專利名稱：薄膜擠干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到塑料回收再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料薄膜的脫水干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來，國內(nèi)外塑料制品的應(yīng)用范圍越來越廣泛。但是廢棄的塑料不易腐爛，會嚴 重影響人類的生態(tài)環(huán)境，于是人們開始將廢棄的塑料進行回收后重復(fù)利用。但是重復(fù)利用 前必須將廢棄的塑料粉碎成塑料薄膜碎片后，經(jīng)過清洗和干燥才行?，F(xiàn)在塑料薄膜碎片清 洗后的干燥主要是用大型離心脫水機進行脫水與大功率加熱系統(tǒng)進行烘干的組合干燥方 式。其干燥流程是將塑料薄膜碎片放入大型離心脫水機，在大型離心脫水機的高速旋轉(zhuǎn)下 產(chǎn)生離心力實現(xiàn)初步脫水，吸料風(fēng)機把初步脫水后的塑料薄膜碎片與大功率加熱器產(chǎn)生的 熱風(fēng)吸入混合，然后吹到干燥管道和集料倉內(nèi)，在輸送的過程中進一步干燥。其缺點是干 燥效果差、能耗高、噪音大、設(shè)備故障率高、維修維護成本高、占地面積大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種既能提高干燥效果又能降低成本的薄膜擠干機。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種薄膜擠干機，包括具有進料口的 機筒、活動設(shè)置于機筒內(nèi)腔中的螺旋輸送桿，螺旋輸送桿包括與機筒同軸設(shè)置的桿體和位 于桿體上的螺旋葉片，機筒壁上設(shè)置有排水孔，螺旋輸送桿的一端與一位于機筒外部的驅(qū) 動裝置相連接，螺旋輸送桿的另一端伸到機筒的外部并且通過一軸承被轉(zhuǎn)動支承，機筒的 一端部與阻料摩擦外盤相固定連接，螺旋輸送桿上固定連接一阻料摩擦內(nèi)盤，阻料摩擦內(nèi) 盤位于阻料摩擦外盤的內(nèi)部，在阻料摩擦外盤的內(nèi)壁與阻料摩擦內(nèi)盤的外壁之間形成環(huán)狀 的通道，該通道的寬度小于螺旋輸送桿的桿體外表面與機筒的內(nèi)壁之間的距離，通道的一 端與機筒內(nèi)腔相連通，通道的另一端為物料出口，通道內(nèi)部設(shè)置有至少一個用于摩擦物料 的摩擦塊，摩擦塊固定于阻料摩擦外盤的內(nèi)壁或阻料摩擦內(nèi)盤的外壁上。優(yōu)選地，阻料摩擦外盤為中空的圓臺形結(jié)構(gòu)，阻料摩擦內(nèi)盤為圓臺形結(jié)構(gòu)，形成于 阻料摩擦外盤的內(nèi)壁與阻料摩擦內(nèi)盤的外壁之間的通道呈喇叭形。優(yōu)選地，阻料摩擦內(nèi)盤的端部設(shè)有與螺旋輸送桿的桿體相配合的螺桿孔，阻料摩 擦內(nèi)盤通過螺桿孔套裝固定在螺旋輸送桿上。優(yōu)選地，阻料摩擦外盤與出料筒相連接，通道的物料出口與出料筒內(nèi)部相連通，出 料筒的下部為出料口，用于支承螺旋輸送桿的軸承固定在出料筒的外壁上，螺旋輸送桿的 另一端設(shè)置在軸承內(nèi)部。優(yōu)選地，驅(qū)動裝置包括電機，電機的輸出軸上設(shè)置有主動皮帶輪，主動皮帶輪通過 皮帶與一被動皮帶輪相連接，被動皮帶輪設(shè)置在一減速箱的輸入軸上，減速箱的傳動軸與 螺旋輸送桿之間通過聯(lián)軸器相連接。優(yōu)選地，機筒上設(shè)置有進料斗，進料斗的上部為進料口。優(yōu)選地，薄膜擠干機還可進一步包括機架，機筒設(shè)置于機架上，機架上還設(shè)置一軸承座，該軸承座與機筒相連接，螺旋輸送桿的一端穿過軸承座且被該軸承座轉(zhuǎn)動支承。本發(fā)明的有益效果是在螺旋輸送桿轉(zhuǎn)動而將塑料薄膜碎片向物料出口運送，阻 料摩擦外盤的內(nèi)壁與阻料摩擦內(nèi)盤的外壁之間的通道中，塑料薄膜碎片受到擠壓干燥，而 通過通道中的摩擦塊摩擦生熱，塑料薄膜碎片同時又被加熱烘干，擠干和烘干的雙重作用 使得干燥效果更好；并且本發(fā)明所述的薄膜擠干機能耗低、噪音小、維修方便、占地面積小。


