專利名稱：一種二次抽芯的模具機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到金屬壓鑄成型模具和塑料注射模具成型，是一種二次抽芯的模具機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在模具側(cè)面的抽芯上，有螺紋抽芯、有液壓抽芯、齒輪齒條抽芯、彎銷抽芯、斜銷抽芯，雖然上述機構(gòu)抽芯時抽拔力大，動作牢固可靠，制品質(zhì)量達到優(yōu)美的效果，但是它們對于一些制品側(cè)面形狀復(fù)雜，同時側(cè)面需一次成型一次或二次抽芯時，若采用上述機構(gòu)來完成抽芯，會出來如下一些缺陷，其一在抽芯時很易抽壞制品，其二 由于制品形狀較復(fù)雜，若采用上述各機構(gòu)來抽芯，模具輔助零件多，于是增大了模具的整體投影面積，給注射或壓鑄機的壓力增大，同時增大了生產(chǎn)成本，又給制造模具帶來極大的工作量。安裝、調(diào)試、制造維修難度增大，給模具鉗工帶來多出幾倍的工作量。為了克服上述難題，本人結(jié)合在一線多年的制造經(jīng)驗，特向業(yè)內(nèi)提供如下一種機構(gòu)來解決上述難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種二次抽芯的模具機構(gòu)。它是這樣實現(xiàn)的，如圖二所示，當開模時，在斜導(dǎo)柱的作用下，斜導(dǎo)柱(14)帶動滑塊(21)在工件(22)的斜面上作側(cè)行動作，完成制品的側(cè)面(24)處的脫出，于是完成一次抽芯動作，模具動模繼續(xù)移動，斜導(dǎo)柱(14)帶動滑塊(21)繼續(xù)在工件(22)的斜面上作外側(cè)動作，當動作到一定時，滑塊(21)的壓力迫使工件(22)抬起，由于工件(22)的抬起，于是工件(22)的成型部分與制品(25)處分開，脫離制品的凹槽，至此達到二次抽芯的目的。一種二次抽芯的模具機構(gòu)，它是利用動定模打開的力，斜導(dǎo)柱帶動滑塊作一次抽芯，在繼續(xù)開模時由滑塊迫使成型工件作第二次抽芯，它解決了采用液壓、螺紋、齒輪齒條、彎銷抽芯時模具制造復(fù)雜、安裝、維修、調(diào)試難度大的問題。解決了模具成本大的難題，同時解決了選用注射機和壓鑄機成型的難題，它模具結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、動作可靠，壓力傳遞良好，是一種適合注射模具和金屬壓鑄模具側(cè)面抽芯上較理想的結(jié)構(gòu)之一。一種二次抽芯的模具機構(gòu)，其特征是定模墊板(I)用螺釘(2)與定模板(3)緊固連接，支承板(4)與動模板(5)焊接，型芯(18)安裝在動模板(5)上并呈間隙配合，斜導(dǎo)柱(14)安裝在定模板(3)上，同時滑塊(21)安裝在動模板(5)的t形槽中呈滑動配合，工件(22)及彈簧(20)用螺桿(19)連通在滑塊(21)上，動模板(5)和動模墊板(6)支承板(7)動模墊板(13)用螺釘(16)、(17)、(10)和(15)分別連通，頂桿(12)固定在上推板(8)上，然后用下推板(9)壓緊并用螺釘(11)鎖牢固。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明圖中所示圖1是模具合模注射成型時的縱剖圖
圖2是模具開模時完成一次和二次抽芯及推出制品時的縱剖中序號分別表示I——定模墊板 2——螺釘 3——定模板4-支承板 5-動模板6-動模板7——支承板 8——上推板 9——下推板10——螺釘 11——螺釘 12——推桿13——動模墊板14——斜導(dǎo)柱 15——螺釘16-螺釘17-螺釘18-型芯19-螺桿 20-彈簧 21-滑塊22——工件 23——燒口套 24——制品外側(cè)槽25——制品凹槽
具體實施例方式如圖所示是一種二次抽芯的模具機構(gòu)，它是利用動定模打開之后，動模隨注射機或壓鑄機移動之力，安裝在定模一方的斜導(dǎo)柱帶動滑塊作外側(cè)動作完成一次抽芯，繼續(xù)開模，滑塊壓迫工件抬起，完成二次抽芯動作。其具體實施如下當模具打開時，由于動模的后退，這時安裝在定模上的斜導(dǎo)柱(14)迫使滑塊(21)在動模板(5)的t形槽中作外側(cè)平移動作，在平移動作的同時，滑塊的斜面沿著工件(22)的斜面動作，當移動到一定距離后，滑塊(21)的成型部分從制品(24)處的側(cè)槽中抽出，使其制品與滑塊(21)完全分開，完成第一次抽芯。當模具動模部分繼續(xù)后移，斜導(dǎo)柱(14)迫使滑塊(21)繼續(xù)作外側(cè)動作，直到滑塊(21)的尾部與安裝在其上的螺桿(19)完全接觸時，滑塊(21)的壓力迫使工件(22)的成型部分抬起，此時工件(22)的成型部分與制品(25)處的凹槽分離，這樣達到第二次抽芯的目的。當制品的外側(cè)面抽芯部分完全與制品分開后，并保證有足夠不影響制品推出的距離時，動模才停止動作，這時注射機頂桿進入模具推動下推板(9)和上推板(8)，帶動推桿(12)推動制品脫出模具外(如圖2所示)。當制品脫出模外后，合模時，動模部分作與開模時相反動作，斜導(dǎo)柱(14)帶動滑塊(21)作模具內(nèi)側(cè)動作，滑塊(21)迫使工件(22)復(fù)位，斜導(dǎo)柱(14)迫使滑塊(21)復(fù)位，定模板(3)壓迫推桿(12)迫使上推板⑶和下推板(9)復(fù)位，待模具各零件完全復(fù)位后，依次鎖緊，才進行下一周期的澆注成型。
權(quán)利要求
1.一種二次抽芯的模具機構(gòu)，其特征是定模墊板(I)用螺釘(2)與定模板(3)緊固連接，支承板⑷與動模板(5)焊接，型芯(18)安裝在動模板(5)上并呈間隙配合，斜導(dǎo)柱(14)安裝在定模板(3)上，同時滑塊(21)安裝在動模板(5)的t形槽中呈滑動配合，工件(22)及彈簧(20)用螺桿(19)連通在滑塊(21)上，動模板(5)和動模墊板(6)支承板(7)動模墊板(13)用螺釘(16)、(17)、(10)和(15)分別連通，頂桿(12)固定在上推板(8)上，然后用下推板(9)壓緊并用螺釘(11)鎖牢固。
全文摘要
一種二次抽芯的模具機構(gòu)，它由澆口套、螺釘、動模墊板、定模墊板、定模板、支承板、動模板、推板、推桿、斜導(dǎo)柱、螺桿、彈簧、滑塊、工件、型芯、導(dǎo)套、導(dǎo)柱組成。它是利用安裝在定模一方的斜導(dǎo)柱帶動滑塊作第一次抽芯，由于滑塊的移動迫使安裝在滑塊下方的工件作抬起懸空動作，并隨滑塊作外側(cè)平移動作完成第二次抽芯。此機構(gòu)動作牢固可靠，壓力傳遞良好，自動化程度極高，安全環(huán)保，適合金屬壓鑄模具和注射模具的側(cè)面抽芯上使用。
文檔編號B29C45/40GK103028716SQ201110315779
公開日2013年4月10日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者牟維軍 申請人:牟維軍