專利名稱：復(fù)曲面隱形眼鏡生產(chǎn)過程中的軸控制的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在制造隱形眼鏡過程中所使用的方法和設(shè)備。特別是，本發(fā)明的方法和設(shè)備能夠生產(chǎn)出具有精度得到改良的不同的柱面矯正的復(fù)曲面透鏡。
背景技術(shù)：
眾所周知，復(fù)曲面隱形眼鏡用于矯正眼鏡佩帶者的角膜性散光或睛珠象散。一般來說，透鏡的一面即非復(fù)曲面是球形的，而第二透鏡表面即復(fù)曲面沿著在0度至180度之間的軸以大約5度或10度的增量與柱面力結(jié)合。當眼鏡戴在佩帶者眼睛上從而提供良好的視敏度時，透鏡的柱面力必須保持與佩帶者的散光軸大致對準。因此，復(fù)曲面透鏡需要穩(wěn)定的技術(shù)特征，諸如棱鏡壓載、厚區(qū)和薄區(qū)，或者位于透鏡一個表面上的類似物，用以保證透鏡在眼睛上對準。在常規(guī)的復(fù)曲面隱形眼鏡的生產(chǎn)過程中，構(gòu)成模具的一個半模相對于另一個半模旋轉(zhuǎn)一定角度，從而使得當透鏡材料在模具內(nèi)發(fā)生固化時，獲得所希望的具有穩(wěn)定技術(shù)特征的復(fù)曲面軸方向。然而，這種方法具有如下缺陷，即一個半模相對不牢固且自由移動遠離所希望的位置。另外，在一個半模轉(zhuǎn)動的過程中，一般這一相同的半模用于生產(chǎn)一組最小存貨單位(SKUs)的透鏡。因此，半模不能被最優(yōu)化用作SIWs中的任何一個，而是必須利用半模在SKUs的范圍內(nèi)生產(chǎn)，調(diào)整以達到最佳性能。


圖Ia是在本發(fā)明的設(shè)備中有用的前曲面半模的頂視圖。圖Ib是在本發(fā)明的設(shè)備中有用的后曲面半模的頂視圖。圖2是利用圖Ia和Ib所示的半模組成的隱形眼鏡模具的截面圖。圖3是本發(fā)明的托盤(pallet)的一個實施例的透視圖。圖4是圖3中的托盤的一部分的頂視圖，圖中示出了托盤內(nèi)的前曲面半模。圖如是圖4中的托盤的一部分的放大視圖。圖5是本發(fā)明的托盤的第二實施例的透視圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了制造復(fù)曲面隱形眼鏡的方法、本發(fā)明方法中所用的設(shè)備和根據(jù)該方法制造出的透鏡，在所述方法中，一個半模相對于與其互補的半模的位置得到更加精確地控制，從而使得基本上消除了半模相互之間的傾斜和旋轉(zhuǎn)。精度的改進不僅減少了生產(chǎn)出的不合規(guī)格的透鏡的數(shù)量，而且制備出了具有由改進的復(fù)曲面軸控制帶來的更好的光學性能的透鏡。另外，通過控制傾斜的程度或者半模彼此間的非平行移動，球面和柱面力未對準的透鏡的數(shù)量減少了。最后，本發(fā)明的方法和設(shè)備允許使用在半模的生產(chǎn)過程中能為單獨的透鏡性能作出調(diào)整的前半模和后半模。在一種實施方式中，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)復(fù)曲面隱形眼鏡的方法，所述方法包括、基本上由以下步驟組成和包括以下步驟保持第一半模和第二半模中的每一個相互受控對準。在另一種實施方式中，本發(fā)明提供了用于保持第一半模和第二半模中的每一個相互受控對準的設(shè)備。在另一種實施方式中，模具組裝部件被制備成包括、基本上由以下設(shè)備組成和包括以下設(shè)備一種用于保持第一半模和第二半模中的每一個相互受控對準的