圖1是本發(fā)明薄膜擠干機的主視結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中阻料摩擦外盤和阻料摩擦內(nèi)盤部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、機架，2、機筒，3、進料斗，4、進料口，5、軸承座，6、螺旋輸送桿，7、電機，8、主動 皮帶輪，9、皮帶，10、減速箱，11、被動皮帶輪，12、聯(lián)軸器，13、軸承，14、阻料摩擦外盤，15、阻 料摩擦內(nèi)盤，16、螺桿孔，17、通道，18、摩擦塊，19、出料筒，20、出料口。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明薄膜擠干機作進一步的詳細描述。如圖1所示，薄膜擠干機，包括機架1，機架上設(shè)置有機筒2，機筒2壁上密布有排 水孔，機筒2上設(shè)置有進料斗3，進料斗3的上部為進料口 4，機筒1的一端與軸承座5相連 接，所述的軸承座5與機架1相固定連接，機筒2的內(nèi)部活動設(shè)置有螺旋輸送桿6，螺旋輸送 桿6的一端活動設(shè)置在軸承座5內(nèi)部，并且與位于軸承座5外部的驅(qū)動裝置相連接，驅(qū)動裝 置包括固定在機架1上的電機7，電機7的輸出軸上設(shè)置有主動皮帶輪8，主動皮帶輪8通 過皮帶9與被動皮帶輪11相連接，被動皮帶輪11設(shè)置在減速箱10的輸入軸上，減速箱10 的傳動軸與螺旋輸送桿6之間通過聯(lián)軸器12相連接，所述的電機7和減速箱10均固定在 機架1上，機筒2的另一端與阻料摩擦外盤14相連接，如圖2所示，所述的阻料摩擦外盤14 為中空的截頭圓錐體結(jié)構(gòu)，阻料摩擦外盤14的內(nèi)部設(shè)置有阻料摩擦內(nèi)盤15，所述的阻料摩 擦內(nèi)盤15為圓錐體結(jié)構(gòu)，阻料摩擦內(nèi)盤15的內(nèi)部有與螺旋輸送桿6相配合的螺桿孔16，阻 料摩擦內(nèi)盤15通過螺桿孔16套裝固定在螺旋輸送桿6上，阻料摩擦外盤14的內(nèi)壁與阻料 摩擦內(nèi)盤15的外壁之間形成一個環(huán)狀的通道17，通道17的一端與機筒2內(nèi)部相連通，通道 17內(nèi)部沿環(huán)向均勻設(shè)置有十二個摩擦塊18，阻料摩擦外盤14的內(nèi)壁和阻料摩擦內(nèi)盤15的 外壁上分別沿環(huán)向均勻設(shè)置有六個摩擦塊18，所述阻料摩擦外盤14與出料筒19相連接，所 述的通道17的另一端與出料筒19內(nèi)部相連通，出料筒19的下部為出料口 20，所述的軸承 13固定在出料筒19的外壁上，螺旋輸送桿6的另一端設(shè)置在軸承13內(nèi)部。本發(fā)明的工作原理是將塑料薄膜碎片連續(xù)放入進料斗3的進料口 4中，電機7通 過皮帶9帶動被動皮帶輪11轉(zhuǎn)動，減速箱10的傳動軸通過聯(lián)軸器12帶動螺旋輸送桿6轉(zhuǎn) 動，螺旋輸送桿6的轉(zhuǎn)動使塑料薄膜碎片往出料口 20方向輸送，在輸送過程中，由于阻料 摩擦外盤14與阻料摩擦內(nèi)盤15之間的通道17較狹窄，隨著塑料薄膜碎片的不斷送入，塑 料薄膜碎片在機筒2內(nèi)越積越多，形成壓力，在壓力的作用下，塑料薄膜碎片內(nèi)的水份被擠 出，從機筒2壁上的排水孔流出，當(dāng)壓力達到一定程度，塑料薄膜碎片被推送入通道17中， 與此同時，螺旋輸送桿6的轉(zhuǎn)動帶動阻料摩擦內(nèi)盤15的轉(zhuǎn)動，位于阻料摩擦內(nèi)盤15的外壁 上的摩擦塊18也隨著轉(zhuǎn)動，位于通道17中的塑料薄膜碎片受到位于阻料摩擦內(nèi)盤15的外壁上和阻料摩擦外盤14的內(nèi)壁上的摩擦塊18的摩擦作用而產(chǎn)生熱量，從而將塑料薄膜碎 片中的水份進一步蒸發(fā)，從而使塑料薄膜碎片干燥，經(jīng)干燥后的塑料薄膜碎片從通道17的 另一端擠出，進入出料筒19后從出料口 20排出。本發(fā)明的有益效果是塑料薄膜碎片受到擠干和烘干的雙重干燥，干燥效果更好； 本發(fā)明所述的薄膜擠干機能耗低、噪音小、維修方便、占地面積小。以上對本發(fā)明的特定實施例結(jié)合圖示進行了說明，很明顯，在不離開本發(fā)明的范 圍和精神的基礎(chǔ)上，可以對現(xiàn)有技術(shù)和工藝進行很多修改。在本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只 要掌握通常知識，就可以在本發(fā)明的技術(shù)要旨范圍內(nèi)，進行多種多樣的變更。
