專利名稱：雙頂雙層模橡膠成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙頂雙層模橡膠成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠成型機(jī)，尤其涉及一種雙層模的橡膠成型機(jī)。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的0型圈模單層模橡膠成型機(jī)，該機(jī)型結(jié)構(gòu)中只有上層模板及下層模板兩模板層，通過(guò)該兩層模板將混煉過(guò)的膠料直接放入敞開(kāi)的模具行腔中，然后，將上層模板閉合于下層模板上，送入到平板硫化壓機(jī)中加壓加熱，膠料在加熱和壓力的作用下硫化成型。但是，現(xiàn)有的0型圈模單層模橡膠成型機(jī)，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)原因，每臺(tái)機(jī)器一次只能壓鑄一層板的膠料，該機(jī)器的造價(jià)昂貴，且工作時(shí)的耗電量大，人工上料花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，藉此，造成了生產(chǎn)成本大、耗電量大且浪費(fèi)大量人力資源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，旨在提供一種具有三層模板可以同時(shí)進(jìn)行兩層膠料壓鑄的雙頂雙層模橡膠成型機(jī)，通過(guò)該結(jié)構(gòu)的成型機(jī)可以大量節(jié)省電耗， 同時(shí)還節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種雙頂雙層模橡膠成型機(jī)，它包括 機(jī)座，該機(jī)座內(nèi)設(shè)置有底滑板及設(shè)置于機(jī)座前端與該底滑板平行設(shè)置的工作臺(tái)；下層模板， 設(shè)置于所述底滑板，可相對(duì)底滑板滑動(dòng)到所述工作臺(tái)；中層模板，該中層模板的后端通過(guò)一連接構(gòu)件可活動(dòng)連接于所述下層模板，所述中層模板通過(guò)該連接構(gòu)件可相對(duì)所述下層模板開(kāi)啟和閉合；中層模板升降座，該中層模板升降座包括左升降座及右升降座，該左升降座及右升降座分別設(shè)置于所述中層模板左右兩側(cè)，提供所述中層模板相對(duì)所述下層模板可開(kāi)啟和閉合的動(dòng)力；上層模板，該上層模板的左右兩側(cè)設(shè)置有設(shè)置于機(jī)座、提供上層模板按預(yù)定軌道滑動(dòng)的左導(dǎo)軌板及右導(dǎo)軌板；以及，設(shè)置于所述工作臺(tái)后方提供所述下層模板、中層模板及上層模板相對(duì)所述機(jī)座前后運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置；其中，所述中層模板的上層面及下層面各自設(shè)置有提供膠料成型的模具型腔。下面對(duì)以上技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述優(yōu)選地，所述左升降座及右升降座各自包括一第一液壓裝置及安裝于所述第一液壓裝置的活塞桿的橫板；所述中層模板的左右兩側(cè)各設(shè)置有一凸起的支撐塊，該中層模板的左右兩側(cè)的支撐塊分別設(shè)置于所述左升降座的橫板及右升降座的橫板。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述左導(dǎo)軌板及右導(dǎo)軌板各自包括一長(zhǎng)方形的板體，所述板體的一面設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌分為上導(dǎo)軌、中導(dǎo)軌及下導(dǎo)軌，所述中導(dǎo)軌的軌跡平行于所述板體的長(zhǎng)邊，所述上導(dǎo)軌的軌跡銜接于中導(dǎo)軌的上部且向上回拋，所述下導(dǎo)軌的軌跡銜接于中導(dǎo)軌的下部且向下回拋；所述上層模板的左右兩側(cè)各設(shè)置有一凸柄，所述上層模板的左右凸柄分別設(shè)置于所述左導(dǎo)軌板的導(dǎo)軌及右導(dǎo)軌板的導(dǎo)軌。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述提供所述下層模板、中層模板及上層模板相對(duì)所述機(jī)座前后運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置為第二液壓裝置。