專(zhuān)利名稱(chēng)：高密度聚乙烯螺旋波紋管內(nèi)片剝離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高密度聚乙烯螺旋波紋管內(nèi)片剝離設(shè)備，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高密度聚乙烯螺旋波紋管的基本組成部分包括如圖4所示，聚乙烯內(nèi)片10、鋼帶 9和聚乙烯外片8。帶涂層鋼帶9通過(guò)成型機(jī)形成一定的螺旋角度并向前推進(jìn)，同時(shí)借助聚乙烯內(nèi)片10和聚乙烯外片8的搭接粘合，形成了具有一定環(huán)剛度的螺旋波紋管。而當(dāng)波紋管廢棄不用時(shí)，其中的聚乙烯材料還可再回收，目前，針對(duì)螺旋波紋管廢品中聚乙烯材料的回收，主要有兩種形式1、對(duì)螺旋波紋管的鋼帶進(jìn)行通電加熱，使得帶涂層鋼帶9與聚乙烯內(nèi)片10的粘接部分融化分離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)波紋管聚乙烯內(nèi)片10的回收；但由于電源功率的關(guān)系，對(duì)所回收管材的長(zhǎng)度有很大的限制，而且這種方法能耗很高；2、人工將螺旋波紋管破拆成若干小塊，將這些小塊送入破碎機(jī)，對(duì)廢料進(jìn)行猛烈沖擊，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼帶與聚乙烯的基本分離。這種方法工序繁瑣，噪聲污染極大，且經(jīng)常在回收的聚乙烯塑料里邊混有碎鋼帶，影響后續(xù)加工。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高密度聚乙烯螺旋波紋管內(nèi)片剝離設(shè)備，該高密度聚乙烯螺旋波紋管內(nèi)片剝離設(shè)備具有能耗低、成本低的特點(diǎn)，并且可以保證所回收的聚乙烯內(nèi)片材料的純度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高密度聚乙烯螺旋波紋管內(nèi)片剝離設(shè)備，包括托架，所述的托架上固定有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪上部固定有壓輪，導(dǎo)向輪的前方托架上固定有切邊內(nèi)刀、切邊外刀，切邊內(nèi)刀與切邊外刀的前方托架上固定有挑刀。所述的切邊內(nèi)刀與切邊外刀外部輪廓為圓形，刀刃寬度為波紋管波峰的寬度，所述的導(dǎo)向輪與壓輪的間隙為波紋管波峰的高度，且導(dǎo)向輪上設(shè)有輪槽，輪槽的寬度與切邊內(nèi)刀與切邊外刀的刀刃寬度相同。所述的挑刀的刀刃對(duì)準(zhǔn)由切片內(nèi)刀與切邊外刀之間送出的波紋管上聚乙烯內(nèi)片和鋼帶的接縫處，且挑刀的上方設(shè)有壓桿。本實(shí)用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，導(dǎo)向輪和壓輪起到定位作用， 在切邊內(nèi)刀和切邊外刀共同擠壓下，將波紋管切下呈帶狀，再由挑刀將聚乙烯內(nèi)片與鋼帶剝離開(kāi)。該設(shè)備采用純機(jī)械方法對(duì)聚乙烯內(nèi)片進(jìn)行剝離，降低了能耗，又能保證所回收的聚乙烯內(nèi)片的純度；同時(shí)，設(shè)備采用流水線運(yùn)行，減少了人力成本。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的左視圖；圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；[0014]圖4是波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中I處的放大圖。圖中1-托架，2-切邊內(nèi)刀，3-切邊外刀，4-挑刀，5-導(dǎo)向輪，6-壓輪，7-壓桿，8-聚乙烯外片，9-鋼帶，10-聚乙烯內(nèi)片。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明由圖1至圖4所示，一種高密度聚乙烯螺旋波紋管內(nèi)片剝離設(shè)備，包括托架1，所述的托架1上固定有導(dǎo)向輪5，導(dǎo)向輪5上部固定有壓輪6，所述的導(dǎo)向輪5與壓輪6的間隙為波紋管波峰的高度，且導(dǎo)向輪5上設(shè)有輪槽，輪槽的寬度為波紋管波峰的寬度。