專利名稱：一種尼龍偏光鏡片的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種尼龍偏光鏡片的成型模具。
背景技術(shù)：
目前，常見(jiàn)的偏光鏡片多采用PC材料(聚碳酸酯)制成，這是因?yàn)镻C鏡片具有輕 (重量只有同等體積玻璃的十分之一，只有傳統(tǒng)樹(shù)脂鏡片一半的重量)、耐用(具有抗沖擊及抗變形的物理性，在強(qiáng)力沖擊下，皸裂不斷裂，也沒(méi)有碎片崩裂——所謂安全鏡片)、環(huán)保 (熱固性材料，可回收加工成其它工業(yè)產(chǎn)品而具有再生性)等優(yōu)點(diǎn)，但是，PC偏光鏡片最大缺點(diǎn)是不抗酸性，所以無(wú)法使用于目前市場(chǎng)較流行的板材框架，并且PC偏光射出成形時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在與鏡框組裝的過(guò)程中出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，特別是與金屬鏡框配合時(shí)，現(xiàn)象更為明顯，即使組裝時(shí)現(xiàn)象不明顯而塑膠框架使用一段時(shí)間后仍會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中，輕者造成鏡片邊緣色變，重者造成鏡片開(kāi)裂.PC材料也較不適用鉆孔。因此，現(xiàn)有偏光鏡片有待改進(jìn)。尼龍鏡片同樣具有輕、耐用、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，尼龍鏡片還具有優(yōu)異的低應(yīng)力開(kāi)裂性， 加工性能也較PC鏡片優(yōu)異，高檔鏡片的首選。因此，采用尼龍材料制成高檔偏光鏡片已成為趨勢(shì)。中國(guó)實(shí)用新型專利200620118294. 9是本發(fā)明人針對(duì)偏光膜與鏡片結(jié)合所做的設(shè)計(jì)方案。該專利《成型眼鏡鏡片的模具裝置及眼鏡鏡片》公開(kāi)了一種偏光鏡片10如圖1所示，其外表面的四個(gè)角落分別形成一凹入部20 (即定位部)，該四個(gè)凹入部20所圍成的區(qū)域的外表面上用以結(jié)合一偏光膜30 ；該專利還公開(kāi)了成型該眼鏡鏡片的模具裝置如圖2所示，包括下模40，在其頂端面的四角落各形成一凸起部50 (對(duì)應(yīng)定位部)，該四個(gè)凸起部50 所圍成的區(qū)域供置貼一偏光膜30，再加上一上模60，其靠近下模40而形成一空間S，供注入熔融狀態(tài)的塑料，再硬化成眼鏡鏡片10。該專利在加工時(shí)，先將偏光膜30借助凸起部50 固定在下模40上，再將上模60與下模40合模形成注塑空間S，如圖3所示，然后進(jìn)行注塑， 使熔融的塑料與偏光膜30結(jié)合在一起，制成偏光鏡片10。其中，如圖4所示，偏光膜30的表面附著一層粘膠70，偏光膜30經(jīng)裁切后邊緣的粘膠70附著力降低，在注塑過(guò)程中，如圖 5所示，熔融流動(dòng)的塑料80沖入注塑空間S時(shí)，直接沖擊到偏光膜30邊緣，極易沖走粘膠 70，出現(xiàn)沖膠現(xiàn)象，在鏡片上形成水波紋，如圖6所示，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)，成品率低。為了避免沖膠，業(yè)內(nèi)通常先在偏光膜30的粘膠70上粘附一層塑料90，如圖7所示，這樣在注塑過(guò)程中，受塑料90的保護(hù)，可避免熔融流動(dòng)的塑料80與粘膠70接觸而沖走粘膠70，從而避免出現(xiàn)沖膠現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，提高成品率。但是，這樣一來(lái)，制得的鏡片厚，通常為 3毫米左右，所以，該專利不適合制成薄型偏光鏡片，當(dāng)然鏡片厚了用料就多，該專利也就不適合材料貴的偏光鏡片，比如尼龍偏光鏡片。因此，現(xiàn)有的尼龍偏光鏡片結(jié)構(gòu)與成型模具都有待于進(jìn)一步改進(jìn)。