[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于該結(jié)構(gòu)的橡膠成型機(jī)中，它具有下層模板、中層模板及上層模板三層模板；其中，中層模板具有中層模板升降座，該中層模板升降座包括左升降座及右升降座，該左升降座及右升降座分別設(shè)置于所述中層模板左右兩側(cè)，所述左升降座及右升降座各自包括一第一液壓裝置及安裝于所述第一液壓裝置的活塞桿的橫板；所述中層模板的左右兩側(cè)各設(shè)置有一凸起的支撐塊，該中層模板的左右兩側(cè)的支撐塊分別設(shè)置于所述左升降座的橫板及右升降座的橫板；且上層模板的左右兩側(cè)設(shè)置有設(shè)置于機(jī)座、提供上層模板按預(yù)定軌道滑動(dòng)的左導(dǎo)軌板及右導(dǎo)軌板，所述左導(dǎo)軌板及右導(dǎo)軌板各自包括一長(zhǎng)方形的板體，所述板體的一面設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌分為上導(dǎo)軌、中導(dǎo)軌及下導(dǎo)軌，所述中導(dǎo)軌的軌跡平行于所述板體的長(zhǎng)邊，所述上導(dǎo)軌的軌跡銜接于中導(dǎo)軌的上部且向上回拋， 所述下導(dǎo)軌的軌跡銜接于中導(dǎo)軌的下部且向下回拋；所述上層模板的左右兩側(cè)各設(shè)置有一凸柄，所述上層模板的左右凸柄分別設(shè)置于所述左導(dǎo)軌板的導(dǎo)軌及右導(dǎo)軌板的導(dǎo)軌；另外， 中層模板的上層面及下層面各自設(shè)置有提供膠料成型的模具型腔；藉此，該結(jié)構(gòu)的成型機(jī)， 在上料的時(shí)候，先在下層板上放置好膠料，啟動(dòng)第一液壓裝置向下壓縮，中層模板兩邊的橫板向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)中層模板向下運(yùn)動(dòng)，并最終使得中層模板蓋合在下層模板上；再在中層模板的上層面放置好膠料，中層模板的上層面放置好膠料后，第二液壓裝置將下層模板、中層模板及上層模板向機(jī)座的底滑板內(nèi)部推進(jìn)，此時(shí)，上層模板左右兩側(cè)的凸柄將按照左導(dǎo)軌板及右導(dǎo)軌板中軌跡將上層模板蓋和在中層模板上，并將下層模板、中層模板及上層模板送入到平板硫化壓機(jī)中進(jìn)行加壓加熱，膠料在加熱和壓力的作用下硫化成型。平板硫化壓機(jī)的硫化成型工作完成之后，第二液壓裝置通過(guò)底滑板將上層模板、 中層模板及下層模板推向工作臺(tái)，在推出過(guò)程中，上層模板兩側(cè)的凸柄按照左導(dǎo)軌板及右導(dǎo)軌板的軌跡將上層模板推起，工作人員拿下上層模板與中層模板硫化成型的橡膠產(chǎn)品； 此時(shí)，中層模板兩邊的第一液壓裝置向上推起橫板，中層模板左右兩側(cè)的支撐塊帶動(dòng)中層模板相對(duì)下層模板張開(kāi)一定的角度，工作人員拿下中層模板與下層模板硫化成型的橡膠產(chǎn)
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ΡΠ O上述結(jié)構(gòu)的成型機(jī)，該結(jié)構(gòu)的雙頂雙層模橡膠成型機(jī)將比單層模成型機(jī)節(jié)省50% 到80%的人工，同時(shí)，還能節(jié)約68%到88%的電耗；大大減低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)軌板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)座；2、底滑板；3、工作臺(tái)；4、下層模板；5、中層模板；6、上層模板；51、 第一液壓裝置；52、橫板；61、左導(dǎo)軌板；62、右導(dǎo)軌板；63、板體；64、導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型的模橡膠成型機(jī)，它包括機(jī)座1，該機(jī)座1內(nèi)設(shè)置有底滑板2及設(shè)置于機(jī)座1前端與該底滑板2平行設(shè)置的工作臺(tái)3 ；下層模板4，設(shè)置于所述底滑板2，可相對(duì)底滑板2滑動(dòng)到所述工作臺(tái)3 ；中層模板5，該中層模板5的后端通過(guò)一連接構(gòu)件可活動(dòng)連接于所述下層模板4，所述中層模板5通過(guò)該連接構(gòu)件可相對(duì)所述下層模板 4開(kāi)啟和閉合；中層模板升降座，該中層模板升降座包括左升降座及右升降座，所述左升降座及右升降座各自包括一第一液壓裝置51及安裝于所述第一液壓裝置51的活塞桿的橫板 52 ；所述中層模板5的左右兩側(cè)各設(shè)置有一凸起的支撐塊，該中層模板5的左右兩側(cè)的支撐塊分別設(shè)置于所述左升降座的橫板52及右升降座的橫板52 ；上層模板6，該上層模板6的左右兩側(cè)設(shè)置有設(shè)置于機(jī)座1、提供上層模板6按預(yù)定軌道滑動(dòng)的左導(dǎo)軌板61及右導(dǎo)軌板 62，所述左導(dǎo)軌板61及右導(dǎo)軌板62各自包括一長(zhǎng)方形的板體63，所述板體63的一面設(shè)置有導(dǎo)軌64，所述導(dǎo)軌64分為上導(dǎo)軌、中導(dǎo)軌及下導(dǎo)軌，所述中導(dǎo)軌的軌跡平行于所述板體 63的長(zhǎng)邊，所述上導(dǎo)軌的軌跡銜接于中導(dǎo)軌的上部且向上回拋，所述下導(dǎo)軌的軌跡銜接于中導(dǎo)軌的下部且向下回拋；所述上層模板6的左右兩側(cè)各設(shè)置有一凸柄，所述上層模板6的左右凸柄分別設(shè)置于所述左導(dǎo)軌板61的導(dǎo)軌64及右導(dǎo)軌板62的導(dǎo)軌64 ；以及，設(shè)置于所述工作臺(tái)3后方提供所述下層模板4、中層模板5及上層模板6相對(duì)所述機(jī)座1前后運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置；其中，所述中層模板5的上層面及下層面各自設(shè)置有提供膠料成型的模具型腔。 另外，所述下層模板4、中層模板5及上層模板6相對(duì)所述機(jī)座1前后運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置為第二液壓裝置。該結(jié)構(gòu)的橡膠成型機(jī)中，它具有下層模板4、中層模板5及上層模板6三層模板； 其中，中層模板5具有中層模板升降座，該中層模板升降座包括左升降座及右升降座，該左升降座及右升降座分別設(shè)置于所述中層模板5左右兩側(cè)，所述左升降座及右升降座各自包括一第一液壓裝置51及安裝于所述第一液壓裝置51的活塞桿的橫板52 ；所述中層模板5 的左右兩側(cè)各設(shè)置有一凸起的支撐塊，該中層模板5的左右兩側(cè)的支撐塊分別設(shè)置于所述左升降座的橫板52及右升降座的橫板52 ；且上層模板6的左右兩側(cè)設(shè)置有設(shè)置于機(jī)座1、 提供上層模板6按預(yù)定軌道滑動(dòng)的左導(dǎo)軌板61及右導(dǎo)軌板62，所述左導(dǎo)軌板61及右導(dǎo)軌板62各自包括一長(zhǎng)方形的板體63，所述板體63的一面設(shè)置有導(dǎo)軌64，所述導(dǎo)軌64分為上導(dǎo)軌、中導(dǎo)軌及下導(dǎo)軌，所述中導(dǎo)軌的軌跡平行于所述板體63的長(zhǎng)邊，所述上導(dǎo)軌的軌跡銜接于中導(dǎo)軌的上部且向上回拋，所述下導(dǎo)軌的軌跡銜接于中導(dǎo)軌的下部且向下回拋；所述上層模板6的左右兩側(cè)各設(shè)置有一凸柄，所述上層模板6的左右凸柄分別設(shè)置于所述左導(dǎo)軌板61的導(dǎo)軌64及右導(dǎo)軌板62的導(dǎo)軌64 ；另外，中層模板5的上層面及下層面各自設(shè)置有提供膠料成型的模具型腔；藉此，該結(jié)構(gòu)的成型機(jī)，在上料的時(shí)候，先在下層模板4上放置好膠料，啟動(dòng)第一液壓裝置51向下壓縮，中層模板5兩邊的橫板52向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)中層模板5向下運(yùn)動(dòng)，并最終使得中層模板5蓋合在下層模板4上；再在中層模板5的上層面放置好膠料，中層模板5的上層面放置好膠料后，第二液壓裝置將下層模板4、中層模板5及上層模板6向機(jī)座1的底滑板2內(nèi)部推進(jìn)，此時(shí)，上層模板6左右兩側(cè)的凸柄將按照左導(dǎo)軌板61及右導(dǎo)軌板62中軌跡將上層模板6蓋和在中層模板5上，并將下層模板4、中層模板 5及上層模板6送入到平板硫化壓機(jī)中進(jìn)行加壓加熱，膠料在加熱和壓力的作用下硫化成型。平板硫化壓機(jī)的硫化成型工作完成之后，第二液壓裝置通過(guò)底滑板2將上層模板 6、中層模板5及下層模板4推向工作臺(tái)3，在推出過(guò)程中，上層模板6兩側(cè)的凸柄按照左導(dǎo)軌板61及右導(dǎo)軌板62的軌跡將上層模板6推起，工作人員拿下上層模板6與中層模板5 硫化成型的橡膠產(chǎn)品；此時(shí)，中層模板5兩邊的第一液壓裝置51向上推起橫板52，中層模板5左右兩側(cè)的支撐塊帶動(dòng)中層模板5相對(duì)下層模板3張開(kāi)一定的角度，工作人員拿下中層模板5與下層模板4硫化成型的橡膠產(chǎn)品。