專利名稱：塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠產(chǎn)品水口加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著有機(jī)材料在人們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用越來越多，塑膠材料作為常用的有機(jī)材料，在人們生活中已經(jīng)廣泛應(yīng)用。常用的塑膠產(chǎn)品通常采用注塑工藝制成，在注塑時，產(chǎn)品上的進(jìn)膠口即為行業(yè)中所稱的水口，為了保證產(chǎn)品在設(shè)計上能有效的出模，并且出模時頂出順暢，通常在保證產(chǎn)品不變形前提下采用多個進(jìn)膠口同時進(jìn)膠的方式制造，這樣就產(chǎn)生一個問題，即是產(chǎn)品成型過程中會在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計上造成水口較多，通常的產(chǎn)品為一模幾穴型。產(chǎn)品成型后，需要將水口去掉，目前加工產(chǎn)品水口時，通常采用的做法是人工用剪鉗剪、用刀片削，或用沖切設(shè)備自動沖切。現(xiàn)有的加工塑膠產(chǎn)品水口的沖切設(shè)備一般包括有沖切模具和驅(qū)動沖切模具動作的驅(qū)動裝置，沖切模具包括相互配合的上模和下模，下模上對應(yīng)于產(chǎn)品水口位置開有與產(chǎn)品水口形狀相吻合的水口孔，各個水口孔之間通過導(dǎo)槽相互連通，上模上對應(yīng)于水口孔位置固定安裝有與水口孔形狀相吻合的沖針，利用這種沖切設(shè)備可以一次性沖切掉多個水口。用現(xiàn)有的塑膠產(chǎn)品水口沖切設(shè)備同時沖切軟硬膠水口時，由于硬膠流道和軟膠流道成型時的縮水率差別很大，這使得該類產(chǎn)品模架上各個產(chǎn)品的各個水口的位置尺寸很不準(zhǔn)確，這導(dǎo)致了沖切出來的產(chǎn)品均存在切傷和殘留水口高的現(xiàn)象，沖切效果差，因而，現(xiàn)有的塑膠產(chǎn)品水口沖切設(shè)備不能用來沖切同時帶有軟硬膠水口的塑膠產(chǎn)品，所以帶有軟硬膠水口的塑膠產(chǎn)品一般都是通過人工加工切掉水口，浪費(fèi)人力，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種把塑膠產(chǎn)品的軟硬膠水口分兩次沖切、硬膠水口及軟膠水口定位準(zhǔn)確、沖切效果好的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備，它包括有底座、安裝在底座上的下模、與下模配合的上模及驅(qū)動上模上下運(yùn)動的驅(qū)動裝置，下模上設(shè)有沖切硬膠底模和沖切軟膠底模，沖切硬膠底模上對應(yīng)于塑膠產(chǎn)品硬膠水口形狀開設(shè)有一個以上的水口孔，沖切軟膠底模上對應(yīng)于塑膠產(chǎn)品開設(shè)有一個以上的落料孔，下模于水口孔及落料孔周圍中設(shè)有下刀，上模上對應(yīng)于水口孔位置固定有與下刀配合的上刀。所述下刀包括第一下刀及第二下刀，所述上刀包括第一上刀及第二上刀，第一下刀及第一上刀與水口孔相配合，第二下刀及第二上刀與落料孔相配合。所述驅(qū)動裝置包括有固定在底座上的支架、固定在支架上的氣缸、位于上模上方的升降板，氣缸的輸出端朝下并連接升降板，上模固定安裝在升降板上。
所述底座上豎向設(shè)有導(dǎo)向桿，升降板滑動連接在導(dǎo)向桿上。所述底座的側(cè)面設(shè)有延伸至下模下方的分開式落料盒。所述上模底部的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)柱，下模頂部開設(shè)有與導(dǎo)柱對應(yīng)配合的定位孔。
所述水口孔及落料孔的兩側(cè)分別形成護(hù)刀。所述水口孔及落料孔貫穿下模頂部和底部。所述上刀與下刀的配合狀態(tài)為過盈配合。所述上刀刃口與相對應(yīng)的下刀刃口之間的水平方向距離為0 0. 02mm。