有鑒于此，本發(fā)明人再對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行研究，研制出一種尼龍偏光鏡片的成型模具，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種尼龍偏光鏡片的成型模具，以適合制成薄型、材料貴的偏光鏡片，提高成品率和產(chǎn)品品質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種尼龍偏光鏡片的成型模具，由上模和下模組成；下模的頂端面為弧凹面，在下模的頂端面形成用于成型鏡片緩沖槽的緩沖凸棱和用于定位偏光膜的定位部；上模的底端面為弧凸面，上?？拷履６纬梢还┏尚顽R片的型腔。所述下模的頂端面形成用于成型鏡片兩個(gè)定位平面的兩個(gè)平臺(tái)，兩個(gè)平臺(tái)的四個(gè)角落形成用于成型鏡片頂腳的凹槽。所述下模的頂端面形成用于定位偏光膜的定位針。所述下模的頂端面四角落各形成一凸起部，該四個(gè)凸起部所圍成的區(qū)域供置貼一偏光膜。采用上述方案后，本實(shí)用新型因?yàn)樵诔尚湍＞呱蠈?duì)應(yīng)增加了緩沖凸棱，所以在注塑過(guò)程中，熔融流動(dòng)的塑料沖入注塑空間時(shí)，受緩沖凸棱阻擋，不會(huì)落在偏光膜邊緣，也就不會(huì)沖走粘膠，避免了沖膠現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了成品率；另外，本實(shí)用新型不必像現(xiàn)有技術(shù)那樣先在偏光膜的粘膠上粘附一層塑料，而是直接采用表面附著一層粘膠的偏光膜即可，所以，本實(shí)用新型省去了預(yù)先粘附的塑料，可制得薄型鏡片，大約為2毫米左右，并減少一道貼合的加工程序，偏光膜的利用率提高，更適合尼龍等材料價(jià)格貴的偏光鏡片。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

粘附的一層塑料90
尼龍材料層100 緩沖凸棱2 定位平面4 定位針6 凹槽8。緩沖槽1小孔3頂腳5平臺(tái) 具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖9和圖10所示，是本實(shí)用新型揭示的一種尼龍偏光鏡片的成型模具實(shí)施例一，由上模60和下模40組成。下模40的頂端面為弧凹面，在下模40的頂端面一邊形成緩沖凸棱2，用于成型尼龍偏光鏡片的緩沖槽1(如圖8)，在下模40的頂端面還形成用于定位偏光膜30的定位部，圖9所示的定位部是下模40的頂端面四角落各形成一凸起部50 (對(duì)應(yīng)形成凹入部20)，該四個(gè)凸起部50所圍成的區(qū)域供置貼一偏光膜30。上模60的底端面為弧凸面，上模60靠近下模40而形成一供成型鏡片的型腔。本實(shí)用新型的關(guān)鍵是在成型模具下模40形成緩沖凸棱2。如圖8所示，是本實(shí)用新型實(shí)施例一制備的一種尼龍偏光鏡片，由尼龍材料層100 和偏光膜30組成。在尼龍材料層100的四個(gè)角落分別形成一用于定位偏光膜30的定位部， 該定位部的具體形態(tài)有很多，圖8所示定位部是凹入部20，該四個(gè)凹入部20所圍成的區(qū)域的外表面上用以結(jié)合一偏光膜30。此實(shí)施例一在注塑過(guò)程中，如圖10所示，熔融流動(dòng)的塑料80沖入注塑空間時(shí)，受緩沖凸棱2阻擋，不會(huì)落在偏光膜30邊緣，也就不會(huì)沖走粘膠70，避免了沖膠現(xiàn)象，所以， 本實(shí)用新型不必像現(xiàn)有技術(shù)那樣先在偏光膜30的粘膠70上粘附一層塑料90，而是直接采用表面附著一層粘膠70的偏光膜30即可，省去了預(yù)先粘附的塑料90，可制得薄型鏡片，大約為2毫米左右，節(jié)省了塑料用量，適合尼龍等價(jià)格貴的材料生產(chǎn)偏光鏡片，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了成品率，提高了產(chǎn)品的檔次。實(shí)施例二再如圖12和圖13所示，是本實(shí)用新型揭示的一種尼龍偏光鏡片的成型模具實(shí)施例二，由上模60和下模40組成。