相對(duì)應(yīng)，劃痕過程中輸送鏈條10上的塑料棒7從該間隙通過，上限位板12的下表面和下限位板13的上表面共同限制了塑料棒7在豎直方向上的移動(dòng)，使塑料棒7始終處于凹槽11中。下面簡(jiǎn)述ー下本棒端劃痕機(jī)構(gòu)的工作原理上升降氣缸2的活塞桿22伸出，使上劃痕塊安裝座I及上劃痕塊3 —同下降，同吋，下升降氣缸4的活塞桿42伸出，使下劃痕塊安裝座5及下劃痕塊6 —同上升，使棒端劃痕機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)。通過調(diào)節(jié)上升降氣缸2的活塞桿22、下升降氣缸4的活塞桿42的行程，可使上劃痕突起8下端與下劃痕突起9上端之間保持合適的距離。[0020]上劃痕塊3內(nèi)的電熱元件接通電源后發(fā)熱，并對(duì)上劃痕塊3加熱，使上壓痕塊3達(dá)到足夠高的溫度；下劃痕塊6內(nèi)的電熱元件接通電源后發(fā)熱，并對(duì)下劃痕塊6加熱，使下壓痕塊6達(dá)到足夠高的溫度。塑料棒7在輸送鏈條10的帶動(dòng)下前進(jìn)，當(dāng)塑料棒7經(jīng)過上劃痕塊3與下劃痕塊6之間的間隙吋，上劃痕突起8下端和下劃痕突起9上端分別接觸到塑料棒7端部的上側(cè)、下偵牝塑料棒7端部與上劃痕突起8及下劃痕突起9接觸的部分熔化并形成凹痕，塑料棒7離開棒端劃痕機(jī)構(gòu)后冷卻定型，從而在塑料棒7端部的上側(cè)、下側(cè)形成穩(wěn)定的凹痕。停機(jī)吋，上升降氣缸2的活塞桿22回縮，使上劃痕塊安裝座I及上劃痕塊3 —同上升，同吋，下升降氣缸4的活塞桿42回縮，使下劃痕塊安裝座5及下劃痕塊6 —同下降，以便于工作人員對(duì)上劃痕突起8和下劃痕突起9進(jìn)行清潔。 在其它實(shí)施方案中，當(dāng)只需在塑料棒一端包裹棉團(tuán)時(shí)，只需設(shè)置一上劃痕塊和一下劃痕塊，該上劃痕塊和下劃痕塊位置與塑料棒需包裹棉團(tuán)的一端對(duì)應(yīng)。在其它實(shí)施方案中，為了使上劃痕塊安裝座及上劃痕塊升降更為平穩(wěn)，可在機(jī)架上設(shè)置上下走向的上導(dǎo)軌，上劃痕塊安裝座與上導(dǎo)軌作滑動(dòng)配合，上升降氣缸的活塞桿可驅(qū)動(dòng)上劃痕塊安裝座及上劃痕塊沿上導(dǎo)軌一同升降；為了使下劃痕塊安裝座及下劃痕塊升降更為平穩(wěn)，可在機(jī)架上設(shè)置上下走向的下導(dǎo)軌，下劃痕塊安裝座與下導(dǎo)軌作滑動(dòng)配合，下升降氣缸的活塞桿可驅(qū)動(dòng)下劃痕塊安裝座及下劃痕塊沿下導(dǎo)軌一同升降。在其它實(shí)施方案中，上劃痕塊上的加熱裝置也可以是設(shè)于上劃痕塊內(nèi)的導(dǎo)熱油通道，通過在該導(dǎo)熱油通道中通入流動(dòng)的導(dǎo)熱油，對(duì)上劃痕塊加熱；下劃痕塊上的加熱裝置也可以是設(shè)于下劃痕塊內(nèi)的導(dǎo)熱油通道，通過在該導(dǎo)熱油通道中通入流動(dòng)的導(dǎo)熱油，對(duì)下劃痕塊加熱。在其它實(shí)施方案中，上劃痕塊上的加熱裝置也可以是與上劃痕塊外表面接觸的電熱元件，該電熱元件接通電源后發(fā)熱，并對(duì)上劃痕塊加熱；下劃痕塊上的加熱裝置也可以是與下劃痕塊外表面接觸的電熱元件，該電熱元件接通電源后發(fā)熱，并對(duì)下劃痕塊加熱。在其它實(shí)施方案中，上劃痕突起也可以是上劃痕突起塊，上劃痕突起塊下端通常是尖銳的；下劃痕突起也可以是下劃痕突起塊，下劃痕突起塊上端通常是尖銳的。
權(quán)利要求1.一種棉簽制造機(jī)的棒端劃痕機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)架、上升降氣缸、上劃痕塊安裝座、上劃痕塊、下升降氣缸、下劃痕塊安裝座和下劃痕塊，上升降氣缸的缸體和下升降氣缸的缸體均安裝在機(jī)架上，上升降氣缸的活塞桿與上劃痕塊安裝座連接，上劃痕塊安裝在上劃痕塊安裝座上，下升降氣缸的活塞桿與下劃痕塊安裝座連接，下劃痕塊安裝在下劃痕塊安裝座上；上劃痕塊和下劃痕塊上均設(shè)有加熱裝置；上劃痕塊設(shè)于下劃痕塊上方，上劃痕塊下端設(shè)有至少ー個(gè)上劃痕突起，下劃痕塊上端設(shè)有至少ー個(gè)下劃痕突起。
專利摘要一種棉簽制造機(jī)的棒端劃痕機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、上升降氣缸、上劃痕塊安裝座、上劃痕塊、下升降氣缸、下劃痕塊安裝座和下劃痕塊，上升降氣缸的缸體和下升降氣缸的缸體均安裝在機(jī)架上，上升降氣缸的活塞桿與上劃痕塊安裝座連接，上劃痕塊安裝在上劃痕塊安裝座上，下升降氣缸的活塞桿與下劃痕塊安裝座連接，下劃痕塊安裝在下劃痕塊安裝座上；上劃痕塊和下劃痕塊上均設(shè)有加熱裝置；上劃痕塊設(shè)于下劃痕塊上方，上劃痕塊下端設(shè)有至少一個(gè)上劃痕突起，下劃痕塊上端設(shè)有至少一個(gè)下劃痕突起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可連續(xù)對(duì)塑料棒進(jìn)行劃痕，工作效率高，能夠在塑料棒端部形成凹痕，棉團(tuán)的部分棉絮能夠嵌入凹痕中，從而使棉團(tuán)能夠牢靠纏繞在塑料棒上。
文檔編號(hào)B29C59/02GK202399516SQ201120569509
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者鄭漢杰 申請(qǐng)人:汕頭市泰恩康醫(yī)用器材廠有限公司