導(dǎo)向輪5 的前方托架1上固定有切邊內(nèi)刀2、切邊外刀3，切邊內(nèi)刀2與切邊外刀3的前方托架1上固定有挑刀4，所述的切邊內(nèi)刀2與切邊外刀3外部輪廓為圓形，刀刃寬度為波紋管波峰的寬度；所述的挑刀4的刀刃對(duì)準(zhǔn)由切片內(nèi)刀2與切邊外刀3之間送出的波紋管上聚乙烯內(nèi)片10和鋼帶9的接縫處，且挑刀4的上方設(shè)有壓桿7，壓桿7設(shè)在聚乙烯內(nèi)片10與鋼帶9 開(kāi)裂點(diǎn)的正上方，對(duì)聚乙烯內(nèi)片10有一定的壓力，可以同時(shí)撕開(kāi)鋼帶9與聚乙烯內(nèi)片10在波峰根部?jī)蓚?cè)的粘接點(diǎn)。當(dāng)需要對(duì)螺旋波紋管內(nèi)片剝離時(shí)，首先將螺旋波紋管置于托架1上，使螺旋管波紋管的波峰部分從導(dǎo)向輪5的導(dǎo)向槽和壓輪6形成的通道中穿過(guò)，完成對(duì)管材的定位、定向；導(dǎo)向輪5與壓輪6轉(zhuǎn)動(dòng)將螺旋波紋管的端口送入切邊內(nèi)刀2和切邊外刀3之間，兩刀的外圓輪廓形成的間隙對(duì)波峰兩側(cè)的波紋管擠壓、牽引，使螺旋波紋管沿著其螺旋方向F向轉(zhuǎn)動(dòng)并軸向推進(jìn)；切邊內(nèi)刀2和切邊外刀3的刃口部位端面緊靠，形成剪切作用，使送入的螺旋波紋管從端口開(kāi)始與其主體分離，形成帶狀，所分離的帶狀部分包含聚乙烯內(nèi)片10、帶涂層鋼帶9和聚乙烯外片8。與波紋管主體分離的帶狀部分被送至挑刀4處，由于挑刀4的刀刃對(duì)準(zhǔn)波紋管上聚乙烯內(nèi)片10和鋼帶9的接縫處，使帶狀管的內(nèi)片聚乙烯塑料10受斜面分力與帶涂層鋼帶9等部分剝離，聚乙烯內(nèi)片10穿過(guò)壓桿7和挑刀4的弧面所組成的通道，沿挑刀4的內(nèi)弧面N向翻出，帶涂層鋼帶9以及聚乙烯外片8沿挑刀4的下方P向滑出。該設(shè)備采用純機(jī)械方法，不需要對(duì)波紋管進(jìn)行預(yù)處理就可對(duì)聚乙烯內(nèi)片進(jìn)行回收，大大降低了能耗；設(shè)備流水線運(yùn)行，減少了人力成本；可控性較高，能較好的保證所回收的聚乙烯內(nèi)片的純凈度。
權(quán)利要求1.一種高密度聚乙烯螺旋波紋管內(nèi)片剝離設(shè)備，包括托架(1)，其特征在于所述的托架(1)上固定有導(dǎo)向輪(5)，導(dǎo)向輪(5)上部固定有壓輪(6)，導(dǎo)向輪(5)的前方托架(1)上固定有切邊內(nèi)刀(2)、切邊外刀(3)，切邊內(nèi)刀(2)與切邊外刀(3)的前方托架(1)上固定有挑刀(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度聚乙烯螺旋波紋管內(nèi)片剝離設(shè)備，其特征在于所述的切邊內(nèi)刀(2)與切邊外刀(3)外部輪廓為圓形，刀刃寬度為波紋管波峰的寬度，所述的導(dǎo)向輪(5)與壓輪(6)的間隙為波紋管波峰的高度，且導(dǎo)向輪(5)上設(shè)有輪槽，輪槽的寬度與切邊內(nèi)刀(2)與切邊外刀(3)的刀刃寬度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度聚乙烯螺旋波紋管內(nèi)片剝離設(shè)備，其特征在于所述的挑刀(4)的刀刃對(duì)準(zhǔn)由切片內(nèi)刀(2)與切邊外刀(3)之間送出的波紋管上聚乙烯內(nèi)片 (10)和鋼帶(9)的接縫處，且挑刀(4)的上方設(shè)有壓桿(7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高密度聚乙烯螺旋波紋管內(nèi)片剝離設(shè)備。主要解決現(xiàn)有的設(shè)備回收螺紋波紋管中聚乙烯內(nèi)片時(shí)能耗高、純度差的問(wèn)題。其特征在于所述的托架(1)上固定有導(dǎo)向輪(5)，導(dǎo)向輪(5)上部固定有壓輪(6)，導(dǎo)向輪(5)的前方托架(1)上固定有切邊內(nèi)刀(2)、切邊外刀(3)，切邊內(nèi)刀(2)與切邊外刀(3)的前方托架(1)上固定有挑刀(4)。該高密度聚乙烯螺旋波紋管內(nèi)片剝離設(shè)備具有能耗低、成本低的特點(diǎn)，并且可以保證所回收的聚乙烯內(nèi)片材料的純度。
文檔編號(hào)B29B17/00GK202283759SQ20112040318
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者孫為克, 李鵬, 王海強(qiáng) 申請(qǐng)人:華創(chuàng)天元實(shí)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司