下模40的頂端面為弧凹面，在下模40的頂端面一邊形成緩沖凸棱2，用于成型尼龍偏光鏡片的緩沖槽1 (如圖11所示)，在下模40的頂端面還形成用于定位偏光膜30的定位部，圖12所示的定位部是在下模40的頂端面對(duì)應(yīng)小孔3的位置形成定位針6用于定位偏光膜30。上模60的底端面為弧凸面，上模60靠近下模40而形成一供成型鏡片的型腔。此實(shí)施例二在下模40的頂端面還形成兩個(gè)平臺(tái)7，用于成型尼龍偏光鏡片的兩個(gè)定位平面4，兩個(gè)平臺(tái)7的四個(gè)角落形成凹槽8，用于成型尼龍偏光鏡片的頂腳5。如圖11所示，是本實(shí)用新型實(shí)施例二制備的一種尼龍偏光鏡片，由尼龍材料層 100和偏光膜30組成。在尼龍材料層100的四個(gè)角落分別形成一用于定位偏光膜30的定位部，此實(shí)施例定位部是在尼龍材料層100的四個(gè)角落形成小孔3，小孔3供后述模具的定位針貫通而定位偏光膜200。此實(shí)施例在尼龍材料層100兩個(gè)對(duì)邊向兩側(cè)延伸還形成定位平面4，在兩個(gè)定位平面4外表面的四個(gè)角落分別形成凸起的頂腳5，借助頂腳5的支撐可以使相互疊置的鏡片留有安全間隙，防止相互接觸而避免刮傷，使包裝更方便，降低成本。此實(shí)施例二在注塑過(guò)程中，如圖13所示，熔融流動(dòng)的塑料80沖入注塑空間時(shí)，受緩沖凸棱2阻擋，不會(huì)落在偏光膜30邊緣，也就不會(huì)沖走粘膠70，避免了沖膠現(xiàn)象，所以，本實(shí)用新型是直接采用表面附著一層粘膠70的偏光膜30即可，省去了預(yù)先粘附的塑料90，可制得薄型鏡片，大約為2毫米左右，節(jié)省了塑料用量，適合尼龍等價(jià)格貴的材料生產(chǎn)偏光鏡片，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了成品率，提高了產(chǎn)品的檔次。總結(jié)以上僅為本實(shí)用新型的兩個(gè)較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。 本實(shí)用新型的關(guān)鍵是在在成型模具的下模40頂端面一邊形成緩沖凸棱2，由此在注塑成型時(shí)避免了沖膠現(xiàn)象，提高成品率和產(chǎn)品品質(zhì)，以適合制成薄型、材料貴的偏光鏡片。相應(yīng)地尼龍偏光鏡片的尼龍材料層100兩個(gè)對(duì)邊的端面設(shè)有緩沖槽1。至于模具是否形成平臺(tái)7 和凹槽8可依設(shè)計(jì)需要而定。凡依本案的設(shè)計(jì)思路(增加緩沖凸棱2)所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種尼龍偏光鏡片的成型模具，其特征在于由上模和下模組成；下模的頂端面為弧凹面，在下模的頂端面形成用于成型鏡片緩沖槽的緩沖凸棱和用于定位偏光膜的定位部；上模的底端面為弧凸面，上?？拷履６纬梢还┏尚顽R片的型腔。
2.如權(quán)利要求1所述一種尼龍偏光鏡片的成型模具，其特征在于所述下模的頂端面形成用于成型鏡片兩個(gè)定位平面的兩個(gè)平臺(tái)，兩個(gè)平臺(tái)的四個(gè)角落形成用于成型鏡片頂腳的凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述一種尼龍偏光鏡片的成型模具，其特征在于所述下模的頂端面形成用于定位偏光膜的定位針。
4.如權(quán)利要求1所述一種尼龍偏光鏡片的成型模具，其特征在于所述下模的頂端面四角落各形成一凸起部，該四個(gè)凸起部所圍成的區(qū)域供置貼一偏光膜。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種尼龍偏光鏡片的成型模具，由上模和下模組成；下模的頂端面為弧凹面，在下模的頂端面形成用于成型鏡片緩沖槽的緩沖凸棱和用于定位偏光膜的定位部；上模的底端面為弧凸面，上?？拷履６纬梢还┏尚顽R片的型腔。本實(shí)用新型適合制成薄型、材料貴的偏光鏡片，提高成品率和產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202071290SQ20112012171
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者陳宇翔 申請(qǐng)人:廈門虹泰光電有限公司