專利名稱：注塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型 涉及一種成型模具，特別是涉及一種可以自動分離塑件與膠口的注塑成型模具。
背景技術(shù)：
隨著時代的發(fā)展，客戶對塑件外觀的要求越來越高，塑件外觀質(zhì)量的優(yōu)劣對塑件的市場銷量有直接影響。在注塑成型過程中，部分塑膠塑件因結(jié)構(gòu)和外觀要求，必須采用扇形搭接式進膠口時，塑件成型脫模后，進膠口和塑件連接在一起，需人工使用剪鉗或刀片等切割工具進行切除，易造成塑件損傷，且浪費時間和人力資源。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可以節(jié)省時間和人力資源、提高生產(chǎn)效率的注塑成型模具。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種注塑成型模具，具有母模和公模；所述母模的中間嵌有撥桿，母模的下端面上具有上膠道和對稱設(shè)置在撥桿兩側(cè)的塑件上型腔；所述撥桿伸出母模的下端面，且伸出的撥桿的側(cè)壁上具有凸臺；所述公模的上端面上具有與塑件上型腔對應(yīng)設(shè)置的塑件下型腔，公模的中間嵌有可轉(zhuǎn)動的圓形入子；所述圓形入子的上端面上具有與上膠道對應(yīng)設(shè)置的下膠道，圓形入子的側(cè)壁上具有螺旋導(dǎo)滑槽；所述螺旋導(dǎo)滑槽與凸臺契合，螺旋導(dǎo)滑槽一側(cè)的公模上具有與撥桿契合的通孔。上述技術(shù)方案還具有頂針和頂出板；所述頂針具有至少三個，各頂針的一端均固定連接在頂出板上，另一端分別對應(yīng)下膠道的中心和塑件下型腔設(shè)置。本實用新型具有積極的效果(I)本實用新型采用凸臺與螺旋導(dǎo)滑槽配合，實現(xiàn)圓形入子的轉(zhuǎn)動，從而使塑件與膠口自動分離，避免了因進膠口和塑件連在一起，人工切割時造成塑件損傷，不僅節(jié)約工時，提高了生產(chǎn)效率，而且保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。(2)本實用新型還具有頂針和頂出板；頂針具有至少三個，各頂針的一端均固定連接在頂出板上，另一端分別對應(yīng)下膠道的中心或塑件下型腔設(shè)置；便于將塑件和膠道內(nèi)的塑膠頂出模具，可以減少人工作業(yè)。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖I為本實用新型的組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型開模時的局部剖視圖；圖3為本實用新型合模時的局部剖視圖；圖4為本實用新型的母模的仰視圖；[0014]圖5為本實用新型的撥桿與圓形入子的配合結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記為I.母模，11.撥桿，111.凸臺，12.上膠道，13.塑件上型腔，2.公模，21.塑件下型腔，22.圓形入子，221，螺旋導(dǎo)滑槽，23.下膠道，24.通孔，3.頂針，4.頂出板。
具體實施方式
如圖1-5所示，本實用新型具有母模I和公模2 ;母模I的中間嵌有撥桿11，母模I的下端面上具有上膠道12和對稱設(shè)置在撥桿11兩側(cè)的塑件上型腔13 ;撥桿11伸出母模I的下端面，且伸出的撥桿11的側(cè)壁上具有凸臺111 ;公模2的上端面上具有與塑件上型腔13對應(yīng)設(shè)置的塑件下型腔21，公模2的中間嵌有可轉(zhuǎn)動的圓形入子22 ;圓形入子22的上端面上具有與上膠道12對應(yīng)設(shè)置的下膠道23，圓形入子22的側(cè)壁上具有螺旋導(dǎo)滑槽221 ；螺旋導(dǎo)滑槽221與凸臺111契合，螺旋導(dǎo)滑槽221 —側(cè)的公模2上具有與撥桿11契合的通孔24。還具有頂針3和頂出板4 ;頂針3具有至少三個，各頂針3的一端均固定連接在頂出板4上，另一端分別對應(yīng)下膠道23的中心和塑件下型腔21設(shè)置。本實用新型的工作原理為合模時，撥桿11帶動圓形入子22做逆時針的圓周運動，使下膠道23轉(zhuǎn)動到與塑件下型腔21聯(lián)通的位置，開始注塑；注塑完成后，公模2向頂出板4的方向移動，圓形入子22在撥桿11的作用下順時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力將膠道自塑件處切斷，使得膠道與塑件型腔分離；同時，通過頂針3將塑件和膠道內(nèi)的塑膠頂出。以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑成型模具，其特征在于具有母模(I)和公模(2);所述母模(I)的中間嵌有撥桿(11)，母模(I)的下端面上具有上膠道(12)和對稱設(shè)置在撥桿(11)兩側(cè)的塑件上型腔(13);所述撥桿(11)伸出母模⑴的下端面，且伸出的撥桿(11)的側(cè)壁上具有凸臺(111);所述公模(2)的上端面上具有與塑件上型腔(13)對應(yīng)設(shè)置的塑件下型腔(21)，公模(2)的中間嵌有可轉(zhuǎn)動的圓形入子(22);所述圓形入子(22)的上端面上具有與上膠道(12)對應(yīng)設(shè)置的下膠道(23)，圓形入子(22)的側(cè)壁上具有螺旋導(dǎo)滑槽(221);所述螺旋導(dǎo)滑槽(221)與凸臺(111)契合，螺旋導(dǎo)滑槽(221) —側(cè)的公模⑵上具有與撥桿(11)契合的通孔(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑成型模具，其特征在于還具有頂針(3)和頂出板⑷；所述頂針(3)具有至少三個，各頂針(3)的一端均固定連接在頂出板(4)上，另一端分別對應(yīng)下膠道(23)的中心和塑件下型腔(21)設(shè)置。
專利摘要本實用新型涉及一種注塑成型模具，具有母模和公模；母模的中間嵌有撥桿，母模的下端面上具有上膠道和對稱設(shè)置在撥桿兩側(cè)的塑件上型腔；撥桿伸出母模的下端面，且伸出的撥桿的側(cè)壁上具有凸臺；公模的上端面上具有與塑件上型腔對應(yīng)設(shè)置的塑件下型腔，公模的中間嵌有可轉(zhuǎn)動的圓形入子；圓形入子的上端面上具有與上膠道對應(yīng)設(shè)置的下膠道，圓形入子的側(cè)壁上具有螺旋導(dǎo)滑槽；螺旋導(dǎo)滑槽與凸臺契合，螺旋導(dǎo)滑槽一側(cè)的公模上具有與撥桿契合的通孔。本實用新型采用凸臺與螺旋導(dǎo)滑槽配合，實現(xiàn)圓形入子的轉(zhuǎn)動，從而使塑件與膠口自動分離，避免了因進膠口和塑件連在一起，人工切割時造成塑件損傷，不僅節(jié)約工時，提高了生產(chǎn)效率，而且保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號B29C45/38GK202357371SQ20112052849
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者劉晉鋒 申請人:群光電子(蘇州)有限公司