權(quán)利要求
1.一種薄膜擠干機，其特征在于它包括具有進料口的機筒、活動設(shè)置于機筒內(nèi)腔中 的螺旋輸送桿，螺旋輸送桿包括與機筒同軸設(shè)置的桿體和位于桿體上的螺旋葉片，機筒壁 上設(shè)置有排水孔，螺旋輸送桿的一端與一位于機筒外部的驅(qū)動裝置相連接，螺旋輸送桿的 另一端伸到機筒的外部并且通過一軸承被轉(zhuǎn)動支承，機筒的一端部與阻料摩擦外盤相固定 連接，螺旋輸送桿上固定連接一阻料摩擦內(nèi)盤，阻料摩擦內(nèi)盤位于阻料摩擦外盤的內(nèi)部，在 阻料摩擦外盤的內(nèi)壁與阻料摩擦內(nèi)盤的外壁之間形成環(huán)狀的通道，該通道的寬度小于螺旋 輸送桿的桿體外表面與機筒的內(nèi)壁之間的距離，通道的一端與機筒內(nèi)腔相連通，通道的另 一端為物料出口，通道內(nèi)部設(shè)置有至少一個用于摩擦物料的摩擦塊，所述的摩擦塊固定于 阻料摩擦外盤的內(nèi)壁或阻料摩擦內(nèi)盤的外壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜擠干機，其中，阻料摩擦外盤為中空的圓臺形結(jié)構(gòu)，阻料 摩擦內(nèi)盤為圓臺形結(jié)構(gòu)，形成于阻料摩擦外盤的內(nèi)壁與阻料摩擦內(nèi)盤的外壁之間的通道呈 喇叭形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜擠干機，其中，阻料摩擦內(nèi)盤的端部設(shè)有與螺旋輸送桿 的桿體相配合的螺桿孔，阻料摩擦內(nèi)盤通過螺桿孔套裝固定在螺旋輸送桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜擠干機，其中，所述阻料摩擦外盤與出料筒相連接，通道 的物料出口與出料筒內(nèi)部相連通，出料筒的下部為出料口，用于支承螺旋輸送桿的軸承固 定在出料筒的外壁上，螺旋輸送桿的另一端設(shè)置在軸承內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜擠干機，其中，所述的驅(qū)動裝置包括電機，電機的輸出軸 上設(shè)置有主動皮帶輪，主動皮帶輪通過皮帶與一被動皮帶輪相連接，被動皮帶輪設(shè)置在一 減速箱的輸入軸上，減速箱的傳動軸與螺旋輸送桿之間通過聯(lián)軸器相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜擠干機，其中，所述的機筒上設(shè)置有進料斗，進料斗的上 部為進料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的薄膜擠干機，還包括機架，機筒設(shè)置于機架上，所述機 架上還設(shè)置一軸承座，該軸承座與機筒相連接，螺旋輸送桿的一端穿過軸承座且被該軸承 座轉(zhuǎn)動支承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的薄膜擠干機，其中，阻料摩擦外盤的內(nèi)壁和阻料摩擦 內(nèi)盤的外壁上分別對應(yīng)地設(shè)置有摩擦塊。
全文摘要
一種薄膜擠干機，包括具有進料口的機筒、活動設(shè)置于機筒內(nèi)腔中的螺旋輸送桿，螺旋輸送桿包括與機筒同軸設(shè)置的桿體和位于桿體上的螺旋葉片，機筒壁上設(shè)置有排水孔，螺旋輸送桿的一端與一位于機筒外部的驅(qū)動裝置相連接，螺旋輸送桿的另一端伸到機筒外并通過一軸承被轉(zhuǎn)動支承，機筒的一端部與阻料摩擦外盤相固定連接，螺旋輸送桿上固定連接一阻料摩擦內(nèi)盤，阻料摩擦內(nèi)盤位于阻料摩擦外盤的內(nèi)部，在阻料摩擦外盤的內(nèi)壁與阻料摩擦內(nèi)盤的外壁之間形成環(huán)狀的通道，該通道的寬度小于螺旋輸送桿的桿體外表面與機筒的內(nèi)壁之間的距離，通道的一端與機筒內(nèi)腔相連通，通道的另一端為物料出口，至少一個摩擦塊固定于阻料摩擦外盤的內(nèi)壁或阻料摩擦內(nèi)盤的外壁上。
文檔編號B29B17/00GK102147187SQ20111007936
公開日2011年8月10日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者鄭勇 申請人:張家港市聯(lián)達機械有限公司