直ο在本發(fā)明的方法中，前曲面半模和后曲面半模中的每一個的對準受到控制，從而使得基本上消除了半模相互之間的傾斜和旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的方法與已公知的方法相比，已公知方法中只有一個半模的位置被固定。對兩個半模的控制可以通過任何固定方法完成。但是，優(yōu)選使用此處所描述的方法來完成。圖Ia和Ib分別示出了本發(fā)明的設(shè)備中有用的前曲面和后曲面半模的俯視圖。本發(fā)明的發(fā)明點之一在于，通過使用位于前曲面半模和后曲面半模的三角形突起使保持的被控制的對準容易實施。圖2示出了適用于制造復(fù)曲面隱形眼鏡的模具的截面圖，該模具由圖Ia和Ib中所示的半模形成。參考圖la，Ib和2，圖中示出了前曲面半模102和后曲面半模103。優(yōu)選地，模具半模由可透過可見光和紫外線且在復(fù)曲面隱形眼鏡的生產(chǎn)過程中適用的材料制得。在該模具中使用的典型材料包括，但不限于，聚苯乙烯、聚丙烯和類似物。前曲面半模102的中心曲面部分限定了一個凹面105，該表面具有將被澆鑄的非隆起的透鏡的前表面曲面的尺寸，且足夠光滑以使形成的透鏡表面具有合格的光學質(zhì)量。表面105基本平行間隔開，且與凹面106分開，且基本上同平面的環(huán)形凸緣107與表面105和106構(gòu)成整體，且從表面105和106在正交或垂直于凹面106的對稱軸的平面上進行延伸。類似地，后曲面半模103具有隔開的表面111和110，且基本上同平面的環(huán)形凸緣 112與表面110和111成為一體且從表面110和111在正交或垂直于凹面110的對稱軸的平面上向外徑向延伸。后面半模103限定出中心曲面截面，其具有一個光學性能凸面111 和一個大體上平行的凹面110。凸面111具有將要被澆鑄的透鏡的非隆起的后表面曲面的尺寸，且足夠平滑以使形成的透鏡表面具有合格的光學性能。后半模103的凸面110和前曲面半模102的凸面106無需具有適于形成光學性能表面的表面。前和后曲面半模都具有突起108和114，分別在107和112 —側(cè)徑向突出。半?？蛇x地包括分別從突起108和114 徑向向上延伸的突起118和徑向向下延伸的突起109。圖3示出了用于本發(fā)明方法中的設(shè)備的一個優(yōu)選實施例。圖3中所示的是一個矩形托盤10，其具有基底19，蓋子25和位于其間的四個側(cè)壁觀。托盤10含有多個前曲面支承件12，前曲面半模位于該支撐中。每個前曲面支撐12由一個曲面壁17和從曲面壁17 的最頂端向附近徑向和向外延伸的臺肩18組成。曲面壁17和臺肩18具有規(guī)定大小和形狀，以使前曲面半模102可以置入具有臺肩18支撐凸緣107的支承件12。臺肩18防止前曲面半模102傾斜。在曲面壁17的一個位置，有一個前曲面凹坑14，其大小和形狀適于接收前曲面突起108。前曲面凹坑14由底面22和前曲面凹坑壁16組成。底面22從曲面壁 17徑向向外延伸至彎曲的曲面凹坑壁16。當突起108被置入前曲面凹坑14時，前曲面半模的旋轉(zhuǎn)基本上被阻止。另外，托盤10包含托盤升降器11，其與托盤10頂部25相鄰且從頂部25向上升起。托盤升降器11由一個頂面27和側(cè)壁四組成。每個升降器具有多個突起定位通道13， 其由曲面壁21形成，該曲面壁在較低端與前曲面凹坑壁16相鄰且從前曲面凹坑壁16向上延伸。在它的最高端，曲面壁21與有斜面的壁沈相鄰，該有斜面的壁沈反過來與頂面27 相鄰且從此處徑向延伸。突起定位通道13可如所希望的定位，但是優(yōu)選與托盤10的頂面 25的水平軸A成45°，135°，225°和315°。突起定位通道13被設(shè)定為接收后曲面半模的突起114。當后半模突起114被置入定位通道13時，后曲面半模被約束以使其與前曲面半模之間的傾斜和旋轉(zhuǎn)基本上被阻止。因此，一旦被置于托盤10內(nèi)，前曲面和后曲面半?