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明提供的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備，它包括有底座、下模、上模及驅(qū)動裝置，下模上設(shè)有沖切硬膠底模和沖切軟膠底模，沖切硬膠底模上開設(shè)有一個以上的水口孔，沖切軟膠底模上也開設(shè)有一個以上的水口孔，水口孔中設(shè)有下刀，上模上固定有上刀，把帶有軟硬膠水口的塑膠產(chǎn)品放于沖切硬膠底模上，上刀往下沖切，先把塑膠產(chǎn)品的硬膠水口沖切切掉；之后再把產(chǎn)品放于沖切軟膠底模上，把剩余的軟膠水口沖切掉，本發(fā)明把產(chǎn)品的軟硬膠水口分兩次沖切，這樣產(chǎn)品硬膠水口及軟膠水口的相對位置就會被治具下模定位得很準(zhǔn)確，沖切出來的產(chǎn)品不會存在切傷和殘留水口高的現(xiàn)象，沖切效果好；并且在沖切軟膠水口時，可以同時在沖切硬膠底模中沖切下一個塑膠產(chǎn)品的硬膠水口，如此循環(huán)，上模每向下沖切一次就可加工好一模產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力， 降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A處的放大圖；圖4是圖2中B處的放大圖；圖5是本發(fā)明下模與上模配合的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，見圖1 5所示，本發(fā)明包括有底座1、安裝在底座1上的下模2、與下模2配合的上模3、驅(qū)動上模3上下運(yùn)動的驅(qū)動裝置4，下模2 上設(shè)有沖切硬膠底模21和沖切軟膠底模22，沖切硬膠底模21上對應(yīng)于塑膠產(chǎn)品硬膠水口形狀開設(shè)有一個以上的水口孔23，沖切軟膠底模22上對應(yīng)于塑膠產(chǎn)品開設(shè)有一個以上的落料孔對，下模2于水口孔23及落料孔M周圍設(shè)有下刀5，上模3上對應(yīng)于水口孔23及落料孔M位置固定有與下刀5配合的上刀6。下刀5包括第一下刀51及第二下刀52，所述上刀6包括第一上刀61及第二上刀62，第一下刀51及第一上刀61與水口孔23相配合， 第二下刀52及第二上刀62與落料孔M相配合。驅(qū)動裝置4包括有固定在底座1上的支架41、固定在支架41上的氣缸42、位于上模3上方的升降板43，氣缸42的輸出端朝下并連接升降板43，上模3固定安裝在升降板43 上，以氣缸42作為動力源反應(yīng)速度快，控制方便。底座1上豎向設(shè)有導(dǎo)向桿44，升降板43 滑動連接在導(dǎo)向桿44上，使得升降板43運(yùn)動順暢、平穩(wěn)。底座1的側(cè)面設(shè)有延伸至下模2下方的分開式落料盒7，用于盛放沖切掉的軟、硬膠水口，分開式落料盒7中設(shè)有兩個落料區(qū)，分別用于盛放軟膠水口和硬膠水口。水口孔23 及落料孔M貫穿下模2頂部和底部，使得沖切掉的軟、硬膠水口可直接掉落在分開式落料盒7中。上模3底部的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)柱31，下模2頂部開設(shè)有與導(dǎo)柱31對應(yīng)配合的定位孔沈，導(dǎo)柱31與定位孔沈的配合能使上刀6、下刀5與產(chǎn)品的相對位置精準(zhǔn)定位。水口孔 23及落料孔M的兩側(cè)分別形成護(hù)刀25，護(hù)刀25可防止軟硬膠水口移位，提高定位準(zhǔn)確度。上刀6刃口與相對應(yīng)的下刀5刃口之間的水平方向距離為0 0. 02mm。若設(shè)備上刀6和下刀5的配合存在很大的間隙，沖切軟膠水口時就像會切橡皮一樣，有讓刀現(xiàn)象，沖切后軟膠與硬膠結(jié)合處易出現(xiàn)膠絲或殘余水口，因此，設(shè)備上刀6、下刀5配合間隙的控制至關(guān)重要，為保證精度，上刀6、下刀5及上模3、下模2的鑲刀孔均要用慢走絲來加工。且設(shè)計時要把上刀6與下刀5的配合狀態(tài)設(shè)計為過盈配合，待裝機(jī)調(diào)機(jī)時再用油石把上刀6、 下刀5刀刃口之間的距離精磨為0 0. 02_。本發(fā)明的工作原理為把帶有軟硬膠水口的塑膠產(chǎn)品放于沖切硬膠底模21上，氣缸42帶動升降板43和上模3向下運(yùn)動，使得上刀6往下沖切，先把塑膠產(chǎn)品的硬膠水口沖切切掉；之后再把產(chǎn)品放于沖切軟膠底模22上，重復(fù)上刀6沖切動作把剩余的軟膠水口沖切掉，在沖切軟膠水口時，同時在沖切硬膠底模21中沖切下一個塑膠產(chǎn)品的硬膠水口，如此循環(huán)，上模3每向下沖切一次就可加工好一模產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明把產(chǎn)品的軟硬膠水口分兩次沖切，這樣產(chǎn)品硬膠水口及軟膠水口的相對位置就會被治具下模2定位得很準(zhǔn)確，沖切出來的產(chǎn)品不會存在切傷和殘留水口高的現(xiàn)象，沖切效果好。