上述結(jié)構(gòu)的成型機(jī)，該結(jié)構(gòu)的雙頂雙層模橡膠成型機(jī)將比單層模成型機(jī)節(jié)省50% 到80%的人工，同時(shí)，還能節(jié)約68%到88%的電耗；大大減低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。 此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種雙頂雙層模橡膠成型機(jī)，其特征在于它包括機(jī)座，該機(jī)座內(nèi)設(shè)置有底滑板及設(shè)置于機(jī)座前端與該底滑板平行設(shè)置的工作臺(tái)；下層模板，設(shè)置于所述底滑板，可相對(duì)底滑板滑動(dòng)到所述工作臺(tái)；中層模板，該中層模板的后端通過(guò)一連接構(gòu)件可活動(dòng)連接于所述下層模板，所述中層模板通過(guò)該連接構(gòu)件可相對(duì)所述下層模板開(kāi)啟和閉合；中層模板升降座，該中層模板升降座包括左升降座及右升降座，該左升降座及右升降座分別設(shè)置于所述中層模板左右兩側(cè)，提供所述中層模板相對(duì)所述下層模板可開(kāi)啟和閉合的動(dòng)力；上層模板，該上層模板的左右兩側(cè)設(shè)置有設(shè)置于機(jī)座、提供上層模板按預(yù)定軌道滑動(dòng)的左導(dǎo)軌板及右導(dǎo)軌板；及設(shè)置于所述工作臺(tái)后方提供所述下層模板、中層模板及上層模板相對(duì)所述機(jī)座前后運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置；其中，所述中層模板的上層面及下層面各自設(shè)置有提供膠料成型的模具型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頂雙層模橡膠成型機(jī)，其特征在于所述左升降座及右升降座各自包括一第一液壓裝置及安裝于所述第一液壓裝置的活塞桿的橫板；所述中層模板的左右兩側(cè)各設(shè)置有一凸起的支撐塊，該中層模板的左右兩側(cè)的支撐塊分別設(shè)置于所述左升降座的橫板及右升降座的橫板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頂雙層模橡膠成型機(jī)，其特征在于所述左導(dǎo)軌板及右導(dǎo)軌板各自包括一長(zhǎng)方形的板體，所述板體的一面設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌分為上導(dǎo)軌、中導(dǎo)軌及下導(dǎo)軌，所述中導(dǎo)軌的軌跡平行于所述板體的長(zhǎng)邊，所述上導(dǎo)軌的軌跡銜接于中導(dǎo)軌的上部且向上回拋，所述下導(dǎo)軌的軌跡銜接于中導(dǎo)軌的下部且向下回拋；所述上層模板的左右兩側(cè)各設(shè)置有一凸柄，所述上層模板的左右凸柄分別設(shè)置于所述左導(dǎo)軌板的導(dǎo)軌及右導(dǎo)軌板的導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頂雙層模橡膠成型機(jī)，其特征在于所述提供所述下層模板、中層模板及上層模板相對(duì)所述機(jī)座前后運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置為第二液壓裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙頂雙層模橡膠成型機(jī)，涉及橡膠成型機(jī)；它包括機(jī)座；中層模板，該中層模板的后端通過(guò)一連接構(gòu)件可活動(dòng)連接于所述下層模板，所述中層模板通過(guò)該連接構(gòu)件可相對(duì)所述下層模板開(kāi)啟和閉合；中層模板升降座，該中層模板升降座包括左升降座及右升降座，該左升降座及右升降座分別設(shè)置于所述中層模板左右兩側(cè)，提供所述中層模板相對(duì)所述下層模板可開(kāi)啟和閉合的動(dòng)力；上層模板，該上層模板的左右兩側(cè)設(shè)置有設(shè)置于機(jī)座、提供上層模板按預(yù)定軌道滑動(dòng)的左導(dǎo)軌板及右導(dǎo)軌板；上述結(jié)構(gòu)的成型機(jī)，該結(jié)構(gòu)的雙頂雙層模橡膠成型機(jī)將比單層模成型機(jī)節(jié)省50％到80％的人工，同時(shí)，還能節(jié)約68％到88％的電耗；大大減低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C43/04GK202192716SQ20112023731
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者楊紅光 申請(qǐng)人:惠州市成琳橡膠制品有限公司