；旧媳还潭ǎ@樣它們彼此保持在所需位置上。在本發(fā)明的托盤中，通道13和凹坑14限制了半模突起的移動，并且因此限制了模具的移動。這可通過相對于前和后曲面模具突起在全部凹坑14和定位通道13之間保持嚴密的誤差來達到。因為曲面壁21、前曲面凹坑壁16和前后曲面半模具有寬度和高度，具有在其上保持誤差的4個平面。由于用來制作每個部件的工具、材料和過程，在4個平面上保持嚴密的誤差是困難的。因此，本發(fā)明的另一個發(fā)明是通過在曲面壁中的每兩個垂直面的點弓I 一條直線，通過在這條直線上保持所希望的誤差達到所希望的誤差。參考圖4和4a，示出了一個在前曲面支承件12中的前曲面半模102。升降器11 的定位通道13中的點A和B是限定了通道13的垂直面中直線的點。該直線上的誤差通過將通道精確規(guī)定在點A和B來控制。優(yōu)選地，保持誤差諸如角度誤差小于大約0. 5度，從而使得基本上消除了后曲面半模的傾斜旋轉(zhuǎn)和前曲面半模的旋轉(zhuǎn)。圖5中示出了本發(fā)明另一實施例的托盤30。托盤30具有多個前曲面支承件32， 每個支承件具有多個突起保持凹坑；34。突起保持凹坑34被設(shè)定大小和形狀以使其適于固定接收前曲面突起108。托盤30還包括托盤升降器31，該升降器每個都具有多個后曲面突起定位通道33，其具有規(guī)定大小和形狀以接收后曲面半模的突起114。本發(fā)明中使用的半模通常通過從模具插入件(mold inserts)注射成形半模來制備。優(yōu)選地，實施成型步驟以使半模在托盤升降器上的半模接觸點A和B具有被精確控制的誤差。例如，當半模位于前曲面凹坑內(nèi)時，優(yōu)選實施前曲面半模的成型，以使圖如中所示的前曲面半模102上的點C和D具有適于達到基本上消除前曲面半模旋轉(zhuǎn)的誤差。在一個優(yōu)選實施例中，在成型中使用的前曲面半模插入件的定位固定與突起的固定相關(guān)聯(lián)，其中突起以半模在脫模時的最佳性能為基礎(chǔ)，并兼顧注射成型時具有最佳性能來固定。換句話說，前曲面模具插入件被定位，以使透鏡的厚和薄部分處于基本上最佳的脫模位置。典型的，最佳定位是，模具最薄的部分通過由脫模帶來的壓力脫離。選擇后曲面半模插入件的定位以生產(chǎn)最佳性能參數(shù)的透鏡。因此，優(yōu)選在所希望的圓柱軸處將后曲面半模插入注射成型模具中，且對插入位置作出小調(diào)整以校正生產(chǎn)過程中發(fā)生的軸、圓柱和球面參數(shù)上的小變化。例如，如果一個由前和后曲面半模組成的透鏡模具裝置，在精確的40 度軸組裝，得到的透鏡將會由于在半模的注射成型過程中引發(fā)的單體的收縮和復(fù)曲面中的一個或多個而偏離所希望的40度軸幾度。
權(quán)利要求
1. 一種生產(chǎn)復(fù)曲面隱形眼鏡的方法，所述方法包括以下步驟保持第一半模和第二半模中的每一個受控對準，從而使得基本上消除了所述半模相互之間的傾斜和旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了制造復(fù)曲面隱形眼鏡的方法、本發(fā)明方法中所用的設(shè)備和根據(jù)該方法制造出的透鏡，在所述方法中，一個半模相對于與其互補的半模的位置得到更加精確地控制，從而使得基本上消除了半模相互之間的傾斜和旋轉(zhuǎn)。
文檔編號B29C33/30GK102320147SQ20111025733
公開日2012年1月18日 申請日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月1日
發(fā)明者D·J·杜伊斯, E·R·柯尼克, J·R·懷特, L·A·沃斯, S·C·佩格拉姆 申請人:莊臣及莊臣視力保護公司