當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備，它包括有底座(1)、安裝在底座(1)上的下模 O)、與下模( 配合的上模C3)及驅(qū)動上模C3)運(yùn)動的驅(qū)動裝置G)，其特征在于所述下模(2)上設(shè)有沖切硬膠底模和沖切軟膠底模(22)，沖切硬膠底模上對應(yīng)于塑膠產(chǎn)品硬膠水口形狀開設(shè)有一個以上的水口孔(23)，沖切軟膠底模0 上對應(yīng)于塑膠產(chǎn)品開設(shè)有一個以上的落料孔(M)，下模⑵于水口孔03)及落料孔04)周圍設(shè)有下刀(5)， 上模(3)上對應(yīng)于水口孔03)及落料孔04)位置固定有與下刀(5)配合的上刀(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備，其特征在于所述下刀(5)包括第一下刀(51)及第二下刀(52)，所述上刀(6)包括第一上刀(61)及第二上刀 (62)，第一下刀(51)及第一上刀(61)與水口孔相配合，第二下刀(5 及第二上刀 (62)與落料孔(24)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動裝置(4)包括有固定在底座(1)上的支架(41)、固定在支架上的氣缸(42)、位于上模 (3)上方的升降板(43)，氣缸0 的輸出端朝下并連接升降板(43)，上模(3)固定安裝在升降板(43)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備，其特征在于所述底座 (1)上豎向設(shè)有導(dǎo)向桿(44)，升降板03)滑動連接在導(dǎo)向桿04)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備，其特征在于所述底座 (1)的側(cè)面設(shè)有延伸至下模(2)下方的分開式落料盒(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備，其特征在于所述上模 (3)底部的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)柱(31)，下模( 頂部開設(shè)有與導(dǎo)柱(31)對應(yīng)配合的定位孔 (26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備，其特征在于所述水口孔03)及落料孔04)的兩側(cè)分別形成護(hù)刀05)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口次沖切設(shè)備，其特征在于所述水口孔 (23)及落料孔(24)貫穿下模(2)頂部和底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備，其特征在于所述上刀(6)與下刀(5)的配合狀態(tài)為過盈配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9任意一項所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備，其特征在于所述上刀(6)刃口與相對應(yīng)的下刀(5)刃口之間的水平方向距離為O 0. 02mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑膠產(chǎn)品水口加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備，它包括有底座、下模、上模及驅(qū)動裝置，下模上設(shè)有沖切硬膠底模和沖切軟膠底模，沖切硬膠底模上開設(shè)有一個以上的水口孔，沖切軟膠底模上也開設(shè)有一個以上的落料孔，水口孔及落料孔周圍設(shè)有下刀，上模上固定有上刀。本發(fā)明把產(chǎn)品的軟硬膠水口分兩次沖切，這樣產(chǎn)品硬膠水口及軟膠水口的相對位置就會被治具下模定位得很準(zhǔn)確，沖切出來的產(chǎn)品不會存在切傷和殘留水口高的現(xiàn)象，沖切效果好；并且在沖切軟膠水口時，可以同時在沖切硬膠底模中沖切下一個塑膠產(chǎn)品的硬膠水口，上模每向下沖切一次就可加工好一模產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/38GK102248642SQ20111015434
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者周立鳴, 王錦, 鄧康果 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司